CN113681756A - 一种可降解环保塑料母粒制备设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解环保塑料母粒制备设备及其制备方法,第一支架,预置在挤出切割设备的出料端;过滤组件,架设在所述第一支架内,用于过滤未成型母粒;料屑收集箱,安装在所述第一支架的底部;第二支架,预置在所述第一支架远离挤出切割设备的一侧,且,所述第一支架与第二支架的底面平齐;筛分组件,至少为两组,转动设置在所述第二支架的顶部,且,所述筛分组件由固定在所述第二支架上的筛分电机进行驱动;出料口,固定在所述第二支架的中间位置,且,所述出料口与所述筛分组件对应设置;以及第二排料口,固定在所述第二支架远离第一支架的一侧,用于排出尺寸不达标的母粒。
Description
技术领域
本发明涉及塑料母粒制备技术领域,具体涉及一种可降解环保塑料母粒制备设备及其方法。
背景技术
可降解塑料母粒是采用光、生物降解剂为主要原料,添加一定量的光敏调节剂、分散剂、生物活性剂、载体树脂等助剂,经混合、塑化、挤出切粒而成。
现有的塑料母粒制备设备不能够对成型的母粒进行分类收集,导致了母粒在使用时效率较低,且在挤出切粒时因外界因素会导致部分塑料母粒未成型,且不能够将未成型母粒过滤而出,导致在收集时与成型母粒混合凝固成块,影响使用。
针对以上问题,本发明提供了一种可降解环保塑料母粒制备设备,以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可降解环保塑料母粒制备设备,包括:
第一支架,预置在挤出切割设备的出料端;
过滤组件,架设在所述第一支架内,用于过滤未成型母粒;
料屑收集箱,安装在所述第一支架的底部;
第二支架,预置在所述第一支架远离挤出切割设备的一侧,且,所述第一支架与第二支架的底面平齐;
筛分组件,至少为两组,转动设置在所述第二支架的顶部,且,所述筛分组件由固定在所述第二支架上的筛分电机进行驱动,且,所述筛分组件倾斜设置;
出料口,固定在所述第二支架的中间位置,且,所述出料口与所述筛分组件对应设置;以及
第二排料口,固定在所述第二支架远离第一支架的一侧,用于排出尺寸不达标的母粒。
进一步,优选的,所述过滤组件包括:
滑块,为两个,对称设置在所述第一支架内侧,且所述滑块一侧铰接有连杆,所述连杆由过滤电机带动偏心轮进行运动;
过滤网,固定在所述滑块之间;
延伸板,固定在所述第一支架靠近筛分组件的一端,且所述延伸板延伸入所述筛分组件内;以及
第一排料口,固定在所述第一支架内,且所述第一排料口位于所述过滤网下方。
进一步,优选的,所述滑块倾斜设置在第一支架内,其倾斜角度为5°~10°,用于对母粒进行输送。
进一步,优选的,所述过滤网上开设的孔径大小仅能够使未成型的母粒粉末通过。
进一步,优选的,所述筛分组件包括:
转轴,采用轴承座转动设置在所述第二支架上;
且,所述轴承座固定在所述第二支架上,所述转轴一端伸出轴承座并与筛分电机的输出端相连;
卡接柱,至少为三个,转动设置在所述转轴上;
连接环,固定在所述卡接柱上;
连接柱,被配置为多个,安装在所述连接环之间;以及
筛分腔体,卡接在所述卡接柱之间。
进一步,优选的,所述连接环上圆周开设有多个插接孔,多个所述插接孔内安装有连接柱,且,所述连接柱安装的数量从左到右依次减少,便于母粒的排出。
进一步,优选的,所述筛分腔体包括:
卡接板,至少为四个,均对称卡接在所述卡接柱上;
筛分筒,转动设置在所述卡接板之间;
滑动板,被配置为多个,圆周布设在所述筛分筒两端。
进一步,优选的,所述卡接板的一侧开设有半圆形卡接槽,用于放置所述卡接柱,所述卡接板的另一侧开设有至少三个滑动槽,所述滑动槽内部可滑动的设置有滑动板,且所述滑动板两端与滑动槽之间设置有往复弹簧。
进一步,优选的,所述筛分筒上开设有多个筛分孔,且所述筛分筒的筛分粒径从左到右依次增大。
