CN209155615U - 溶药配置罐 - Google Patents

Abstract

溶药配置罐。涉及水处理装置，尤其涉及一种溶药配置罐。提供了一种结构紧凑，能使药剂快速溶解，降低运维成本的溶药配置罐。包括直立设置的罐体和搅拌装置，所述罐体上设有顶盖，所述顶盖上设有进料口和进水口，所述搅拌装置包括减速机、搅拌轴和搅拌叶片，所述减速机固定连接在罐体顶部、位于罐体外侧，所述搅拌轴的一端连接减速机、另一端连接搅拌叶片，所述分流筒的底部设有穿孔，所述搅拌轴位于穿孔内，所述分流筒的侧壁设有若干出水孔。本实用新型从整体上具体结构紧凑，能使药剂快速溶解，降低运维成本的特点。

Description

溶药配置罐

技术领域

本实用新型涉及水处理装置，尤其涉及一种溶药配置罐。

背景技术

在冶金污水处理工程中，需要一种固体片状（块状）药剂溶解配置装置。现有的溶药配置罐主要由药罐、搅拌器、减速机以及管口等，其工作过程是：将固体药剂（如氢氧化钠、硫化钠）和自来水按比例注入加药罐，在加药罐上设搅拌器，将搅拌叶片伸入加药罐内，将药液搅拌均匀。

但是，片状（块状）固体药剂和自来水溶解时间较长，减速机需要增加功率或延长运行时间来将其充分溶解，运行费用高，机械故障率高。对此，如何使得固体药剂可以快速、充分溶解且有效降低运维成本成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑，能使药剂快速溶解，降低运维成本的溶药配置罐。

本实用新型的技术方案是：包括直立设置的罐体和搅拌装置，所述罐体上设有顶盖，所述顶盖上设有进料口和进水口，所述搅拌装置包括减速机、搅拌轴和搅拌叶片，所述减速机固定连接在罐体顶部、位于罐体外侧，所述搅拌轴的一端连接减速机、另一端连接搅拌叶片，

还包括物料粉碎机构和分流筒，所述物料粉碎机构包括壳体和设于壳体内的粉碎机，所述壳体设于顶盖上部，所述壳体的顶部设有投料口，所述壳体的底部设有出料口，所述出料口连通进料口；

所述分流筒为顶部开口的筒体，所述分流筒设在罐体内、且连接罐体顶盖的底部，所述进水口位于分流筒的顶部开口内；

所述分流筒的底部设有穿孔，所述搅拌轴位于穿孔内，

所述分流筒的侧壁设有若干出水孔。

所述壳体的底部活动设有除渣筛网。

还包括气吹机构，所述气吹机构包括气吹头、风管和风机，所述气吹头连接风管，所述气吹头位于进料口下方一侧，所述风机设于罐体外壁，所述风管连通风机。

若干所述出水孔等距依次排列在分流罐的侧壁。

本实用新型在工作中，将片状（块状）固体药剂经投料口放入粉碎机，药剂在被粉碎成粒径较小的颗粒后，通过壳体的出料口达到罐体的进料口，进而到达罐体内部；再经过气吹结构的气吹作用下，药剂颗粒被吹散在罐体内；水流通过分流罐内的出水孔被分散成若干股水流，这样水流可以向四周扩散到罐体内部，形成多点进水，从而增加了与粉末的接触面积，也就加速了药剂颗粒的溶解，同时，在水位越过搅拌叶片后，开启搅拌装置，进一步加速药剂颗粒的溶解，而且，减速机只需保持一定功率运转即可，降低了成本。本实用新型从整体上具体结构紧凑，能使药剂快速溶解，降低运维成本的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是分流罐结构示意图，

图3是图1中A-A向剖视图；

图中1是罐体，11是顶盖，111是进料口，112 是进水口，

21是减速机，22是搅拌轴，23是搅拌叶片，

31是壳体，311是投料口，312是出料口，32是粉碎机，33是除渣筛网，

4是分流筒，41是穿孔，42是出水孔，

51是气吹头，52是风管，53是风机。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括直立设置的罐体1和搅拌装置，所述罐体上设有顶盖11，所述顶盖11上设有进料口111和进水口112，所述搅拌装置包括减速机21、搅拌轴22和搅拌叶片23，所述减速机211固定连接在罐体1顶部、位于罐体1外侧，所述搅拌轴22的一端连接减速机21、另一端连接搅拌叶片23，

