CN219765962U - 一种硅胶粉分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶粉分离技术领域，且公开了一种硅胶粉分离装置，解决了硅胶粉分离装置在使用的过程中，在一个工作流程下只能对硅胶粉进行一次过滤分离，存在一定的局限性，导致分离速率低下，从而降低了工作的效率的问题，其包括分离筒，分离筒的顶部固定安装有进料斗，分离筒的内部底端固定安装有出料斗，分离筒的内部安装有两个分离组件，两个分离组件上均安装有活动组件，分离筒的外侧固定安装有驱动机构；本实用新型，能够使得硅胶粉分离装置在使用的过程中，在一个工作流程下能够硅胶粉进行两次过滤分离，降低了装置的局限性，提高了分离的速率，从而提高了工作的效率。

Description

一种硅胶粉分离装置

技术领域

本实用新型属于硅胶粉分离技术领域，具体为一种硅胶粉分离装置。

背景技术

硅胶粉是选取硅胶为原料加工制成，为白色均匀颗粒，主要成分为二氧化硅。具有纯度高，安全卫生之特点，在进行硅胶粉生产的过程中，需要将不同颗粒大小的硅胶粉进行分离，根据申请号为202021847886.0提供的一种硅胶生产用固粉分离装置，包括工作板，所述工作板的底部四角固定安装有支撑腿，所述工作板的底面中部固定安装有集气箱，所述集气箱的内部固定安装有活塞，所述活塞的底面固定安装有活塞拉环，所述集气箱的底部与进风管的一端固定安装，所述进风管的另一端与空气压缩机的一侧固定安装，所述空气压缩机的下部固定安装有压缩机支腿，所述空气压缩机的一侧与排风管的一端固定安装，所述工作板的上表面中部固定安装有弹性气室，所述排风管的另一端与弹性气室固定安装，所述弹性气室的顶部固定安装有分离箱，所述分离箱的左板与风机固定安装，所述风机的外部固定安装有小型电机；

在该专利中，硅胶粉分离装置在使用的过程中，在一个工作流程下只能对硅胶粉进行一次过滤分离，存在一定的局限性，导致分离速率低下，从而降低了工作的效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种硅胶粉分离装置，有效的解决了硅胶粉分离装置在使用的过程中，在一个工作流程下只能对硅胶粉进行一次过滤分离，存在一定的局限性，导致分离速率低下，从而降低了工作的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶粉分离装置，包括分离筒，所述分离筒的顶部固定安装有进料斗，且进料斗的底部固定贯穿并延伸至分离筒的内部，分离筒的内部底端固定安装有出料斗，且出料斗的底部固定贯穿并延伸至分离筒的外部下方，分离筒的内部安装有两个分离组件，两个分离组件上均安装有活动组件，分离筒的外侧固定安装有驱动机构，分离组件包括框体，框体的内部固定安装有倾斜过滤网板，且位于分离筒内部靠上方的一个分离组件上倾斜过滤网板的目数与孔径均大于另一个分离组件上倾斜过滤网板的目数与孔径，框体远离活动组件的一侧开设有排料口，排料口上固定安装有排料管，分离筒的一侧开设有两个开口，且排料管远离排料口的一端活动贯穿于开口并延伸至分离筒的外部，框体的底部固定安装有出料管。

优选的，所述框体的远离活动组件的一侧底部固定安装有连接杆，连接杆远离框体的一端固定安装有定位滑套，定位滑套的内部滑动贯穿安装有定位滑杆，且定位滑杆固定安装于分离筒的内壁上，定位滑套的底部且位于定位滑杆的外侧固定套设有橡胶缓冲块。

优选的，所述活动组件包括活动座，且活动座固定安装于框体远离排料管的一侧，活动座的顶部固定安装有活动杆，活动杆的外侧滑动安装有定位块，且定位块固定安装于分离筒的内壁上，活动杆的顶部固定安装有活动块，定位块的顶部且位于活动杆的外侧套设有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部与活动块的底部接触，支撑弹簧的底部与定位块固定连接。

优选的，所述活动块的一侧固定安装有定位滑块，分离筒的内壁上对称开设有定位滑槽，且定位滑块滑动安装于定位滑槽的内部。

优选的，所述驱动机构包括壳体，且壳体固定安装于分离筒的外侧，壳体的顶部固定安装有驱动电机，壳体的内部转动安装有转动杆，且转动杆的顶部活动贯穿于壳体并与驱动电机的输出轴固定连接，转动杆的外侧固定套设有两个第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧固定安装有轴杆，且轴杆贯穿转动安装于分离筒的筒壁上，轴杆远离第二锥形齿轮的一端固定安装有凸轮，且凸轮位于活动座的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的分离筒、两个分离组件、活动组件以及驱动机构的互相作用，能够使得硅胶粉分离装置在使用的过程中，在一个工作流程下能够硅胶粉进行两次过滤分离，降低了装置的局限性，提高了分离的速率，从而提高了工作的效率；