进一步,优选的,其包括如下步骤:
S1.通过挤出切割设备制出的母粒落在过滤组件上,过滤组件通过过滤网将未成型的母粒过滤而出,并通过第一排料口落入料屑收集箱内;
S2.之后未过滤而出的母粒通过延伸板进入筛分组件内,筛分组件通过筛分电机对母粒进行筛分,从而根据母粒的大小进行分类收集;
S3.在筛分时,卡接柱的转动带动卡接板转动,从而使滑动板一侧的往复弹簧发生形变,当形变到极限值时,往复弹簧通过自身的弹力推动滑动板滑动,从而使筛分筒转动,当滑动板另一侧的往复弹簧形变到极限值时,使筛分筒发生反向转动,从而使筛分筒做往复运动;
S4.最后没有筛分出的母粒通过第二排料口排出,并与未成型母粒一同放入挤出切割设备重新成型。
与现有技术相比,本发明提供了一种可降解环保塑料母粒制备设备,具有以下有益效果:
本发明中,通过过滤电机驱动过滤网往复运动能够将未成型的母粒过滤而出,并落入料屑收集箱内,之后在重新投入挤出切割设备,避免了原料的浪费,成型的母粒通过延伸板进入筛分组件内,筛分组件通过转动对母粒大小进行初步筛分,再通过往复弹簧使筛分筒做往复运动进行二次筛分,提高了筛分的准确度。
附图说明
图1为一种可降解环保塑料母粒制备设备的整体结构示意图;
图2为一种可降解环保塑料母粒制备设备的筛分组件示意图;
图3为一种可降解环保塑料母粒制备设备的筛分腔体示意图;
图中:1、第一支架;21、过滤网;22、滑块;23、过滤电机;24、延伸板;25、第一排料口;3、料屑收集箱;4、第二支架;5、筛分组件;51、连接环;52、插接孔;53、连接柱;54、卡接柱;55、筛分腔体;551、卡接板;552、筛分筒;553、滑动槽;554、滑动板;555、往复弹簧;556、卡接槽;6、出料口; 7、第二排料口;8、筛分电机。
具体实施方式
请参阅图1~3,本发明提供一种可降解环保塑料母粒制备设备:包括包括:
第一支架1,预置在挤出切割设备(图中未示出)的出料端;
过滤组件,架设在所述第一支架1内,用于过滤未成型母粒;
料屑收集箱3,安装在所述第一支架1的底部;
第二支架4,预置在所述第一支架1远离挤出切割设备(图中未示出)的一侧,且,所述第一支架1与第二支架4的底面平齐;
筛分组件5,至少为两组,转动设置在所述第二支架4的顶部,且,所述筛分组件5由固定在所述第二支架4上的筛分电机8进行驱动,且,所述筛分组件5倾斜设置,也就是说,通过倾斜设置的筛分组件5能够使母粒在筛分的同时向下一级筛分组件5运动,提高了筛分的效率;
出料口6,固定在所述第二支架4的中间位置,且,所述出料口6与所述筛分组件5对应设置;以及
第二排料口7,固定在所述第二支架4远离第一支架1的一侧,用于排出尺寸不达标的母粒,需要注意的是,从第二排料口7排出的母粒与过滤而出的母粒均投入挤出切割设备(图中未示出)重新成型,节省了原料的使用。
在本实施例中,所述过滤组件包括:
滑块22,为两个,对称设置在所述第一支架1内侧,且所述滑块22一侧铰接有连杆,所述连杆由过滤电机23带动偏心轮进行运动;
需要解释的是,所述连杆的一端铰接在滑块22上,所述连杆的另一端铰接在偏心轮上,所述偏心轮固定在过滤电机23的输出轴上,也就是说,通过连杆能够将过滤电机23的旋转运动转换为直线运动,从而使滑块22带动过滤网21 往复运动,提高了过滤的效果。
过滤网21,固定在所述滑块22之间;
延伸板24,固定在所述第一支架1靠近筛分组件5的一端,且所述延伸板 24延伸入所述筛分组件5内;以及
第一排料口25,固定在所述第一支架1内,且所述第一排料口25位于所述过滤网21下方。
作为较佳的实施例,所述滑块22倾斜设置在第一支架1内,其倾斜角度为 5°~10°,用于对母粒进行输送。
作为较佳的实施例,所述过滤网21上开设的孔径大小仅能够使未成型的母粒粉末通过,防止成型母粒被排出。
