CN219452791U - 一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构，包括驱动电机、传动结构、落料槽，传动结构包括从动轮、皮带以及主动轮，主动轮设置在驱动电机输出端，从动轮设置在落料槽连接端，皮带套设在主动轮与从动轮之间，落料槽外表面设置有旋转轴套，旋转轴套包括上层旋转轴套和下层旋转轴套，皮带设置在上层旋转轴套和下层旋转轴套之间，上/下层旋转轴套上皆设置有轴承；上层旋转轴套上的轴承设置在从动轮上方，下层旋转轴套上的轴承设置在从动轮下方，当驱动电机工作时，上/下层旋转轴套上设置的轴承同时发生旋转，从而使得产品加工过程中受力平衡，进而不会因为受力不平衡导致产品回装不齐，出现产品扭曲问题，极大提高了产品的合格率。

Description

一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构

技术领域

本实用新型涉及电机铁芯加工制造领域，尤其是涉及一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构。

背景技术

近年来，随着设备精度要求的不断提高，对电机质量和使用寿命都提出了更严格的要求，而这不仅要解决电机定转子铁芯冲片存在的原材料厚薄不均问题，并需要保证定转子铁芯的同轴度、平行度和动平衡精度，这些精度要求都需要用到大回转加工模具来进行加工实现。

但目前市场上的大回转加工模具由于从动轮底部无固定轴承，皮带又设置在旋转轴套底部，如图2所示，这样皮带在工作过程中为单边受力状态，使得加工旋转过程中产品会抖动导致回装不齐，极易出现产品扭曲等问题，严重影响了电机铁芯的加工质量。

故而现在提出一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构，包括：驱动电机和设置在所述驱动电机上的传动结构以及连接在所述传动结构自由端的落料槽，

所述传动结构包括从动轮、皮带以及主动轮，所述主动轮设置在所述驱动电机输出端，所述从动轮设置在所述落料槽连接端，所述皮带套设在所述主动轮与所述从动轮之间；

所述落料槽外表面设置有旋转轴套，所述旋转轴套包括上层旋转轴套和下层旋转轴套，所述皮带设置在所述上层旋转轴套和下层旋转轴套之间，所述上/下层旋转轴套上皆设置有轴承；

所述上层旋转轴套上的轴承设置在所述从动轮上方，所述下层旋转轴套上的轴承设置在所述从动轮下方，当所述驱动电机工作时，所述上/下层旋转轴套上设置的轴承同时发生旋转本实用新型一个较佳实施例中，所述上层旋转轴套设置的轴承为向心滚针轴承，所述下层旋转轴套设置的轴承为深沟球轴承。

本实用新型一个较佳实施例中，所述深沟球轴承通过轴承托板固定在所述下层旋转轴套上，并通过轴承固定板对其进行定位。

本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转轴套包括外层旋转轴套和内层旋转轴套，所述轴承设置在所述内层旋转轴套与所述外层旋转轴套之间。

本实用新型一个较佳实施例中，所述向心滚针轴承至少为4个，分别对称分布在所述上层旋转轴套两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述向心滚针轴承至少为2个，分别对称分布在所述下层旋转轴套两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动电机与所述主动轮连接端设置有减速机，所述减速机转动轴插接在所述主动轮内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述皮带上设置有惰轮机构，所述惰轮机构设置在所述主动轮与所述从动轮之间。

本实用新型一个较佳实施例中，所述下层旋转轴套底部设置有推料台，所述推料台一侧设置有推出气缸，所述推出气缸运动方向与所述皮带运动方向相同。

本实用新型一个较佳实施例中，所述减速机一侧设置有转动把手，所述转动把手能够控制所述减速机转动轴与所述主动轮对位。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过将设置在落料槽外的旋转轴套设计为上下层结构，并在上下两轴套上皆设置轴承，然后将皮带设置在上层旋转轴套和下层旋转轴套之间，这样在加工过程中，旋转轴套上下层能够同时发生旋转，从而产品加工过程中受力平衡，不会出现过大抖动，避免了因受力不平衡导致抖动使产品回装不齐，产品扭曲等问题，极大的提高了产品的合格率。

(2)本实用新型下层旋转轴套设置的轴承采用深沟球轴承，极大减小了占地面积，使其不会因为增加了一个轴承而导致机器本身体积过大或成本过高等问题，同时采用轴承固定板对齐进行定位，保证了上下层轴承处在同一垂直线上，从而保证了上下层轴承在旋转过程中的同位性，使得装置更好的平衡受力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的大回转加工模具结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的现有技术中回转加工模具结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的旋转轴套结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、传动结构；21、从动轮；22、皮带；23、主动轮；

3、落料槽；4、旋转轴套；41、上层旋转轴套；42、下层旋转轴套；

5、深沟球轴承；6、向心滚针轴承；7、轴承托板；8、轴承固定板；

9、减速机；10、惰轮机构；11、推料台；110、推出气缸；12、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存

设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、3所示，一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构，包括：驱动电机1和设置在驱动电机1上的传动结构2以及连接在传动结构2自由端的落料槽3；

传动结构2包括从动轮21、皮带22以及主动轮23，主动带轮设置在驱动电机1输出端，从动轮21设置在落料槽3连接端，皮带22套设在主动轮23与从动轮21之间；

落料槽3外表面设置有旋转轴套4，旋转轴套包括上层旋转轴套41和下层旋转轴套42，皮带22设置在上层旋转轴套41和下层旋转轴套42之间，上/下层旋转轴套42上皆设置有轴承，上层旋转轴套41上的轴承设置在从动轮21上方，下层旋转轴套42上的轴承设置在从动轮21下方。

