CN220460532U - 一种制备无碱液体速凝剂的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及减速剂生产设备技术领域，尤其是一种制备无碱液体速凝剂的生产装置，包括壳体，所述壳体的内壁设有粉碎机构，所述壳体的外壁固接有第一电机，所述壳体的内壁连通有生产筒，所述，所述生产筒的顶部固接有圆筒，所述圆筒的内壁设有清洁机构，所述圆筒的外壁固接有第二电机，所述生产筒的顶部固接有第三电机。通过第一电机工作时带动左侧齿轮转动，左侧齿轮带动右侧齿轮转动，两齿轮对向转动带动两粉碎辊对向转动，粉碎辊将结块后的速凝剂进行粉碎，粉碎后的速凝剂通过绞龙带到生产筒内部进行加工，此种方式能够在速凝剂上料过程中将大块速凝剂进行粉碎，从而缩短了速凝剂的制备时间，提升了制备效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及速凝剂生产设备技术领域，具体为一种制备无碱液体速凝剂的生产装置。
背景技术
速凝剂剂是一种能使水泥或混凝土快速凝结硬化的化学外加剂，是喷射混凝土中必不可少的一种组分，速凝剂需要使用制备装置进行生产。
例如授权公告号“CN218795232U”名为一种常温制备无碱液体速凝剂的生产设备，虽然转轴上分布有三个分散剪切盘，分散剪切盘圆周上下交替分布有剪切锯齿，盘中沿半径方向分布有与水平面成一定角度的剪切片，能对速凝剂进行高效的搅拌分散，但现有的速凝剂生产装置在使用过程中依然存在，先启动高速搅拌分散装置和补充搅拌装置，使两者同时进行相反方向的搅拌，将粉体速凝剂和液体速凝剂分别通过进料口和投入筒体内，速凝剂投入完毕后，补充搅拌装置上的弧型刮刀可在转动作用下将筒体内壁上黏连的速凝剂刮除，并在轴向流的作用下移至筒体内部，继续参与搅拌，由于速凝剂中会有部分出现结块的现象，结块后的速凝剂进入装置内部，增加了制备时间，制备效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决，由于速凝剂中会有部分出现结块的现象，结块后的速凝剂进入装置内部，增加了制备时间，制备效率较低，而提出的一种制备无碱液体速凝剂的生产装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种制备无碱液体速凝剂的生产装置，包括壳体，所述壳体的内壁设有粉碎机构，所述壳体的外壁固接有第一电机，所述壳体的内壁连通有生产筒，所述生产筒的顶部固接有圆筒，所述圆筒的内壁设有清洁机构，所述圆筒的外壁固接有第二电机，所述生产筒的顶部固接有第三电机，所述第三电机的底部固接有转杆，所述转杆的外壁与生产筒的内壁转动相连，所述转杆的外壁固接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的外壁固接有第二搅拌叶。
优选的，所述粉碎机构包括粉碎辊，所述粉碎辊的外壁与壳体的内壁转动相连，所述粉碎辊的外侧与侧板的内侧相邻，所述侧板的外侧与壳体的内壁相固接，所述侧板的顶部与进料口的底部相邻，所述进料口的底部与壳体的顶部相连通，所述粉碎辊的正端面与齿轮的后端面相固接，所述粉碎辊的外壁与绞龙的外壁相邻，所述绞龙的外壁与壳体的内壁转动相连。
优选的，位于左侧所述粉碎辊的正端面与第一电机的输出端相固接。
优选的，所述生产筒的内壁连通有出料管，所述生产筒的内壁连通有进水管。
优选的，所述清洁机构包括链轮，所述链轮的后端面与圆筒的内壁转动相连，所述链轮的外壁与链条的内壁相啮合，所述链条的正端面与滑块的后端面转动相连，所述滑块的外壁与滑板的内壁滑动卡接，所述滑板的外侧与圆筒的内壁滑动卡接，所述滑板的底部与环形清洁板的顶部相固接。
优选的，所述环形清洁板的外侧与生产筒的内壁相贴合，位于顶部所述链轮的正端面与第二电机的输出端相固接。
本实用新型提出的一种制备无碱液体速凝剂的生产装置，有益效果在于：通过第一电机工作时带动左侧齿轮转动，左侧齿轮带动右侧齿轮转动，两齿轮对向转动带动两粉碎辊对向转动，粉碎辊将结块后的速凝剂进行粉碎，粉碎后的速凝剂通过绞龙带到生产筒内部进行加工，此种方式能够在速凝剂上料过程中将大块速凝剂进行粉碎，从而缩短了速凝剂的制备时间，提升了制备效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的平剖结构示意图；
图3为图1中链轮、链条和滑块的连接结构示意图；
图4为图3中A部分的放大结构示意图。