作为较佳的实施例,所述筛分组件5包括:
转轴,采用轴承座转动设置在所述第二支架4上;
且,所述轴承座固定在所述第二支架4上,所述转轴一端伸出轴承座并与筛分电机8的输出端相连;
卡接柱54,至少为三个,转动设置在所述转轴上;
连接环51,固定在所述卡接柱54上;
连接柱53,被配置为多个,安装在所述连接环51之间,能够提高筛分组件 5的稳定性;以及
筛分腔体55,卡接在所述卡接柱54之间。
作为较佳的实施例,所述连接环51上圆周开设有多个插接孔52,多个所述插接孔52内安装有连接柱53,且,所述连接柱53安装的数量从左到右依次减少,便于母粒的排出。
作为较佳的实施例,所述筛分腔体55包括:
卡接板551,至少为四个,均对称卡接在所述卡接柱54上;
筛分筒552,转动设置在所述卡接板551之间;
滑动板554,被配置为多个,圆周布设在所述筛分筒552两端。
作为较佳的实施例,所述卡接板551的一侧开设有半圆形卡接槽556,用于放置所述卡接柱54,所述卡接板551的另一侧开设有至少三个滑动槽553,所述滑动槽553内部可滑动的设置有滑动板554,且所述滑动板554两端与滑动槽 553之间设置有往复弹簧555。
作为较佳的实施例,所述筛分筒552上开设有多个筛分孔,且所述筛分筒 552的筛分粒径从左到右依次增大,也就是说,所述筛分筒552的筛分等级逐步减小,从而能够将母粒按大小进行分类收集。
在本实施例中,其包括如下步骤:
S1.通过挤出切割设备制出的母粒落在过滤组件上,过滤组件通过过滤网21 将未成型的母粒过滤而出,并通过第一排料口25落入料屑收集箱3内;
S2.之后未过滤而出的母粒通过延伸板24进入筛分组件5内,筛分组件5 通过筛分电机8对母粒进行筛分,从而根据母粒的大小进行分类收集;
S3.在筛分时,卡接柱54的转动带动卡接板551转动,从而使滑动板554 一侧的往复弹簧555发生形变,当形变到极限值时,往复弹簧555通过自身的弹力推动滑动板554滑动,从而使筛分筒552转动,当滑动板554另一侧的往复弹簧555形变到极限值时,使筛分筒552发生反向转动,从而使筛分筒552 做往复运动,提高了筛分的效率;
S4.最后没有筛分出的母粒通过第二排料口7排出,并与未成型母粒一同放入挤出切割设备重新成型,节约了原料的使用。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可降解环保塑料母粒制备设备,其特征在于:包括:
第一支架(1),预置在挤出切割设备的出料端;
过滤组件,架设在所述第一支架(1)内,用于过滤未成型母粒;
料屑收集箱(3),安装在所述第一支架(1)的底部;
第二支架(4),预置在所述第一支架(1)远离挤出切割设备的一侧,且,所述第一支架(1)与第二支架(4)的底面平齐;
筛分组件(5),至少为两组,转动设置在所述第二支架(4)的顶部,且,所述筛分组件(5)由固定在所述第二支架(4)上的筛分电机(8)进行驱动,且,所述筛分组件(5)倾斜设置;
出料口(6),固定在所述第二支架(4)的中间位置,且,所述出料口(6)与所述筛分组件(5)对应设置;以及
第二排料口(7),固定在所述第二支架(4)远离第一支架(1)的一侧,用于排出尺寸不达标的母粒。
2.根据权利要求1所述的一种可降解环保塑料母粒制备设备,其特征在于:所述过滤组件包括:
滑块(22),为两个,对称设置在所述第一支架(1)内侧,且所述滑块(22)一侧铰接有连杆,所述连杆由过滤电机(23)带动偏心轮进行运动;
过滤网(21),固定在所述滑块(22)之间;
延伸板(24),固定在所述第一支架(1)靠近筛分组件(5)的一端,且所述延伸板(24)延伸入所述筛分组件(5)内;以及
第一排料口(25),固定在所述第一支架(1)内,且所述第一排料口(25)位于所述过滤网(21)下方。