通过将设置在落料槽3外的旋转轴套设计为上下层结构，并在上下两轴套上皆设置轴承，然后将皮带22设置在上层旋转轴套41和下层旋转轴套42之间，这样在加工过程中，旋转轴套上下层能够同时发生旋转，从而产品加工过程中受力平衡，不会出现过大抖动，避免了因受力不平衡导致抖动使产品回装不齐，产品扭曲等问题，极大的提高了产品的合格率。。

如图2所示，目前市场上的大回转加工模具由于从动轮21底部无固定轴承，皮带22又设置在旋转轴套底部，这样皮带22在工作过程中为单边受力状态，使得加工旋转过程中产品会抖动导致回装不齐，极易出现产品扭曲等问题，严重影响了电机铁芯的加工质量。

如图3所示，本实用新型一个较佳实施例中，上层旋转轴套41设置的轴承为向心滚针轴承6，下层旋转轴套42设置的轴承为深沟球轴承5，下层旋转轴套42设置的轴承采用深沟球轴承5，极大减小了占地面积，使其不会因为增加了一个轴承而导致机器本身体积过大或成本过高等问题。

深沟球轴承5通过轴承托板7固定在下层旋转轴套42上，并通过轴承固定板8对其进行定位，采用轴承固定板8对齐进行定位，保证了上下层轴承处在同一垂直线上，保证了上下层轴承在旋转过程中的同位性，从而更好的平衡受力。

旋转轴套4包括外层旋转轴套4和内层旋转轴套4，轴承设置在内层旋转轴套4与外层旋转轴套4之间，向心滚针轴承6至少为4个，分别对称分布在上层旋转轴套41两侧，向心滚针轴承6至少为2个，分别对称分布在下层旋转轴套42两侧。将轴承设置在旋转轴套4之间并设置为两边对称形式，从而更好的将从动轮21产生的旋转力平缓均匀的传递到落料槽3中，保证落料槽3内的待加工件受力均匀，减少侧翻等现象。

皮带22上设置有惰轮机构10，惰轮机构10设置在主动轮23与从动轮21之间，从而改变从动轮21的转向、增加传动距离，使从动轮21的受力更加合理让整个传动结构2更加稳定。

如图1所示，驱动电机1与主动轮23连接端设置有减速机9，减速机9转动轴插接在主动轮23内，减速机9在降速同时还能增大电机的输出扭矩，提高传动系统工作效率，降低能耗。

下层旋转轴套42底部设置有推料台11，推料台11一侧设置有推出气缸110，推出气缸110运动方向与皮带22运动方向相同，当工件加工完成由落料槽3落下时，可直接由推出气缸110将工件由推料台11推出，简单便捷。

减速机9一侧设置有转动把手12，转动把手12能够控制减速机9转动轴与主动轮23对位，相较于现有技术中手工对位的方式，通过转动把手12转动对位更加省力。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构，包括：驱动电机和设置在所述驱动电机上的传动结构以及连接在所述传动结构自由端的落料槽，其特征在于，

所述传动结构包括从动轮、皮带以及主动轮，所述主动轮设置在所述驱动电机输出端，所述从动轮设置在所述落料槽连接端，所述皮带套设在所述主动轮与所述从动轮之间；

所述落料槽外表面设置有旋转轴套，所述旋转轴套包括上层旋转轴套和下层旋转轴套，所述皮带设置在所述上层旋转轴套和下层旋转轴套之间，所述上/下层旋转轴套上皆设置有轴承；

所述上层旋转轴套上的轴承设置在所述从动轮上方，所述下层旋转轴套上的轴承设置在所述从动轮下方，当所述驱动电机工作时，所述上/下层旋转轴套上设置的轴承同时发生旋转。

2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构，其特征在于：所述上层旋转轴套设置的轴承为向心滚针轴承，所述下层旋转轴套设置的轴承为深沟球轴承。

3.根据权利要求2所述的一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构，其特征在于：所述深沟球轴承通过轴承托板固定在所述下层旋转轴套上，并通过轴承固定板对其进行定位。

4.根据权利要求1所述的一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构，其特征在于：所述旋转轴套包括外层旋转轴套和内层旋转轴套，所述轴承设置在所述内层旋转轴套与所述外层旋转轴套之间。

5.根据权利要求2所述的一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构，其特征在于：所述向心滚针轴承至少为4个，分别对称分布在所述上层旋转轴套两侧。

6.根据权利要求2所述的一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构，其特征在于：所述向心滚针轴承至少为2个，分别对称分布在所述下层旋转轴套两侧。

7.根据权利要求1所述的一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构，其特征在于：所述驱动电机与所述主动轮连接端设置有减速机，所述减速机转动轴插接在所述主动轮内。

8.根据权利要求1所述的一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构，其特征在于：所述皮带上设置有惰轮机构，所述惰轮机构设置在所述主动轮与所述从动轮之间。

9.根据权利要求1所述的一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构，其特征在于：所述下层旋转轴套底部设置有推料台，所述推料台一侧设置有推出气缸，所述推出气缸运动方向与所述皮带运动方向相同。

10.根据权利要求7所述的一种电机铁芯大回转加工模具防抖动结构，其特征在于：所述减速机一侧设置有转动把手，所述转动把手能够控制所述减速机转动轴与所述主动轮对位。