CN216661818U - 一种机制砂下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机制砂下料装置，属于机制砂下料领域，包括下料机构，所述下料机构上端固定安装有控制器，所述下料机构左右两端分别固定安装有机箱A和机箱B，且机箱A和机箱B呈对称设置，并且机箱A和机箱B外侧均活动连接有箱门，所述下料机构两侧固定安装有两个呈对称设置的进料口；在使用时，工作人员首先通过控制器启动机箱A和机箱B内的驱动电机和旋转电机，之后，工作人员再将需要下料的机制砂通过进料口倒入下料机构内，在机制砂进入下料机构内时，驱动电机带动传动杆旋转，传动杆外侧设有固定滚筒和输料板，机制砂落在输料板上，通过固定滚筒向左右两端方向转动，进而输送机制砂。

Description

一种机制砂下料装置

技术领域

本实用新型属于机制砂下料技术领域，具体涉及一种机制砂下料装置。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。

而现有机制砂下料装置设计单一，在输送不同大小的机制砂时，部分机制砂可能卡在下料机构内，导致下料装置内部堵塞，进而导致下料装置内部整体故障，无法正常旋转运输下料，从而影响工作效率，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机制砂下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机制砂下料装置，包括下料机构，所述下料机构上端固定安装有控制器，所述下料机构左右两端分别固定安装有机箱A和机箱B，且机箱A和机箱B呈对称设置，并且机箱A和机箱B外侧均活动连接有箱门，所述下料机构两侧固定安装有两个呈对称设置的进料口，且进料口外侧活动连接有盖板，所述下料机构下端开设有出料口。

优选的，所述机箱A内部固定安装有两个驱动电机，且驱动电机贯穿下料机构表面固定连接传动杆，并且传动杆末端活动连接有轴承座A，以及轴承座A活动安装于下料机构内壁表面。

优选的，所述传动杆外侧固定安装有固定滚筒，且固定滚筒外侧固定连接有六块输料板，且输料板以固定滚筒为中心环绕呈等间距分布，并且输料板的长度等于固定滚筒的长度小于传动杆的长度。

优选的，所述输料板两侧的下料机构内壁表面开设有凹槽，且凹槽内部活动安装有若干个旋转轴，且旋转轴沿凹槽纵向位置呈等间距分布，所述旋转轴外侧固定连接有防滑垫。

优选的，所述旋转轴一侧活动连接有轴承座B，且轴承座B活动安装于凹槽内部，所述旋转轴的另一侧固定连接有传动轮，且传动轮的数量等于旋转轴的数量。

优选的，所述机箱B内部固定安装有旋转电机，且旋转电机贯穿下料机构表面固定连接其中一个所述的传动轮，并且传动轮通过纽带保持连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，工作人员首先通过控制器启动机箱A和机箱B内的驱动电机和旋转电机，之后，工作人员再将需要下料的机制砂通过进料口倒入下料机构内，在机制砂进入下料机构内时，驱动电机带动传动杆旋转，传动杆外侧设有固定滚筒和输料板，机制砂落在输料板上，通过固定滚筒向左右两端方向转动，进而输送机制砂，同时，输料板两侧设有凹槽，凹槽内设有旋转轴，旋转电机通过传动轮带动旋转轴和防滑垫转动，进而避免输料板在转动输料时，机制砂卡在输料板和下料机构内壁之间，导致整个下料机构无法转动，从而导致下料机构内堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型结构的下料机构内部结构示意图；

图3为本实用新型结构的凹槽结构示意图；

图4为本实用新型结构的凹槽内部结构示意图。

图中：1、下料机构；101、传动杆；102、轴承座A；103、固定滚筒；104、输料板；105、凹槽；106、旋转轴；107、防滑垫；108、轴承座B；109、传动轮；110、纽带；2、出料口；3、机箱A；301、驱动电机；4、机箱B；401、旋转电机；5、箱门；6、控制器；7、进料口；8、盖板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种机制砂下料装置，包括下料机构1，所述下料机构1上端固定安装有控制器6，所述下料机构1左右两端分别固定安装有机箱A3和机箱B4，且机箱A3和机箱B4呈对称设置，并且机箱A3和机箱B4外侧均活动连接有箱门5，所述下料机构1两侧固定安装有两个呈对称设置的进料口7，且进料口7外侧活动连接有盖板8，所述下料机构1下端开设有出料口2。

