CN213727827U - 一种轴承加工用的钢珠筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用的钢珠筛选设备，包括料筒，所述料筒的下方设置有筛分筒，且筛分筒呈多级结构，并且多级之间同轴心设置，所述筛分筒正视面呈直槽口状结构，侧视面呈圆形，且筛分筒的弧形外壁上环形阵列开设有漏孔，并且筛分筒远离料筒的一侧固定连接有漏斗，所述筛分筒的弧形内壁上固定连接有菱形凸块。本实用新型中，通过驱动电机传动筛分筒进行转动，筛分筒在转动过程中，滚珠与其内部的凸块之间接触后进行不规则的运动，改变与漏孔之间接触位置，实现对于不规则或大于漏孔直径的钢珠的清除操作，同时通过设置多个同轴心设置的筛分筒，实现对于钢珠的多级筛分，提升筛分的精准度。

Description

一种轴承加工用的钢珠筛选设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用的钢珠筛选设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承是一种精密机械基础件，轴承中使用的钢珠更是有严格的大小规格，因此轴承生产过程中使用的钢珠必须要经过筛选才能使用，因为在生产过程中大小钢珠容易混合，这样在筛分过程中非常麻烦，大批量的分组筛分依靠手工进行检测筛选，效率低下，且筛选过程中存在误差，影响轴承的生产效率，增加了企业生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承加工用的钢珠筛选设备，解决了现有技术中轴承钢珠的筛选不易的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工用的钢珠筛选设备，包括料筒，所述料筒的下方设置有承接槽，所述料筒的下方设置有筛分筒，且筛分筒呈多级结构，并且多级之间同轴心设置，所述筛分筒正视面呈直槽口状结构，侧视面呈圆形，且筛分筒的弧形外壁上环形阵列开设有漏孔，并且筛分筒远离料筒的一侧固定连接有漏斗，所述筛分筒的弧形内壁上固定连接有凸块，且凸块呈连续的首尾相连的菱形结构。

优选的，所述筛分筒位于漏斗的对立面连通有连接管，且连接管呈水平设置，并且连接管上套设有从动齿轮。

优选的，所述连接管的下方设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴上套设有主动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮之间通过链条啮合传动连接。

优选的，所述料筒的下方设置有滑道，且滑道呈倾斜设置，并且滑道的顶端料筒之间连通，底端与连接管之间连通，所述滑道与料筒连接位置处设置有电磁阀。

优选的，所述滑道俯视面呈矩形框式结构，且滑道的内部等距阵列有隔板，且隔板与滑道外壁平行设置。

优选的，所述料筒的下方设置有转动轴，且转动轴与装置之间固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.通过驱动电机传动筛分筒进行转动，筛分筒在转动过程中，滚珠与其内部的凸块之间接触后进行不规则的运动，改变与漏孔之间接触位置，实现对于不规则或大于漏孔直径的钢珠的清除操作，同时通过设置多个同轴心设置的筛分筒，实现对于钢珠的多级筛分，提升筛分的精准度。

2.料筒下方的电磁阀打开后，位于料筒内部的钢珠进入滑道中，由于滑道中的隔板之间等距平行设置，从而钢珠在滑道中进行一个方向的滚动，当钢珠的直径小于隔板之间间距时，钢珠即会从两个隔板之间的间隙中漏下，以此完成对于较小直径钢珠的筛分工作便捷高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的筛分筒纵剖图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的滑道结构图。

图中：1、料筒；2、筛分筒；201、漏孔；202、漏斗；203、凸块；3、滑道；301、隔板；4、电磁阀；5、连接管；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、链条；10、转动轴；11、承接槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种轴承加工用的钢珠筛选设备，包括料筒1，料筒1的下方设置有承接槽11，料筒1的下方设置有筛分筒2，且筛分筒2呈多级结构，并且多级之间同轴心设置，优选的筛分筒2内部的钢珠一次性输入量范围为80-100个，避免由于输入过多导致筛分不顺畅，筛分筒2正视面呈直槽口状结构，侧视面呈圆形，且筛分筒2的弧形外壁上环形阵列开设有漏孔201，漏孔201为圆柱状结构，并且筛分筒2远离料筒1的一侧固定连接有漏斗202，漏斗202的顶端呈倾斜设置，便于出料，漏斗202轴线与筛分筒2轴线重合设置，筛分筒2的弧形内壁上固定连接有凸块203，且凸块203呈连续的首尾相连菱形结构，菱形块用于限制钢珠做不规则运动。

