CN214288750U - 一种制砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制砂系统，包括进料机、振动筛和制砂机，其中，振动筛位于进料机的出料口与制砂机的进料口之间，物料经过振动筛的筛分后进入制砂机内；振动筛包括架体、固定在架体上的振动结构、若干个可拆卸设置于架体上的筛网和连接结构，其中，架体通过连接结构连接于筛网。解决了现有的制砂过程中使用条筛来筛选物料的问题。本实用新型的一种制砂系统通过筛网的设置对物料进行筛选，避免了粒度大的物料进入制砂机中，减少了制砂机的负载和所受到的冲击，降低了制砂过程中跳停的频率，降低了设备损坏的概率，既提高了制砂效率，又延长了制砂机的使用寿命。

Description

一种制砂系统

技术领域

本实用新型属于制砂机技术领域，具体涉及一种制砂系统。

背景技术

碎石是机制砂生产的原料，碎石由于在破碎制砂过程中粒度控制不好，常常混有较大块状碎石，而目前国内多数厂家生产的立式冲击制砂机对碎石原料都有着极其苛刻的粒度控制要求，粒度大于45mm的碎石原料一旦落入料仓并进入立式冲击制砂机，会造成制砂机设备系统负载会增加较多，经常造成系统跳停，甚至损坏设备，为了防止该事故的发生，传统的做法是在进料前端安装条筛以阻止粒度大于45mm的碎石进入制砂机，这种方法会出现以下两种缺点，一是碎石由于形状不规则容易卡料在条筛上阻碍给料量，二是粒度小于45mm的碎石也会经常出现从条筛上弹跳出来，造成原料浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种制砂系统，解决了现有的制砂过程中使用条筛来筛选物料的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种制砂系统，包括进料机、振动筛和制砂机，其中，振动筛位于进料机的出料口与制砂机的进料口之间，物料经过振动筛的筛分后进入制砂机内；

振动筛包括架体、固定在架体上的振动结构、若干个可拆卸设置于架体上的筛网和连接结构，其中，架体通过连接结构连接于筛网。

本制砂系统通过筛网的设置对物料进行筛选，避免了粒度大的物料进入制砂机中，减少了制砂机的负载和所受到的冲击，降低了制砂过程中跳停的频率，降低了设备损坏的概率，既提高了制砂效率，又延长了制砂机的使用寿命。

可选择地，连接结构包括位于筛网上的转动部和位于架体上的滑动部，其中，转动部包括连接杆；

筛网下压以使滑动部向远离筛网方向滑动，上拉转动部以使筛网上移，连接杆转动且端部伸出，且滑动部反向滑动，以使连接杆插接至滑动部内。

可选择地，转动部还包括连接于筛网的盒体、转动设置于盒体内的转动轴和连接于连接杆的把手，其中，盒体的上方设有把手槽，盒体的侧壁上设有连接杆外伸槽；连接杆转动连接于转动轴；

手握把手以使连接杆以转动轴为中心转动，以使连接杆的端部通过连接杆外伸槽延伸至外界。

可选择地，转动轴两侧分别设有一个连接杆，把手的两端分别连接于两个连接杆。

可选择地，滑动部包括弹性件和滑动座，其中，滑动座一端通过弹性件连接于架体，滑动座另一端设有滑动斜面，转动部下压作用于滑动斜面，以使滑动座向远离筛网方向滑动。

可选择地，弹性件上方设有弹性封闭层，弹性封闭层封堵滑动座与架体之间的间隙。

可选择地，弹性件包括若干个第二弹簧。

可选择地，振动结构包括设置于架体底面的减振组件和设置于架体顶面上的振动电机，其中，架体两边分别设有至少两个减振组件，振动电机至少设置一个。

可选择地，减振组件包括连接座、伸缩杆和第一弹簧，其中，伸缩杆连接架体与连接座，第一弹簧套接在伸缩杆上。

可选择地，振动结构还包括电连接或通信连接于振动电机的启停系统。

本实用新型的有益效果为：

本制砂系统通过筛网的设置对物料进行筛选，避免了粒度大的物料进入制砂机中，减少了制砂机的负载和所受到的冲击，降低了制砂过程中跳停的频率，降低了设备损坏的概率，既提高了制砂效率，又延长了制砂机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本制砂系统的结构示意图；

图2是第一视角下，振动筛的结构示意图；

图3是第二视角下，振动筛的结构示意图；

图4是连接结构的结构示意图；

图5是转动部的结构示意图。

图中：1、进料机；2、振动筛；3、制砂机；21、架体；22、振动结构；23、筛网；221、减振组件；222、振动电机；4、转动部；41、连接杆；42、盒体；43、转动轴；44、把手；5、滑动部；51、弹性件；52、滑动座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图5所示，本实施例的一种制砂系统，包括进料机1、振动筛2和制砂机3，其中，振动筛2位于进料机1的出料口与制砂机3的进料口之间，物料经过振动筛2的筛分后进入制砂机3内；

