CN212266334U - 高硬度塑料颗粒的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高硬度塑料颗粒的造粒机，包括调节组件、移动组件和支撑组件，所述支撑组件底部的两侧皆等距安装有定位组件，所述定位组件的顶部固定设置有移动组件，所述移动组件的一侧固定安装有固定座，所述移动组件的顶部固定安装有调节组件，所述调节组件的顶部固定安装有坐箱，所述固定座的顶部固定安装有升降组件，所述升降组件的顶部固定安装有操作台。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够先利用固定支架对坐箱进行支撑，接着手按压手摇千斤顶，带动坐箱进行上下移动，方便不同身高的工作人员进行使用，然后利用液压缸带动升降架进行展开与折叠，方便工作人员带动操作台进行高度调节。

Description

高硬度塑料颗粒的造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒技术领域，具体为高硬度塑料颗粒的造粒机。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，塑料颗粒在生产过程中需要使用到造粒机进行加工。

现有的塑料颗粒的造粒机存在以下缺陷：

1、现有的塑料颗粒的造粒机在使用时一般都是通过挤塑装置将塑料原料进行挤压排出，然后再进行造粒，对于一些高硬度的塑料造粒的效率较低，且造粒质量较差；

2、现有的塑料颗粒的造粒机没有设置自动上料结构，使用时需要手动上料，使得造粒机对塑料的造粒存在尺寸不一的问题，造粒的实用性较差。

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高硬度塑料颗粒的造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高硬度塑料颗粒的造粒机，包括导料圆筒，所述导料圆筒的底部固定安装有两组支撑腿，且导料圆筒尾端的一侧通过支撑腿固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有伸缩气缸，所述导料圆筒内的尾部通过滑槽滑动安装有塑料杆固定套筒，所述伸缩气缸的输出端固定安装伸缩杆，且伸缩杆的输出端设有与塑料杆固定套筒配合使用的推盘，所述导料圆筒内的前端设有造粒切割腔，且造粒切割腔的底部设有排料孔，所述导料圆筒的正面固定安装有电机，且电机的输出端安装有位于造粒切割腔内的旋转盘，且旋转盘的正面固定安装有切割刀。

优选的，所述塑料杆固定套筒的正面设有固定盘，且固定盘的表面均匀分布有塑料杆固定孔。

优选的，所述导料圆筒的两端皆设有加固盘，且滑槽位置处导料圆筒的内部设有空腔。

优选的，所述电机通过电机安装盘固定安装在导料圆筒的正面，且电机安装盘通过电机安装螺栓固定安装在导料圆筒的正面。

优选的，所述造粒切割腔内靠近塑料杆固定套筒的一侧设有排料套筒，且旋转盘旋转安装在造粒切割腔内部的卡环内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该高硬度塑料颗粒的造粒机设置了塑料杆固定套筒，使得造粒机可以直接对高硬度的塑料杆进行固定，配合设置的切割刀可以在电机的带动下进行旋转，从而对高硬度塑料杆进行切割造粒，提高了造粒机的使用效果，且增加了造粒的效率。

2、该高硬度塑料颗粒的造粒机设置了伸缩缸体，可以对伸缩杆进行伸缩，进而对塑料杆固定套筒进行伸缩调节，使得塑料杆能够均匀的进行上料，配合匀速旋转的切割刀可以保证塑料杆的均匀造粒，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的塑料杆固定套筒局部结构图。