还包括物料粉碎机构和分流筒4，所述物料粉碎机构包括壳体31和设于壳体31内的粉碎机32，所述壳体31设于顶盖11上部，所述壳体31的顶部设有投料口311，所述壳体31的底部设有出料口312，所述出料口312连通进料口111；

所述分流筒4为顶部开口的筒体，所述分流筒4设在罐体1内、且连接罐体顶盖11的底部，所述进水口112位于分流筒4的顶部开口内；

所述分流筒4的底部设有穿孔41，所述搅拌轴22位于穿孔41内，

所述分流筒4的侧壁设有若干出水孔42。

将片状（块状）固体药剂经投料口放入粉碎机，药剂在被粉碎成粒径较小的颗粒后，通过壳体的出料口达到罐体的进料口，进而到达罐体内部；将水源通过进水口输入到罐体内，由于分流罐罩设在进水口的底部，所以，水流会充满分流罐，由于分流罐的侧壁设有很多出水孔，分流罐内的水源就会通过出水孔被分散成若干股水流，这样水流可以向四周扩散到罐体内部，形成多点进水，从而增加了与粉末的接触面积，也就加速了药剂颗粒的溶解，同时，在水位越过搅拌叶片后，开启搅拌装置，进一步加速药剂颗粒的溶解，而且，减速机只需保持一定功率运转即可，降低了运维成本，也提高了减速机的使用寿命。

所述壳体31的底部活动设有除渣筛网33。这样，可以将较大粒径的固体药剂或者杂物筛出，防止杂物污染药剂，也使得进入罐体的固体药剂颗粒较小，便于溶解。

还包括气吹机构，所述气吹机构包括气吹头51、风管52和风机53，所述气吹头51连接风管52，所述气吹头51位于进料口112下方一侧，所述风机53设于罐体1外壁，所述风管52连通风机53。设置气吹机构，这样，在固体药剂被粉碎经进料口落入罐体的过程中，会被气吹头内吹出的气体吹散，从而避免粉碎后的药剂颗粒在下落的过程中再次凝结成块，也就使得药剂颗粒与被分散的水流充分接触，确保药剂颗粒被可靠溶解；气吹头指向分流罐下部，也就是说气吹头倾斜设置，这样，可以避免药剂颗粒聚集在罐体上部，最大程度地促进药剂颗粒的分散，确保药剂颗粒被溶解。

若干所述出水孔42等距依次排列在分流罐4的侧壁。若干出水孔呈矩阵排列，便于粉碎后的药剂颗粒与通过出水孔排出的水流柱混合。

Claims (4)

1.溶药配置罐，包括直立设置的罐体和搅拌装置，所述罐体上设有顶盖，所述顶盖上设有进料口和进水口，所述搅拌装置包括减速机、搅拌轴和搅拌叶片，所述减速机固定连接在罐体顶部、位于罐体外侧，所述搅拌轴的一端连接减速机、另一端连接搅拌叶片，其特征在于，

还包括物料粉碎机构和分流筒，所述物料粉碎机构包括壳体和设于壳体内的粉碎机，所述壳体设于顶盖上部，所述壳体的顶部设有投料口，所述壳体的底部设有出料口，所述出料口连通进料口；

所述分流筒为顶部开口的筒体，所述分流筒设在罐体内、且连接罐体顶盖的底部，所述进水口位于分流筒的顶部开口内；

所述分流筒的底部设有穿孔，所述搅拌轴位于穿孔内，

所述分流筒的侧壁设有若干出水孔。

2.根据权利要求1所述的溶药配置罐，其特征在于，所述壳体的底部活动设有除渣筛网。

3.根据权利要求1所述的溶药配置罐，其特征在于，还包括气吹机构，所述气吹机构包括气吹头、风管和风机，所述气吹头连接风管，所述气吹头位于进料口下方一侧，所述风机设于罐体外壁，所述风管连通风机。

4.根据权利要求1所述的溶药配置罐，其特征在于，若干所述出水孔等距依次排列在分流罐的侧壁。