图中：1、壳体，2、粉碎机构，201、粉碎辊，202、侧板，203、进料口，204、绞龙，205、齿轮，2a1、皮带轮，2a2、皮带，3、第一电机，4、生产筒，5、圆筒，6、清洁机构，601、链轮，602、链条，603、滑块，604、滑板，605、环形清洁板，7、第二电机，8、第三电机，9、转杆，10、第一搅拌叶，11、第二搅拌叶，12、出料管，13、进水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例1中，一种制备无碱液体速凝剂的生产装置，包括壳体1，壳体1的内壁设有粉碎机构2，粉碎机构2对结块的速凝剂进行粉碎，壳体1的外壁固接有第一电机3，第一电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，壳体1的内壁连通有生产筒4，壳体1内部的速凝剂进入生产筒4内部，生产筒4的顶部固接有圆筒5，圆筒5的内壁设有清洁机构6，清洁机构6对生产筒4内壁进行清洁，圆筒5的外壁固接有第二电机7，第二电机7的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，生产筒4的顶部固接有第三电机8，第三电机8的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，第三电机8的底部固接有转杆9，第三电机8为转杆9提供动力，转杆9的外壁与生产筒4的内壁转动相连，生产筒4对转杆9限位，转杆9的外壁固接有第一搅拌叶10，转杆9带动第一搅拌叶10转动，第一搅拌叶10的外壁固接有第二搅拌叶11，第一搅拌叶10带动第二搅拌叶11转动。
粉碎机构2包括粉碎辊201，粉碎辊201的外壁与壳体1的内壁转动相连，壳体1对粉碎辊201限位，粉碎辊201的外侧与侧板202的内侧相邻，侧板202的外侧与壳体1的内壁相固接，侧板202将速凝剂排放到粉碎辊201顶部，侧板202的顶部与进料口203的底部相邻，进料口203方便速凝剂进入壳体1内部，进料口203的底部与壳体1的顶部相连通，粉碎辊201的正端面与齿轮205的后端面相固接，齿轮205带动粉碎辊201转动，粉碎辊201的外壁与绞龙204的外壁相邻，绞龙204的外壁与壳体1的内壁转动相连，壳体1对绞龙204限位，位于左侧粉碎辊201的正端面与第一电机3的输出端相固接，第一电机3为位于左侧粉碎辊201提供动力，生产筒4的内壁连通有出料管12，出料管12方便生产筒4内部的速凝剂向外排出，生产筒4的内壁连通有进水管13，进水管13方便水流进入生产筒4内部；
第一电机3工作时带动左侧齿轮205转动，左侧齿轮205带动右侧齿轮205转动，两齿轮205对向转动带动两粉碎辊201对向转动，粉碎辊201将结块后的速凝剂进行粉碎，粉碎后的速凝剂通过绞龙204带到生产筒4内部进行加工，此种方式能够在速凝剂上料过程中将大块速凝剂进行粉碎，从而缩短了速凝剂的制备时间，提升了制备效率。
清洁机构6包括链轮601，链轮601的后端面与圆筒5的内壁转动相连，圆筒5对链轮601限位，链轮601的外壁与链条602的内壁相啮合，链轮601带动链条602转动，链条602的正端面与滑块603的后端面转动相连，链轮602带动滑块603移动，滑块603的外壁与滑板604的内壁滑动卡接，滑块603带动滑板604移动，滑板604的外侧与圆筒5的内壁滑动卡接，圆筒5对滑板604限位，滑板604的底部与环形清洁板605的顶部相固接，滑板604电动环形清洁板605移动，环形清洁板605的外侧与生产筒4的内壁相贴合，产生筒4对环形清洁板605限位，位于顶部链轮601的正端面与第二电机7的输出端相固接，第二电机7为位于顶部链轮601提供动力。
工作原理：
将速凝剂原料由进料口203放入壳体1内部，接通第一电机3的外接电机，第一电机3工作时带动左侧齿轮205转动，左侧齿轮205带动右侧齿轮205转动，两齿轮205对向转动带动两粉碎辊201对向转动，粉碎辊201将结块后的速凝剂进行粉碎，粉碎后的速凝剂通过绞龙204带到生产筒4内部进行加工，此种方式能够在速凝剂上料过程中将大块速凝剂进行粉碎，从而缩短了速凝剂的制备时间，提升了制备效率，将水从进水管13通入生产筒4内部，接通第三电机8的外接电源，第三电机8工作时带动转杆9转动，转杆9带动第一搅拌叶10对生产筒4中心位置的速凝剂进行搅拌，转杆9带动第二搅拌叶11转动对生产筒4底部的速凝剂进行搅拌，速凝剂搅拌完成后从出料管12向外排出，清洁水从进水管13通入生产筒4内部，接通第二电机7的外接电源，第二电机7工作时带动顶部链轮601转动，顶部链轮601配合底部链轮601带动链条602转动，链条602带动滑块603移动，滑块603移动过程中带动滑板604移动，滑板604向下移动时带动环形清洁板605向下移动，环形清洁板605对生产筒4的内壁进行清洁，此种清洁方式代替了原有的刮板的清洁方式，环形清洁板605不会随转杆9转动，不会造成磨损，延长环形清洁板605的使用寿命，环形清洁板605为不锈钢圆环，外侧包裹有橡胶材质。
