CN112642548B - 一种中药材循环粉碎破壁制备装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中药材循环粉碎破壁制备装置及其方法，其包括机架、第一切割组件、第二切割组件和送料组件。通过输送带的设置，实现了对于切割桶内药材的间隔持续加入，实现了自动加料作业切割的目的。另外，通过设置第一切割组件，就可以完成对于药材的切割过程，并且在第一输料通道上对于粉碎后的药材进行筛选分离，即把颗粒大的药材和石子等杂质由底部的第一漏料口漏下并且通过第二切割组件进行回收处理。再者，对于第一回收箱体得到第一次的药材粉末，则可以返回至第一切割组件的位置，进行第二次切割粉碎和第三次的切割粉碎，直到在第一回收箱体内得到粉末度均匀、无杂质颗粒的药材粉末为止。

Description

一种中药材循环粉碎破壁制备装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种药材粉碎装置，具体涉及一种实现连续式循环粉碎并且得到精制药材粉末和低杂质含量的中药材循环粉碎破壁制备装置及其工作方法。

背景技术

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。兽药(Veterinary Drugs)：是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质(含药物饲料添加剂)。一部分中药材则可以用于兽药的原料药。

在药材的加工工艺中，前期的步骤包括了粉碎过程，即把初步处理得到的干净的药材经过粉碎机进行粉碎后得到药材粉末以供后续使用。然而，在现有技术中提供的粉碎设备中，其结构功能相对单一，不能实现连续作业，并且得到药材粉碎粉末有的时候会出现粉碎不均匀或者粉碎效果不理想的问题，另一方面，在粉末中可能会残留一些杂质颗粒如石子等。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种实现连续式循环粉碎并且得到精制药材粉末和低杂质含量的中药材循环粉碎破壁制备装置及其工作方法。

为了完成上述目的，本发明提供了一种中药材循环粉碎破壁制备装置，其特包括机架、第一切割组件、第二切割组件和送料组件；

机架具有入料室和粉碎室，所述入料室具有药材入口；

第一切割组件，具有依次连接的第一送风单元、第一送风管道、第一切割桶、第一输料通道和第一回收箱体，所述第一切割桶内设置有第一切割刀片，所述第一切割桶具有第一入风口和第一出风口，在所述第一入风口设置有第一入风阀门，所述第一出风口设置有第一出风阀门，所述第一输料通道的底部具有第一漏料口；

第二切割组件，设置在所述漏料口的下方，所述第二切割组件具有依次连接的第二送风单元、第二送风管道、第二切割桶、第二输料通道和第二回收箱体，所述第二切割桶体内设置有第二切割刀片，所述第二切割桶具有第二入风口和第二出风口，在所述第二入风口设置有第二入风阀门，所述第二出风口设置有第二出风阀门，所述第二输料通道的底部还具有第二漏料口；

送料组件，具有依次连接的存料箱、输送带，所述输送带的上端设置在所述药材入口的位置，所述第一切割桶与所述第一回收箱体连接。

上述方案产生的有益效果为：通过输送带的设置，实现了对于切割桶内药材的间隔持续加入，实现了自动加料作业切割的目的。另外，通过设置第一切割组件，就可以完成对于药材的切割过程，并且在第一输料通道上对于粉碎后的药材进行筛选分离，即把颗粒大的药材和石子等杂质由底部的第一漏料口漏下并且通过第二切割组件进行回收处理。再者，对于第一回收箱体得到第一次的药材粉末，则可以返回至第一切割组件的位置，进行第二次切割粉碎和第三次的切割粉碎，直到在第一回收箱体内得到粉末度均匀、无杂质颗粒的药材粉末为止。

一个优选的方案是，所述药材入口设置有加料压平组件，所述加料压平组件包括：框架；升降气缸，与压平块连接，所述压平块可滑动地设置在所述框架的内壁上，所述压平块下部设置所述药材入口；送料件，具有送料框、第一铰接杆、第二铰接杆和带动杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆连接在所述框架上，所述带动杆的一端连接在所述送料框上，所述带动杆的另一端连接在所述压平块上；其中，所述输送带的上端设置在所述框架的一侧。

上述方案产生的有益效果为：在把药材加入到药材入口之后则进入到第一切割组件内通过第一切割刀片对加入的药材进行切割粉碎，然而对于初始体积大的药材而言，会在切割的时候溅射到药材入口的位置并且有可能逃逸至外部，这样会造成物料损失，并且由于药材上冒也会造成切割效率降低。这里设置了一个压板，压板能够对于切割中的药材进行按压，并且对于药材入口进行封堵，很好地解决了这两个问题。并且，在通过升降气缸把压板向上移走之后，则可以正好带动送料框把承接的一部分药材送入到药材入口内，这样也可以避免一次性加入的药材过多而无法粉碎的问题。