进一步的，所述机箱A3内部固定安装有两个驱动电机301，且驱动电机301贯穿下料机构1表面固定连接传动杆101，并且传动杆101末端活动连接有轴承座A102，以及轴承座A102活动安装于下料机构1内壁表面，所述传动杆101外侧固定安装有固定滚筒103，且固定滚筒103外侧固定连接有六块输料板104，且输料板104以固定滚筒103为中心环绕呈等间距分布，并且输料板104的长度等于固定滚筒103的长度小于传动杆101的长度。

本实施例中，工作人员再将需要下料的机制砂通过进料口7倒入下料机构1内，在机制砂进入下料机构1内时，驱动电机301带动传动杆101旋转，传动杆101外侧设有固定滚筒103和输料板104，机制砂落在输料板104上，通过固定滚筒103向左右两端方向转动，进而输送机制砂。

进一步的，所述输料板104两侧的下料机构1内壁表面开设有凹槽105，且凹槽105内部活动安装有若干个旋转轴106，且旋转轴106沿凹槽105纵向位置呈等间距分布，所述旋转轴106外侧固定连接有防滑垫107，所述旋转轴106一侧活动连接有轴承座B108，且轴承座B108活动安装于凹槽105内部，所述旋转轴106的另一侧固定连接有传动轮109，且传动轮109的数量等于旋转轴106的数量，所述机箱B4内部固定安装有旋转电机401，且旋转电机401贯穿下料机构1表面固定连接其中一个所述的传动轮109，并且传动轮109通过纽带110保持连接。

本实施例中，输料板104两侧设有凹槽105，凹槽105内设有旋转轴106，旋转电机401通过传动轮109带动旋转轴106和防滑垫107转动，进而避免输料板104在转动输料时，机制砂卡在输料板104和下料机构1内壁之间，导致整个下料机构1无法转动，从而导致下料机构1内堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员首先通过控制器6启动机箱A3和机箱B4内的驱动电机301和旋转电机401，之后，工作人员再将需要下料的机制砂通过进料口7倒入下料机构1内，在机制砂进入下料机构1内时，驱动电机301带动传动杆101旋转，传动杆101外侧设有固定滚筒103和输料板104，机制砂落在输料板104上，通过固定滚筒103向左右两端方向转动，进而输送机制砂，同时，输料板104两侧设有凹槽105，凹槽105内设有旋转轴106，旋转电机401通过传动轮109带动旋转轴106和防滑垫107转动，进而避免输料板104在转动输料时，机制砂卡在输料板104和下料机构1内壁之间，导致整个下料机构1无法转动，从而导致下料机构1内堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机制砂下料装置，包括下料机构(1)，其特征在于：所述下料机构(1)上端固定安装有控制器(6)，所述下料机构(1)左右两端分别固定安装有机箱A(3)和机箱B(4)，且机箱A(3)和机箱B(4)呈对称设置，并且机箱A(3)和机箱B(4)外侧均活动连接有箱门(5)，所述下料机构(1)两侧固定安装有两个呈对称设置的进料口(7)，且进料口(7)外侧活动连接有盖板(8)，所述下料机构(1)下端开设有出料口(2)。

2.根据权利要求1所述的机制砂下料装置，其特征在于：所述机箱A(3)内部固定安装有两个驱动电机(301)，且驱动电机(301)贯穿下料机构(1)表面固定连接传动杆(101)，并且传动杆(101)末端活动连接有轴承座A(102)，以及轴承座A(102)活动安装于下料机构(1)内壁表面。

3.根据权利要求2所述的机制砂下料装置，其特征在于：所述传动杆(101)外侧固定安装有固定滚筒(103)，且固定滚筒(103)外侧固定连接有六块输料板(104)，且输料板(104)以固定滚筒(103)为中心环绕呈等间距分布，并且输料板(104)的长度等于固定滚筒(103)的长度小于传动杆(101)的长度。

4.根据权利要求3所述的机制砂下料装置，其特征在于：所述输料板(104)两侧的下料机构(1)内壁表面开设有凹槽(105)，且凹槽(105)内部活动安装有若干个旋转轴(106)，且旋转轴(106)沿凹槽(105)纵向位置呈等间距分布，所述旋转轴(106)外侧固定连接有防滑垫(107)。

5.根据权利要求4所述的机制砂下料装置，其特征在于：所述旋转轴(106)一侧活动连接有轴承座B(108)，且轴承座B(108)活动安装于凹槽(105)内部，所述旋转轴(106)的另一侧固定连接有传动轮(109)，且传动轮(109)的数量等于旋转轴(106)的数量。

6.根据权利要求5所述的机制砂下料装置，其特征在于：所述机箱B(4)内部固定安装有旋转电机(401)，且旋转电机(401)贯穿下料机构(1)表面固定连接其中一个所述的传动轮(109)，并且传动轮(109)通过纽带(110)保持连接。

Images