实施例1
请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种制备无碱液体速凝剂的生产装置，粉碎机构2还可以包括皮带轮2a1，位于右侧皮带轮2a1的底部与绞龙204的顶部相固接，位于右侧皮带轮2a1带动绞龙204转动，位于右侧皮带轮2a1的外壁与皮带2a2的内壁转动相连，皮带2a2带动位于右侧皮带轮2a1转动，皮带2a2的内壁与左侧皮带轮2a1的外壁转动相连，左侧皮带轮2a1带动皮带2a2转动，左侧皮带轮2a1的内壁与第三电机8的输出端相固接，第三电机8为位于左侧皮带轮2a1提供动力；
第三电机8工作时带动左侧皮带轮2a1转动，左侧皮带轮2a1带动皮带2a2转动，皮带2a2带动右侧皮带轮2a1转动，右侧皮带轮2a1带动绞龙204转动，绞龙204转动不需要单独的动力源，降低了速凝剂产生装置的生产成本。
工作原理：
第三电机8工作时带动左侧皮带轮2a1转动，左侧皮带轮2a1带动皮带2a2转动，皮带2a2带动右侧皮带轮2a1转动，右侧皮带轮2a1带动绞龙204转动，绞龙204转动不需要单独的动力源，降低了速凝剂产生装置的生产成本。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种制备无碱液体速凝剂的生产装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁设有粉碎机构（2），所述壳体（1）的外壁固接有第一电机（3），所述壳体（1）的内壁连通有生产筒（4），所述生产筒（4）的顶部固接有圆筒（5），所述圆筒（5）的内壁设有清洁机构（6），所述圆筒（5）的外壁固接有第二电机（7），所述生产筒（4）的顶部固接有第三电机（8），所述第三电机（8）的底部固接有转杆（9），所述转杆（9）的外壁与生产筒（4）的内壁转动相连，所述转杆（9）的外壁固接有第一搅拌叶（10），所述第一搅拌叶（10）的外壁固接有第二搅拌叶（11）。
2.根据权利要求1所述的一种制备无碱液体速凝剂的生产装置，其特征在于：所述粉碎机构（2）包括粉碎辊（201），所述粉碎辊（201）的外壁与壳体（1）的内壁转动相连，所述粉碎辊（201）的外侧与侧板（202）的内侧相邻，所述侧板（202）的外侧与壳体（1）的内壁相固接，所述侧板（202）的顶部与进料口（203）的底部相邻，所述进料口（203）的底部与壳体（1）的顶部相连通，所述粉碎辊（201）的正端面与齿轮（205）的后端面相固接，所述粉碎辊（201）的外壁与绞龙（204）的外壁相邻，所述绞龙（204）的外壁与壳体（1）的内壁转动相连。
3.根据权利要求2所述的一种制备无碱液体速凝剂的生产装置，其特征在于：位于左侧所述粉碎辊（201）的正端面与第一电机（3）的输出端相固接。
4.根据权利要求1所述的一种制备无碱液体速凝剂的生产装置，其特征在于：所述生产筒（4）的内壁连通有出料管（12），所述生产筒（4）的内壁连通有进水管（13）。
5.根据权利要求1所述的一种制备无碱液体速凝剂的生产装置，其特征在于：所述清洁机构（6）包括链轮（601），所述链轮（601）的后端面与圆筒（5）的内壁转动相连，所述链轮（601）的外壁与链条（602）的内壁相啮合，所述链条（602）的正端面与滑块（603）的后端面转动相连，所述滑块（603）的外壁与滑板（604）的内壁滑动卡接，所述滑板（604）的外侧与圆筒（5）的内壁滑动卡接，所述滑板（604）的底部与环形清洁板（605）的顶部相固接。
6.根据权利要求5所述的一种制备无碱液体速凝剂的生产装置，其特征在于：所述环形清洁板（605）的外侧与生产筒（4）的内壁相贴合，位于顶部所述链轮（601）的正端面与第二电机（7）的输出端相固接。
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