一个优选的方案是，所述输送带上具有隔板，所述入料室具有顶板和四个竖直板。

本发明提供的中药材循环粉碎破壁制备装置的工作方法，其包括下面的步骤：

S1：把药材放入到所述存料箱内，所述输送带带动所述存料箱内的药材间隔性地移送至上端位置，并且在上端位置排入到所述药材入口内；

S2：药材进入到所述第一切割桶内，在所述第一切割桶内进行第一次粉碎，粉碎达到一定时间的时候则开启第一入风口的第一入风阀门，并且开启第一出风口的第一出风阀门，所述第一送风单元进行鼓风并且沿着所述第一送风管道把风流体流入到所述第一切割桶内，在第一切割桶内把第一次切割后的药材沿着所述第一出风口流入到所述第一输料通道内，药材沿着所述第一输料通道内移动，并且把轻质药材送入到所述第一回收箱体内，而把重质药材杂质沿着所述第一漏料口重新进入到所述粉碎室内；

S3：。药材进入到所述第二切割桶内，在所述第二切割桶内进行第二次粉碎，粉碎达到一定时间的时候则开启第二入风口的第二入风阀门，并且开启第二出风口的第二出风阀门，所述第二送风单元进行鼓风并且沿着所述第二送风管道把风流体流入到所述第二切割桶内，在第二切割桶内把第二次切割后的药材沿着所述第二出风口流入到所述第二输料通道内，药材沿着所述第二输料通道内移动，并且把轻质药材送入到所述第二回收箱体内，而把重质药材杂质沿着所述第二漏料口重新进入到所述粉碎室内；

S4：把所述第一回收箱体内的药材通过循环管道和循环鼓风泵返回输送至所述第一切割桶内；

S5：重复执行上述步骤，以最后得到精制粉碎且多次分离的药材粉末。

一个优选的方案是，所述药材入口设置有加料压平组件，所述加料压平组件包括框架、升降气缸和送料件；升降气缸与压平块连接，所述压平块可滑动地设置在所述框架的内壁上，所述压平块下部设置所述药材入口；送料件具有送料框、第一铰接杆、第二铰接杆和带动杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆连接在所述框架上，所述带动杆的一端连接在所述送料框上，所述带动杆的另一端连接在所述压平块上；其中，所述输送带的上端设置在所述框架的一侧；

该工作方法包括下面的步骤：

Y1：所述输送带进行间隔性移动，并且把一定量的药材加入到所述送料框内；

Y2：所述升降气缸带动所述压平块向上进行移动，以通过所述带动杆带动所述送料框向所述药材入口的位置移动，并且在药材入口的位置把药材加入到所述药材入口内；

Y3：所述升降气缸带动所述压平块向下进行移动，同时通过所述带动杆带动所述送料框向远离所述药材入口的位置移动，并且送料框随后移动至所述输送带的下方,并且，所述升降气缸在带动所述压平块向下移动的过程中对于药材入口的药材进行锤击、压平和封口操作；

Y4：重复执行上述步骤，以间隔性地通过所述送料框向所述药材入口内进行送料，并且在间隔期间内通过压平块对于药材入口进行压平和封口操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的中药材循环粉碎破壁制备装置的结构示意图；

图2是本发明的中药材循环粉碎破壁制备装置的结构示意图；

图3是本发明的中药材循环粉碎破壁制备装置的部分组件的结构示意图；

图4是本发明的中药材循环粉碎破壁制备装置的部分组件的结构示意图；

图5是本发明的中药材循环粉碎破壁制备装置的部分组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图1至图5所示，本发明提供了一种中药材循环粉碎破壁制备装置，其包括机架1、第一切割组件10、第二切割组件20和送料组件30；

机架1具有入料室2和粉碎室3，入料室2具有药材入口4；

第一切割组件10，具有依次连接的第一送风单元11、第一送风管道12、第一切割桶13、第一输料通道14和第一回收箱体15，第一切割桶13内设置有第一切割刀片16(刀片部分隐藏在切割桶内)，第一切割桶13具有第一入风口17和第一出风口18，在第一入风口17设置有第一入风阀门，第一出风口18设置有第一出风阀门，第一输料通道14的底部具有第一漏料口19；

第二切割组件20，设置在第一漏料口19的下方，第二切割组件20具有依次连接的第二送风单元21、第二送风管道22、第二切割桶23、第二输料通道24和第二回收箱体25，第二切割桶23体内设置有第二切割刀片26，第二切割桶23具有第二入风口27和第二出风口28，在第二入风口27设置有第二入风阀门，第二出风口28设置有第二出风阀门，第二输料通道24的底部还具有第二漏料口29；