图中：1、支撑腿；2、安装板；3、伸缩气缸；4、伸缩杆；5、加固盘；6、导料圆筒；7、空腔；8、造粒切割腔；9、排料孔；10、旋转盘；11、电机安装盘；12、电机；13、推盘；14、塑料杆固定套筒；15、固定盘；16、滑槽；17、排料套筒；18、切割刀；19、卡环；20、电机安装螺栓；21、塑料杆固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：高硬度塑料颗粒的造粒机，包括导料圆筒6，导料圆筒6的底部固定安装有两组支撑腿1，且导料圆筒6尾端的一侧通过支撑腿1固定安装有安装板2，支撑腿1便于对导料圆筒6进行固定安装，且可以方便对安装板2进行固定安装，安装板2的顶部固定安装有伸缩气缸3，导料圆筒6内的尾部通过滑槽16滑动安装有塑料杆固定套筒14，伸缩气缸3的输出端固定安装伸缩杆4，且伸缩杆4的输出端设有与塑料杆固定套筒14配合使用的推盘13，塑料杆固定套筒14可以通过滑槽16进行水平移动，伸缩气缸3可以对伸缩杆4进行伸缩，从而对塑料杆固定套筒14进行推动，使得高硬度塑料杆能够匀速向前移动，导料圆筒6内的前端设有造粒切割腔8，且造粒切割腔8的底部设有排料孔9，导料圆筒6的正面固定安装有电机12，且电机12的输出端安装有位于造粒切割腔8内的旋转盘10，且旋转盘10的正面固定安装有切割刀18，电机12可以带动旋转盘10进行旋转，进而带动切割刀18进行旋转，切割刀18可以对推入到造粒切割腔8内的塑料进行切割，使得塑料能够达到均匀大小的颗粒，然后再通过排料孔9排出。

进一步，塑料杆固定套筒14的正面设有固定盘15，且固定盘15的表面均匀分布有塑料杆固定孔21，固定盘15表面分布的塑料杆固定孔21可以对高硬度塑料杆进行固定，进而方便对塑料杆进行造粒。

进一步，导料圆筒6的两端皆设有加固盘5，且滑槽16位置处导料圆筒6的内部设有空腔7，加固盘5可以保证导料圆筒6的牢固性，空腔7可以节省材料。

进一步，电机12通过电机安装盘11固定安装在导料圆筒6的正面，且电机安装盘11通过电机安装螺栓20固定安装在导料圆筒6的正面，电机安装盘11便于对电机12的固定安装，安装螺栓20可以保证电机安装盘11安装的牢固性。

进一步，造粒切割腔8内靠近塑料杆固定套筒14的一侧设有排料套筒17，且旋转盘10旋转安装在造粒切割腔8内部的卡环19内，排料套筒17可以保证塑料杆的排料，卡环19可以保证旋转盘10的旋转安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.高硬度塑料颗粒的造粒机，包括导料圆筒（6），其特征在于：所述导料圆筒（6）的底部固定安装有两组支撑腿（1），且导料圆筒（6）尾端的一侧通过支撑腿（1）固定安装有安装板（2），所述安装板（2）的顶部固定安装有伸缩气缸（3），所述导料圆筒（6）内的尾部通过滑槽（16）滑动安装有塑料杆固定套筒（14），所述伸缩气缸（3）的输出端固定安装伸缩杆（4），且伸缩杆（4）的输出端设有与塑料杆固定套筒（14）配合使用的推盘（13），所述导料圆筒（6）内的前端设有造粒切割腔（8），且造粒切割腔（8）的底部设有排料孔（9），所述导料圆筒（6）的正面固定安装有电机（12），且电机（12）的输出端安装有位于造粒切割腔（8）内的旋转盘（10），且旋转盘（10）的正面固定安装有切割刀（18）。

2.根据权利要求1所述的高硬度塑料颗粒的造粒机，其特征在于：所述塑料杆固定套筒（14）的正面设有固定盘（15），且固定盘（15）的表面均匀分布有塑料杆固定孔（21）。

3.根据权利要求1所述的高硬度塑料颗粒的造粒机，其特征在于：所述导料圆筒（6）的两端皆设有加固盘（5），且滑槽（16）位置处导料圆筒（6）的内部设有空腔（7）。

4.根据权利要求1所述的高硬度塑料颗粒的造粒机，其特征在于：所述电机（12）通过电机安装盘（11）固定安装在导料圆筒（6）的正面，且电机安装盘（11）通过电机安装螺栓（20）固定安装在导料圆筒（6）的正面。

5.根据权利要求1所述的高硬度塑料颗粒的造粒机，其特征在于：所述造粒切割腔（8）内靠近塑料杆固定套筒（14）的一侧设有排料套筒（17），且旋转盘（10）旋转安装在造粒切割腔（8）内部的卡环（19）内。

Images