振动筛2包括架体21、固定在架体21上的振动结构22、若干个可拆卸设置于架体21上的筛网23和连接结构，其中，架体21通过连接结构连接于筛网23。

本制砂系统工作时，进料机1输送物料，物料经过振动筛2的筛选后进入制砂机3内，制砂机3粉碎物料，从而制得机制砂。

振动筛2工作时，通过筛网23对物料进行筛选，即粒度大于筛网23上筛孔直径的物料被截留在筛网23上，粒度小于筛网23上筛孔直径的物料穿过筛网23进入制砂机3内。为了提高筛网23的筛选效率，启动振动结构22，从而带动筛网23振动，物料随筛网23振动，从而增加筛网23的筛选效率。

长时间使用后，停机并对筛网23上的物料进行清扫，同时清理卡在筛孔内的物料。同时，对筛网23进行检查，更换变形的筛网23。

本制砂系统通过筛网23的设置对物料进行筛选，避免了粒度大的物料进入制砂机3中，减少了制砂机3的负载和所受到的冲击，降低了制砂过程中跳停的频率，降低了设备损坏的概率，既提高了制砂效率，又延长了制砂机3的使用寿命。

相比较于条筛，本制砂系统的筛分精度高，避免了小粒度物料跳出的情况，提高了物料的使用率；同时减少了物料卡住的概率，确保了进料量符合要求。

本制砂系统结构简单，应用在碎石制砂生产线上易于实现，效果良好，在碎石制砂过程中制砂机3不会因为碎石粒径过大造成各种异响跳停现象发生，能够降低碎石制砂生产成本，提高开机率。

在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种选择，连接结构包括位于筛网23上的转动部4和位于架体21上的滑动部5，其中，转动部4包括连接杆41。

对连接结构进行补充，转动部4通过转动改变连接杆41外伸的长度，从而在连接杆41外伸时，使伸出部分的连接杆41插接于滑动部5内，从而连接滑动部5与转动部4，同时由于转动部4连接于筛网23，滑动部5连接于架体21，从而连接了筛网23和架体21。

对于滑动部5与转动部4的连接，筛网23下压以使滑动部5向远离筛网23方向滑动，上拉转动部4以使筛网23上移，连接杆41转动且端部伸出，且滑动部5反向滑动，以使连接杆41插接至滑动部5内。即通过往复拉动筛网23来实现安装，操作简单，易于学习。

在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种选择，转动部4还包括连接于筛网23的盒体42、转动设置于盒体42内的转动轴43和连接于连接杆41的把手44，其中，盒体42的上方设有把手44槽，盒体42的侧壁上设有连接杆41外伸槽；连接杆41转动连接于转动轴43。

对转动部4的结构进行补充，盒体42避免了连接杆41、转动轴43和把手44直接暴露在外，有助于提高使用寿命；把手44槽和连接杆41外伸槽分别为配合把手44和连接杆41使用而设置的槽体结构。转动轴43起到支点的作用，把手44连接于连接杆41，二者相互配合，以便于连接杆41的转动。

对于转动部4的工作，手握把手44以使连接杆41以转动轴43为中心转动，以使连接杆41的端部通过连接杆41外伸槽延伸至外界。进而将连接杆41插接至滑动部5内。

在一种可能的设计中，转动轴43两侧分别设有一个连接杆41，把手44的两端分别连接于两个连接杆41。这样一来，增加了滑动部5与转动部4的连接点，提高了连接的牢固程度，避免振动过程中筛网23的脱离。

在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种选择，滑动部5包括弹性件51和滑动座52，其中，滑动座52一端通过弹性件51连接于架体21，滑动座52另一端设有滑动斜面，转动部4下压作用于滑动斜面，以使滑动座52向远离筛网23方向滑动。

对滑动部5的工作进行补充，如图4-5所示，滑动座52在筛网23和转动部4的重力作用下，或者外加作用力，使得滑动座52向远离筛网23方向滑动，从而使转动部4对准滑动部5；同时，弹性件51随滑动座52的滑动而变形。拉动把手44使得连接杆41外伸，同时上移转动部4，滑动座52在弹性件51作用下向接近筛网23方向滑动，从而使连接杆41插接至滑动座52内。

需要对筛网23进行更换时，外力作用下使得滑动座52向远离筛网23方向滑动，使得连接杆41脱离滑动座52，进而向上拉动筛网23，即可完成筛网23的拆除。重新安装筛网23，即完成筛网23的更换。