送料组件30，具有依次连接的存料箱31、输送带32，输送带32的上端设置在药材入口4的位置，第一切割桶13与第一回收箱体15通过循环管5连接。

本发明提供的中药材循环粉碎破壁制备装置的工作方法，其包括下面的步骤：

S1：把药材放入到存料箱31内，输送带32带动存料箱31内的药材间隔性地移送至上端位置，并且在上端位置排入到药材入口4内；

S2：药材进入到第一切割桶13内，在第一切割桶13内进行第一次粉碎，粉碎达到一定时间的时候则开启第一入风口17的第一入风阀门，并且开启第一出风口18的第一出风阀门，第一送风单元11进行鼓风并且沿着第一送风管道12把风流体流入到第一切割桶13内，在第一切割桶13内把第一次切割后的药材沿着第一出风口18流入到第一输料通道14内，药材沿着第一输料通道14内移动，并且把轻质药材送入到第一回收箱体15内，而把重质药材(未粉碎好的药材)和杂质沿着第一漏料口19重新进入到粉碎室3内；

S3：药材进入到第二切割桶23内，在第二切割桶23内进行第二次粉碎，粉碎达到一定时间的时候则开启第二入风口27的第二入风阀门，并且开启第二出风口28的第二出风阀门，第二送风单元21进行鼓风并且沿着第二送风管道22把风流体流入到第二切割桶23内，在第二切割桶23内把第二次切割后的药材沿着第二出风口28流入到第二输料通道24内，药材沿着第二输料通道24内移动，并且把轻质药材送入到第二回收箱体25内，而把重质药材和杂质颗粒等沿着第二漏料口29进入到回收箱39内；

S4：把第一回收箱体15内的药材通过循环管5和循环鼓风泵返回输送至第一切割桶13内；

S5：重复执行上述步骤，以最后在第一回收箱体15内得到精制粉碎且多次分离的药材粉末。

第二实施例：

药材入口4设置有加料压平组件40，加料压平组件40包括框架41、升降气缸42和送料件43；升降气缸42与压平块44连接，压平块44可滑动地设置在框架41的内壁上，压平块44下部设置药材入口45；送料件43具有送料框46、第一铰接杆47、第二铰接杆48和带动杆49，第一铰接杆47和第二铰接杆48连接在框架41上，带动杆49的一端连接在送料框46上，带动杆49的另一端连接在压平块44上；其中，输送带32的上端设置在框架41的一侧；输送带32上具有隔板511，入料室2具有顶板52和四个竖直板53。

该工作方法包括下面的步骤：

Y1：输送带32进行间隔性移动，并且把一定量的药材加入到送料框46内；

Y2：升降气缸42带动压平块44向上进行移动，以通过带动杆49带动送料框46向药材入口45的位置移动，并且在药材入口45的位置把药材加入到药材入口45内；

Y3：升降气缸42带动压平块44向下进行移动，同时通过带动杆49带动送料框46向远离药材入口45的位置移动，并且送料框46随后移动至输送带32的下方,并且，升降气缸42在带动压平块44向下移动的过程中对于药材入口45的药材进行锤击、压平和封口操作；

Y4：重复执行上述步骤，以间隔性地通过送料框46向药材入口45内进行送料，并且在间隔期间内通过压平块44对于药材入口45进行压平和封口操作，以达到更好地粉碎切割效果，且避免粉碎物料的溢出。

在其它优选的实施例中，第一输料通道14和第二输料通道24为斜置结构，并且在第一输料通道14和第二输料通道24上分别设置有第一振动电机141和第二振动电机241，这样能够使得物料沿着斜置结构在振动电机的带动下而逐渐使得物料进行移动，并且把一些物料振动中有漏孔漏下，效果更佳。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种中药材循环粉碎破壁制备装置，其特征在于，包括：

机架，具有入料室和粉碎室，所述入料室具有药材入口；

第一切割组件，具有依次连接的第一送风单元、第一送风管道、第一切割桶、第一输料通道和第一回收箱体，所述第一切割桶内设置有第一切割刀片，所述第一切割桶具有第一入风口和第一出风口，在所述第一入风口设置有第一入风阀门，所述第一出风口设置有第一出风阀门，所述第一输料通道的底部具有第一漏料口；

第二切割组件，设置在所述漏料口的下方，所述第二切割组件具有依次连接的第二送风单元、第二送风管道、第二切割桶、第二输料通道和第二回收箱体，所述第二切割桶体内设置有第二切割刀片，所述第二切割桶具有第二入风口和第二出风口，在所述第二入风口设置有第二入风阀门，所述第二出风口设置有第二出风阀门，所述第二输料通道的底部还具有第二漏料口；