2)、在工作中，通过设置的连接杆、定位滑套、定位滑杆以及橡胶缓冲块的互相作用，能够使得框体在移动的过程中，达到更好的稳定性，以便于确保分离组件能够更好的进行工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型一种硅胶粉分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的分离组件以及活动组件结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构结构示意图；

图5为本实用新型的凸轮侧视结构示意图。

图中：1、分离筒；2、进料斗；3、出料斗；4、分离组件；5、活动组件；6、驱动机构；7、框体；8、倾斜过滤网板；9、排料口；10、排料管；11、开口；12、出料管；13、连接杆；14、定位滑套；15、定位滑杆；16、橡胶缓冲块；17、活动座；18、活动杆；19、定位块；20、活动块；21、支撑弹簧；22、定位滑块；23、定位滑槽；24、壳体；25、驱动电机；26、转动杆；27、第一锥形齿轮；28、第二锥形齿轮；29、轴杆；30、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3、图4和图5给出，本实用新型包括分离筒1，分离筒1的顶部固定安装有进料斗2，且进料斗2的底部固定贯穿并延伸至分离筒1的内部，分离筒1的内部底端固定安装有出料斗3，且出料斗3的底部固定贯穿并延伸至分离筒1的外部下方，分离筒1的内部安装有两个分离组件4，两个分离组件4上均安装有活动组件5，分离筒1的外侧固定安装有驱动机构6；

分离组件4包括框体7，框体7的内部固定安装有倾斜过滤网板8，且位于分离筒1内部靠上方的一个分离组件4上倾斜过滤网板8的目数与孔径均大于另一个分离组件4上倾斜过滤网板8的目数与孔径，框体7远离活动组件5的一侧开设有排料口9，排料口9上固定安装有排料管10，分离筒1的一侧开设有两个开口11，且排料管10远离排料口9的一端活动贯穿于开口11并延伸至分离筒1的外部，框体7的底部固定安装有出料管12，框体7的远离活动组件5的一侧底部固定安装有连接杆13，连接杆13远离框体7的一端固定安装有定位滑套14，定位滑套14的内部滑动贯穿安装有定位滑杆15，且定位滑杆15固定安装于分离筒1的内壁上，定位滑套14的底部且位于定位滑杆15的外侧固定套设有橡胶缓冲块16；

活动组件5包括活动座17，且活动座17固定安装于框体7远离排料管10的一侧，活动座17的顶部固定安装有活动杆18，活动杆18的外侧滑动安装有定位块19，且定位块19固定安装于分离筒1的内壁上，活动杆18的顶部固定安装有活动块20，定位块19的顶部且位于活动杆18的外侧套设有支撑弹簧21，且支撑弹簧21的顶部与活动块20的底部接触，支撑弹簧21的底部与定位块19固定连接，活动块20的一侧固定安装有定位滑块22，分离筒1的内壁上对称开设有定位滑槽23，且定位滑块22滑动安装于定位滑槽23的内部；

驱动机构6包括壳体24，且壳体24固定安装于分离筒1的外侧，壳体24的顶部固定安装有驱动电机25，壳体24的内部转动安装有转动杆26，且转动杆26的顶部活动贯穿于壳体24并与驱动电机25的输出轴固定连接，转动杆26的外侧固定套设有两个第一锥形齿轮27，第一锥形齿轮27的外侧啮合连接有第二锥形齿轮28，第二锥形齿轮28远离第一锥形齿轮27的一侧固定安装有轴杆29，且轴杆29贯穿转动安装于分离筒1的筒壁上，轴杆29远离第二锥形齿轮28的一端固定安装有凸轮30，且凸轮30位于活动座17的底部。

使用中，通过设置的分离筒1、两个分离组件4、活动组件5以及驱动机构6的互相作用，能够使得硅胶粉分离装置在使用的过程中，在一个工作流程下能够硅胶粉进行两次过滤分离，降低了装置的局限性，提高了分离的速率，从而提高了工作的效率，并且通过设置的连接杆13、定位滑套14、定位滑杆15以及橡胶缓冲块16的互相作用，能够使得框体7在移动的过程中，达到更好的稳定性，以便于确保分离组件4能够更好的进行工作。

