CN210414043U - 一种滚筒式弹子定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种滚筒式弹子定型机，包括：滚筒、搅拌机构、转轴、第一驱动电机、第二驱动电机；所述滚筒中心处贯穿有转轴；所述转轴通过轴承座轴接在机架的顶部；所述转轴的一端还固定安装有与第一驱动电机形成连接；所述滚筒内安装有搅拌机构；所述搅拌机构套接固定于转轴上；所述滚筒的一侧筒端盖外表面安装固定有第二皮带轮，通过皮带与安装在机架上的第二驱动电机形成连接；通过两个电机分别驱动搅拌机构和滚筒旋转，使得弹子在滚筒内相互碰撞而完成倒角定型，与传统倒角定型的方式相比，加工效率大大提升，而且不需要加工余量，提高了材料的利用率，减少浪费。

Description

一种滚筒式弹子定型机

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式弹子定型机，属于弹子加工设备领域。

背景技术

我日常用的弹子锁内均安装有弹子，为了保证锁的顺畅度，弹子的两头需要倒圆角，避免与锁芯之间产生滑动干涉，传动的弹子倒角方式是瞎用机械车床倒圆角，这种方式存在两个弊端，一是只能单个加工，效率非常慢，二是而且为了得到圆角，势必要车掉材料，这样造成材料浪费较大，损耗率达到30％左右，为此目前的弹子加工方式在加工效率和经济效益均处于很低的水平。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种滚筒式弹子定型机。

(二)技术方案

本实用新型的一种滚筒式弹子定型机，包括：滚筒、搅拌机构、转轴、第一驱动电机、第二驱动电机；所述滚筒中心处贯穿有转轴；所述转轴的两端延伸于滚筒外，且均轴接有一个轴承座；所述轴承座固定安装在机架的顶部；所述转轴的一端还固定安装有第一皮带轮，通过皮带与安装在机架上的第一驱动电机形成连接；所述滚筒由一个空筒体和两个筒端盖连接组成；所述空筒体内安装有搅拌机构；所述搅拌机构套接固定于转轴上；所述两个筒端盖的外表面中心处均设有与空筒体连通的安装槽；所述安装槽嵌装固定有轴承；所述轴承对应轴接于转轴；所述其中一个筒端盖外表面还安装固定有第二皮带轮，通过皮带与安装在机架上的第二驱动电机形成连接。

进一步地，两块支撑板、安装基板、送料板；所述两块支撑板分别固定连接于转轴的两端；所述两块支撑板之间固定连接有安装基板；所述安装基板的数量至少为一块，其上安装有送料板。

进一步地，所述送料板采用螺栓固定安装在安装基板上。

进一步地，所述空筒体的内壁连接固定有挡板；所述挡板的数量至少为一块。

进一步地，所述空筒体的侧壁开设有料口，且于料口处通过螺栓安装盖设有料口盖。

进一步地，所述第二驱动电机的输出端设有变速器。

进一步地，所述机架上于滚筒的下方安装有出料槽。

(三)有益效果

本实用新型其具有以下有益效果：

本实用新型的一种滚筒式弹子定型机，两个电机分别驱动搅拌机构和滚筒旋转，使得弹子在滚筒内相互碰撞而完成倒角定型，与传统倒角定型的方式相比，加工效率大大提升，而且不需要加工余量，提高了材料的利用率，减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型第一视角结构示意图。

图2是本实用新型第二视角结构示意图。

图3是本实用新型中滚筒的横向剖视图。

图4是本实用新型中滚筒的纵向剖视图。

1-滚筒；2-搅拌机构；3-转轴；4-第一驱动电机；5-第二驱动电机； 6-第一皮带轮；7-轴承座；8-第二皮带轮；9-皮带；10-机架；11-空筒体； 12-筒端盖；20-出料槽；21-支撑板；22-安装基板；23-送料板；51-变速器；111-挡板；112-料口；113-料口盖；121-安装槽；122-轴承。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种滚筒式弹子定型机，包括：滚筒1、搅拌机构 2、转轴3、第一驱动电机4、第二驱动电机5；所述滚筒1中心处贯穿有转轴3；所述转轴3的两端延伸于滚筒1外，且均轴接有一个轴承座7；所述轴承座7固定安装在机架10的顶部；所述转轴3的一端还固定安装有第一皮带轮6，通过皮带9与安装在机架10上的第一驱动电机4形成连接；所述滚筒1由一个空筒体11和两个筒端盖12连接组成；所述空筒体11内安装有搅拌机构2；所述搅拌机构2套接固定于转轴3上；所述两个筒端盖12的外表面中心处均设有与空筒体11连通的安装槽121；所述安装槽 121嵌装固定有轴承122；所述轴承122对应轴接于转轴3；所述其中一个筒端盖12外表面还安装固定有第二皮带轮8，通过皮带9与安装在机架10 上的第二驱动电机5形成连接。