具体的，如图1所示，筛分筒2位于漏斗202的对立面连通有连接管5，且连接管5呈水平设置，并且连接管5上套设有从动齿轮8，连接管5的下方设置有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴上套设有主动齿轮7，并且主动齿轮7与从动齿轮8之间通过链条9啮合传动连接，驱动电机6通过齿轮链条传动筛分筒2进行匀速转动，实现对于其内部钢珠的筛分。

具体的，如图1和图3所示，料筒1的下方设置有滑道3，且滑道3呈倾斜设置，并且滑道3的顶端料筒1之间连通，底端与连接管5之间连通，滑道3与料筒1连接位置处设置有电磁阀4，电磁阀4控制钢珠逐一进入滑道3上，滑道3俯视面呈矩形框式结构，且滑道3的内部等距阵列有隔板301，且隔板301与滑道3外壁平行设置。

具体的，如图1所示，料筒1的下方设置有转动轴10，且转动轴10与装置之间固定连接，转动轴10与外部驱动机构之间固定连接，转动轴10用于将装置逆时针转动90°进行下料操作。

工作原理：料筒1下方的电磁阀4打开后，位于料筒1内部的钢珠进入滑道3中，由于滑道3中的隔板301之间等距平行设置，从而钢珠在滑道3中进行一个方向的滚动，当钢珠的直径小于隔板301之间间距时，钢珠即会从两个隔板301之间的间隙中漏下，以此完成对于较小直径钢珠的筛分工作便捷高效；通过滑道3滚下的钢珠通过连接管5的导流，进入筛分筒2中，此时启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过主动齿轮7和链条9啮合传动从动齿轮8进行转动，从动齿轮8转动时即联动筛分筒2一同进行转动，钢珠此时即在筛分筒2的底部进行运动，由于筛分筒2的内壁上固定连接有凸块203，钢珠在与凸块203接触过程中，进行不规则的滚动，从而改变与漏孔201的接触位置，进而实现对于不规则或大于漏孔201直径钢珠的筛分操作，通过设置多组的筛分筒2，对钢珠进行多级筛分，提升筛分的精准度；完成筛分后，通过转动轴10传动装置进行90°的转动，将筛分筒2的漏斗202朝向下设置，从而完成对于筛分筒2内部废料的清理操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种轴承加工用的钢珠筛选设备，包括料筒（1），所述料筒（1）的下方设置有承接槽（11），其特征在于，所述料筒（1）的下方设置有筛分筒（2），且筛分筒（2）呈多级结构，并且多级之间同轴心设置，所述筛分筒（2）正视面呈直槽口状结构，侧视面呈圆形，且筛分筒（2）的弧形外壁上环形阵列开设有漏孔（201），并且筛分筒（2）远离料筒（1）的一侧固定连接有漏斗（202），所述筛分筒（2）的弧形内壁上固定连接有凸块（203），且凸块（203）呈连续的首尾相连的菱形结构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，其特征在于，所述筛分筒（2）位于漏斗（202）的对立面连通有连接管（5），且连接管（5）呈水平设置，并且连接管（5）上套设有从动齿轮（8）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，其特征在于，所述连接管（5）的下方设置有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出轴上套设有主动齿轮（7），并且主动齿轮（7）与从动齿轮（8）之间通过链条（9）啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，其特征在于，所述料筒（1）的下方设置有滑道（3），且滑道（3）呈倾斜设置，并且滑道（3）的顶端料筒（1）之间连通，底端与连接管（5）之间连通，所述滑道（3）与料筒（1）连接位置处设置有电磁阀（4）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，其特征在于，所述滑道（3）俯视面呈矩形框式结构，且滑道（3）的内部等距阵列有隔板（301），且隔板（301）与滑道（3）外壁平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，其特征在于，所述料筒（1）的下方设置有转动轴（10），且转动轴（10）与装置之间固定连接。

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