工作原理：工作时，首先启动驱动电机25，带动转动杆26进行转动，转动杆26带动第一锥形齿轮27进行转动，第一锥形齿轮27带动第二锥形齿轮28进行转动，第二锥形齿轮28带动轴杆29进行转动，轴杆29带动凸轮30进行转动，凸轮30在进行前半圈的旋转过程中，会对活动座17进行顶起，活动座17带动活动杆18在定位块19进行滑动，活动杆18带动活动块20上移，活动块20上移与支撑弹簧21的顶部脱离接触，同时活动块20带动定位滑块22在定位滑槽23的内部进行滑动，能够确保活动块20在移动时达到更好的稳定性，同时活动座17带动框体7上移，框体7带动连接杆13上移，连接杆13带动定位滑套14在定位滑杆15上向上滑动，待凸轮30进行后半圈旋转时，由于凸轮30的结构特性，活动座17会失去向上的推动力，框体7则带动活动座17向下移动，在活动杆18的连接作用下，活动块20也向下移动，活动块20下移与支撑弹簧21接触，并对支撑弹簧21进行挤压，通过支撑弹簧21的弹性作用，能够达到一定的缓冲效果，同时连接杆13也随着框体7下移，连接杆13则带动定位滑套14在定位滑杆15上向下滑动，如此循环，使得两个分离组件4均保持在一上一下的抖动中，然后经由进料斗2进行进料操作，物料首先进入到一个分离组件4中，通过该分离组件4中的倾斜过滤网板8进行一次过滤分离，一部分较大的物料经由该分离组件4上的排料口9以及排料管10排出，另一部分较小的物料向下掉入到另一个分离组件4中，经由该分离组件4中的倾斜过滤网板8进行二次过滤分离，其中一些较大的物料经由该分离组件4上的排料口9以及排料管10排出，另一部分较小的物料向下掉入出料斗3中，进行输送出，以此能够使得硅胶粉分离装置在使用的过程中，在一个工作流程下能够硅胶粉进行两次过滤分离，降低了装置的局限性，提高了分离的速率，从而提高了工作的效率。

Claims (5)

1.一种硅胶粉分离装置，包括分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，且进料斗(2)的底部固定贯穿并延伸至分离筒(1)的内部，分离筒(1)的内部底端固定安装有出料斗(3)，且出料斗(3)的底部固定贯穿并延伸至分离筒(1)的外部下方，分离筒(1)的内部安装有两个分离组件(4)，两个分离组件(4)上均安装有活动组件(5)，分离筒(1)的外侧固定安装有驱动机构(6)，分离组件(4)包括框体(7)，框体(7)的内部固定安装有倾斜过滤网板(8)，且位于分离筒(1)内部靠上方的一个分离组件(4)上倾斜过滤网板(8)的目数与孔径均大于另一个分离组件(4)上倾斜过滤网板(8)的目数与孔径，框体(7)远离活动组件(5)的一侧开设有排料口(9)，排料口(9)上固定安装有排料管(10)，分离筒(1)的一侧开设有两个开口(11)，且排料管(10)远离排料口(9)的一端活动贯穿于开口(11)并延伸至分离筒(1)的外部，框体(7)的底部固定安装有出料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶粉分离装置，其特征在于：所述框体(7)的远离活动组件(5)的一侧底部固定安装有连接杆(13)，连接杆(13)远离框体(7)的一端固定安装有定位滑套(14)，定位滑套(14)的内部滑动贯穿安装有定位滑杆(15)，且定位滑杆(15)固定安装于分离筒(1)的内壁上，定位滑套(14)的底部且位于定位滑杆(15)的外侧固定套设有橡胶缓冲块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶粉分离装置，其特征在于：所述活动组件(5)包括活动座(17)，且活动座(17)固定安装于框体(7)远离排料管(10)的一侧，活动座(17)的顶部固定安装有活动杆(18)，活动杆(18)的外侧滑动安装有定位块(19)，且定位块(19)固定安装于分离筒(1)的内壁上，活动杆(18)的顶部固定安装有活动块(20)，定位块(19)的顶部且位于活动杆(18)的外侧套设有支撑弹簧(21)，且支撑弹簧(21)的顶部与活动块(20)的底部接触，支撑弹簧(21)的底部与定位块(19)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶粉分离装置，其特征在于：所述活动块(20)的一侧固定安装有定位滑块(22)，分离筒(1)的内壁上对称开设有定位滑槽(23)，且定位滑块(22)滑动安装于定位滑槽(23)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种硅胶粉分离装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括壳体(24)，且壳体(24)固定安装于分离筒(1)的外侧，壳体(24)的顶部固定安装有驱动电机(25)，壳体(24)的内部转动安装有转动杆(26)，且转动杆(26)的顶部活动贯穿于壳体(24)并与驱动电机(25)的输出轴固定连接，转动杆(26)的外侧固定套设有两个第一锥形齿轮(27)，第一锥形齿轮(27)的外侧啮合连接有第二锥形齿轮(28)，第二锥形齿轮(28)远离第一锥形齿轮(27)的一侧固定安装有轴杆(29)，且轴杆(29)贯穿转动安装于分离筒(1)的筒壁上，轴杆(29)远离第二锥形齿轮(28)的一端固定安装有凸轮(30)，且凸轮(30)位于活动座(17)的底部。