送料组件，具有依次连接的存料箱、输送带，所述输送带的上端设置在所述药材入口的位置，所述第一切割桶与所述第一回收箱体连接；

所述药材入口设置有加料压平组件，所述加料压平组件用于解决药材上冒，所述加料压平组件包括：

框架；

升降气缸，与压平块连接，所述压平块可滑动地设置在所述框架的内壁上，所述压平块下部设置所述药材入口；

送料件，具有送料框、第一铰接杆、第二铰接杆和带动杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆连接在所述框架上，所述带动杆的一端连接在所述送料框上，所述带动杆的另一端连接在所述压平块上；

其中，所述输送带的上端设置在所述框架的一侧；

所述升降气缸带动所述压平块向上进行移动，以通过所述带动杆带动所述送料框向所述药材入口的位置移动，并且在药材入口的位置把药材加入到所述药材入口内；

所述升降气缸带动所述压平块向下进行移动，同时通过所述带动杆带动所述送料框向远离所述药材入口的位置移动，并且送料框随后移动至所述输送带的下方,并且，所述升降气缸在带动所述压平块向下移动的过程中对于药材入口的药材进行锤击、压平和封口操作；

送料框把承接的一部分药材送入到药材入口内，这样也可以避免一次性加入的药材过多而无法粉碎的问题；

所述升降气缸的每次向上和向下运动而形成一个运动周期，每个运动周期内使得所述送料框完成一次加料动作。

2.根据权利要求1所述的中药材循环粉碎破壁制备装置，其特征在于，

所述输送带上具有隔板，所述入料室具有顶板和四个竖直板。

3.根据权利要求1所述的中药材循环粉碎破壁制备装置的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤：

S1：把药材放入到所述存料箱内，所述输送带带动所述存料箱内的药材间隔性地移送至上端位置，并且在上端位置排入到所述药材入口内；

S2：药材进入到所述第一切割桶内，在所述第一切割桶内进行第一次粉碎，粉碎达到一定时间的时候则开启第一入风口的第一入风阀门，并且开启第一出风口的第一出风阀门，所述第一送风单元进行鼓风并且沿着所述第一送风管道把风流体流入到所述第一切割桶内，在第一切割桶内把第一次切割后的药材沿着所述第一出风口流入到所述第一输料通道内，药材沿着所述第一输料通道内移动，并且把轻质药材送入到所述第一回收箱体内，而把重质药材杂质沿着所述第一漏料口重新进入到所述粉碎室内；

S3：药材进入到所述第二切割桶内，在所述第二切割桶内进行第二次粉碎，粉碎达到一定时间的时候则开启第二入风口的第二入风阀门，并且开启第二出风口的第二出风阀门，所述第二送风单元进行鼓风并且沿着所述第二送风管道把风流体流入到所述第二切割桶内，在第二切割桶内把第二次切割后的药材沿着所述第二出风口流入到所述第二输料通道内，药材沿着所述第二输料通道内移动，并且把轻质药材送入到所述第二回收箱体内，而把重质药材杂质沿着所述第二漏料口进入到回收箱内；

S4：把所述第一回收箱体内的药材通过循环管道和循环鼓风泵返回输送至所述第一切割桶内；

S5：重复执行上述步骤，以最后得到精制粉碎且多次分离的药材粉末。

4.根据权利要求3所述的中药材循环粉碎破壁制备装置的工作方法，其特征在于，

所述药材入口设置有加料压平组件，所述加料压平组件包括框架、升降气缸和送料件；升降气缸与压平块连接，所述压平块可滑动地设置在所述框架的内壁上，所述压平块下部设置所述药材入口；送料件具有送料框、第一铰接杆、第二铰接杆和带动杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆连接在所述框架上，所述带动杆的一端连接在所述送料框上，所述带动杆的另一端连接在所述压平块上；其中，所述输送带的上端设置在所述框架的一侧；

该工作方法包括下面的步骤：

Y1：所述输送带进行间隔性移动，并且把一定量的药材加入到所述送料框内；

Y2：所述升降气缸带动所述压平块向上进行移动，以通过所述带动杆带动所述送料框向所述药材入口的位置移动，并且在药材入口的位置把药材加入到所述药材入口内；

Y3：所述升降气缸带动所述压平块向下进行移动，同时通过所述带动杆带动所述送料框向远离所述药材入口的位置移动，并且送料框随后移动至所述输送带的下方,并且，所述升降气缸在带动所述压平块向下移动的过程中对于药材入口的药材进行锤击、压平和封口操作；

Y4：重复执行上述步骤，以间隔性地通过所述送料框向所述药材入口内进行送料，并且在间隔期间内通过压平块对于药材入口进行压平和封口操作。

Images