3.根据权利要求2所述的一种可降解环保塑料母粒制备设备,其特征在于:所述滑块(22)倾斜设置在第一支架(1)内,其倾斜角度为5°~10°,用于对母粒进行输送。
4.根据权利要求3所述的一种可降解环保塑料母粒制备设备,其特征在于:所述过滤网(21)上开设的孔径大小仅能够使未成型的母粒粉末通过。
5.根据权利要求1所述的一种可降解环保塑料母粒制备设备,其特征在于:所述筛分组件(5)包括:
转轴,采用轴承座转动设置在所述第二支架(4)上;
且,所述轴承座固定在所述第二支架(4)上,所述转轴一端伸出轴承座并与筛分电机(8)的输出端相连;
卡接柱(54),至少为三个,转动设置在所述转轴上;
连接环(51),固定在所述卡接柱(54)上;
连接柱(53),被配置为多个,安装在所述连接环(51)之间;以及
筛分腔体(55),卡接在所述卡接柱(54)之间。
6.根据权利要求5所述的一种可降解环保塑料母粒制备设备,其特征在于:所述连接环(51)上圆周开设有多个插接孔(52),多个所述插接孔(52)内安装有连接柱(53),且,所述连接柱(53)安装的数量从左到右依次减少,便于母粒的排出。
7.根据权利要求5所述的一种可降解环保塑料母粒制备设备,其特征在于:所述筛分腔体(55)包括:
卡接板(551),至少为四个,均对称卡接在所述卡接柱(54)上;
筛分筒(552),转动设置在所述卡接板(551)之间;
滑动板(554),被配置为多个,圆周布设在所述筛分筒(552)两端。
8.根据权利要求7所述的一种可降解环保塑料母粒制备设备,其特征在于:所述卡接板(551)的一侧开设有半圆形卡接槽(556),用于放置所述卡接柱(54),所述卡接板(551)的另一侧开设有至少三个滑动槽(553),所述滑动槽(553)内部可滑动的设置有滑动板(554),且所述滑动板(554)两端与滑动槽(553)之间设置有往复弹簧(555)。
9.根据权利要求7所述的一种可降解环保塑料母粒制备设备,其特征在于:所述筛分筒(552)上开设有多个筛分孔,且所述筛分筒(552)的筛分粒径从左到右依次增大。
10.根据权利要求1所述的一种可降解环保塑料母粒制备方法,其特征在于:其包括如下步骤:
S1.通过挤出切割设备制出的母粒落在过滤组件上,过滤组件通过过滤网(21)将未成型的母粒过滤而出,并通过第一排料口(25)落入料屑收集箱(3)内;
S2.之后未过滤而出的母粒通过延伸板(24)进入筛分组件(5)内,筛分组件(5)通过筛分电机(8)对母粒进行筛分,从而根据母粒的大小进行分类收集;
S3.在筛分时,卡接柱(54)的转动带动卡接板(551)转动,从而使滑动板(554)一侧的往复弹簧(555)发生形变,当形变到极限值时,往复弹簧(555)通过自身的弹力推动滑动板(554)滑动,从而使筛分筒(552)转动,当滑动板(554)另一侧的往复弹簧(555)形变到极限值时,使筛分筒(552)发生反向转动,从而使筛分筒(552)做往复运动;
S4.最后没有筛分出的母粒通过第二排料口(7)排出,并与未成型母粒一同放入挤出切割设备重新成型。
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CN115339014A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-15 | 广西贺州卓源新材料有限公司 | 一种可降解塑料母粒制备方法 |
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CN115339014B (zh) * | 2022-08-16 | 2023-08-11 | 广西贺州富思源新材料科技有限公司 | 一种可降解塑料母粒制备方法 |
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