在一种可能的设计中，弹性件51上方设有弹性封闭层，弹性封闭层封堵滑动座52与架体21之间的间隙。这样一来，避免了物料从滑动座52与架体21之间的间隙落入制砂机3中，或者堵塞该间隙，增加筛网23拆装的难度。

可选地，弹性封闭层内设置若干个开口，从开口向间隙内插接抵接杆，从而避免在振动筛2分过程中弹性件51的变形，进而避免筛网23脱离。优选地，抵接杆设置为T型杆。

在一种可能的设计中，弹性件51包括若干个第二弹簧。容易理解的，第二弹簧根据实际使用情况进行适应性调整，本实用新型对此并不作任何限制。

在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种选择，振动结构22包括设置于架体21底面的减振组件221和设置于架体21顶面上的振动电机222，其中，架体21两边分别设有至少两个减振组件221，振动电机222至少设置一个。

对振动结构22进行补充，振动电机222使筛网23产生振动。减振组件221连接筛网23与制砂机3，有利于减少制砂机3所受到的振动。

如图2所示，在一种可能的设计中，架体21的四角上分别设有一个减振组件221，振动电机222设有两个，并且分别位于架体21的两侧。

在一种可能的设计中，减振组件221包括连接座、伸缩杆和第一弹簧，其中，伸缩杆连接架体21与连接座，第一弹簧套接在伸缩杆上。

在一种可能的设计中，振动结构22还包括电连接或通信连接于振动电机222的启停系统。启停系统实现远程操作，有利于减少工作量。

启停系统为现有设计，本领域技术人员根据实际使用情况进行适应性选择，本实用新型对此并不作任何限制。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制砂系统，其特征在于：包括进料机(1)、振动筛(2)和制砂机(3)，其中，振动筛(2)位于进料机(1)的出料口与制砂机(3)的进料口之间，物料经过振动筛(2)的筛分后进入制砂机(3)内；

振动筛(2)包括架体(21)、固定在架体(21)上的振动结构(22)、若干个可拆卸设置于架体(21)上的筛网(23)和连接结构，其中，架体(21)通过连接结构连接于筛网(23)。

2.根据权利要求1所述的制砂系统，其特征在于：连接结构包括位于筛网(23)上的转动部(4)和位于架体(21)上的滑动部(5)，其中，转动部(4)包括连接杆(41)；

筛网(23)下压以使滑动部(5)向远离筛网(23)方向滑动，上拉转动部(4)以使筛网(23)上移，连接杆(41)转动且端部伸出，且滑动部(5)反向滑动，以使连接杆(41)插接至滑动部(5)内。

3.根据权利要求2所述的制砂系统，其特征在于：转动部(4)还包括连接于筛网(23)的盒体(42)、转动设置于盒体(42)内的转动轴(43)和连接于连接杆(41)的把手(44)，其中，盒体(42)的上方设有把手(44)槽，盒体(42)的侧壁上设有连接杆(41)外伸槽；连接杆(41)转动连接于转动轴(43)；

手握把手(44)以使连接杆(41)以转动轴(43)为中心转动，以使连接杆(41)的端部通过连接杆(41)外伸槽延伸至外界。

4.根据权利要求3所述的制砂系统，其特征在于：转动轴(43)两侧分别设有一个连接杆(41)，把手(44)的两端分别连接于两个连接杆(41)。

5.根据权利要求1所述的制砂系统，其特征在于：滑动部(5)包括弹性件(51)和滑动座(52)，其中，滑动座(52)一端通过弹性件(51)连接于架体(21)，滑动座(52)另一端设有滑动斜面，转动部(4)下压作用于滑动斜面，以使滑动座(52)向远离筛网(23)方向滑动。

6.根据权利要求5所述的制砂系统，其特征在于：弹性件(51)上方设有弹性封闭层，弹性封闭层封堵滑动座(52)与架体(21)之间的间隙。

7.根据权利要求5所述的制砂系统，其特征在于：弹性件(51)包括若干个第二弹簧。

8.根据权利要求1所述的制砂系统，其特征在于：振动结构(22)包括设置于架体(21)底面的减振组件(221)和设置于架体(21)顶面上的振动电机(222)，其中，架体(21)两边分别设有至少两个减振组件(221)，振动电机(222)至少设置一个。

9.根据权利要求8所述的制砂系统，其特征在于：减振组件(221)包括连接座、伸缩杆和第一弹簧，其中，伸缩杆连接架体(21)与连接座，第一弹簧套接在伸缩杆上。

10.根据权利要求9所述的制砂系统，其特征在于：振动结构(22)还包括电连接或通信连接于振动电机(222)的启停系统。

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