优选地，两块支撑板21、安装基板22、送料板23；所述两块支撑板 21分别固定连接于转轴3的两端；所述两块支撑板21之间固定连接有安装基板22；所述安装基板22的数量至少为一块，其上安装有送料板23。

优选地，所述送料板23采用螺栓固定安装在安装基板22上。

优选地，所述空筒体11的内壁连接固定有挡板111；所述挡板111的数量至少为一块。

优选地，所述空筒体11的侧壁开设有料口112，且于料口112处通过螺栓安装盖设有料口盖113。

优选地，所述第二驱动电机5的输出端设有变速器51。

优选地，所述机架10上于滚筒1的下方安装有出料槽20。

结合1-4所示，详细阐述本实用的工作过程和原理：将一定量的弹子倒入滚筒1内，盖好料口盖113，并用螺帽紧固，随后同时启动第一驱动电机4和第二驱动电机5，通过变速箱51，使得第一驱动电机4驱动转轴 3旋转的速度大于第二驱动电机5驱动滚筒1旋转的速度，滚筒1旋转过程中，会通过挡板111将内部的弹子送到顶部后，弹子向下自由落体，弹子在下落的过程中，搅拌机构2上的送料板23会将弹子击出，与其他的弹子或滚筒1内壁形成碰撞摩擦，以完成倒角定型。

本实用新型的一种滚筒式弹子定型机，两个电机分别驱动搅拌机构和滚筒旋转，使得弹子在滚筒内相互碰撞而完成倒角定型，与传统倒角定型的方式相比，加工效率大大提升，而且不需要加工余量，提高了材料的利用率，减少浪费。

应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本实用新型的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。

Claims (7)

1.一种滚筒式弹子定型机，包括：滚筒(1)、搅拌机构(2)、转轴(3)、第一驱动电机(4)、第二驱动电机(5)；其特征在于：所述滚筒(1)中心处贯穿有转轴(3)；所述转轴(3)的两端延伸于滚筒(1)外，且均轴接有一个轴承座(7)；所述轴承座(7)固定安装在机架(10)的顶部；所述转轴(3)的一端还固定安装有第一皮带轮(6)，通过皮带(9)与安装在机架(10)上的第一驱动电机(4)形成连接；所述滚筒(1)由一个空筒体(11)和两个筒端盖(12)连接组成；所述空筒体(11)内安装有搅拌机构(2)；所述搅拌机构(2)套接固定于转轴(3)上；所述两个筒端盖(12)的外表面中心处均设有与空筒体(11)连通的安装槽(121)；所述安装槽(121)嵌装固定有轴承(122)；所述轴承(122)对应轴接于转轴(3)；所述其中一个筒端盖(12)外表面还安装固定有第二皮带轮(8)，通过皮带(9)与安装在机架(10)上的第二驱动电机(5)形成连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式弹子定型机，其特征在于:所述搅拌机构(2)包括：两块支撑板(21)、安装基板(22)、送料板(23)；所述两块支撑板(21)分别固定连接于转轴(3)的两端；所述两块支撑板(21)之间固定连接有安装基板(22)；所述安装基板(22)的数量至少为一块，其上安装有送料板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式弹子定型机，其特征在于:所述送料板(23)采用螺栓固定安装在安装基板(22)上。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式弹子定型机，其特征在于:所述空筒体(11)的内壁连接固定有挡板(111)；所述挡板(111)的数量至少为一块。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式弹子定型机，其特征在于:所述空筒体(11)的侧壁开设有料口(112)，且于料口(112)处通过螺栓安装盖设有料口盖(113)。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式弹子定型机，其特征在于:所述第二驱动电机(5)的输出端设有变速器(51)。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒式弹子定型机，其特征在于:所述机架(10)上于滚筒(1)的下方安装有出料槽(20)。

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