CN215506590U - 一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置，混合装置包括料罐、设置于料罐内的搅拌机构和筛分导向机构，料罐顶端开设有进料口，料罐底端开设有出料口，筛分导向机构包括用于对水溶肥原料进行筛分导向的导向板和用于向导向板与料罐顶壁之间吹气的鼓风机，导向板与料罐周壁固定连接，导向板上开设有多个筛分孔。料罐罐体上开设有出气孔，出气孔处设置有过滤膜。鼓风机吹出的气体对进入料罐的粉料进行干燥，使水溶肥原料在搅拌过程中不易因潮湿而结块。气体带动粉剂穿过筛分孔，并在搅拌机构的搅拌作用下混合均匀，结块的粉剂被导向板阻隔，使得粉剂水溶肥中结块的含量减少。

Description

一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置

技术领域

本发明涉及肥料生产设备领域，尤其是涉及一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置。

背景技术

粉剂水溶肥混合装置是指将干态水溶肥原料混合均匀以得到粉状水溶肥的装置。

相关技术中，如公告号为CN212370044U的中国专利公开了一种粉剂水溶肥料混合装置，包括聚料漏斗和料罐，聚料漏斗安装于料罐的顶端，并与料罐连通。料罐内部设置有搅拌装置，料罐底端安装有出料口，料罐出料口处安装有旋转阀。将物料从聚料漏斗的顶端倒进去，物料进入料罐并在搅拌装置搅拌作用下混合均匀。打开旋转阀，搅拌好的物料就由出料口排出。

针对以上相关技术，发明人认为：水溶肥原料可能含有一定量的水分，此外搅拌混合的过程中，粉料与粉料之间摩擦会产生热量，因此混合得到的粉剂水溶肥可能会结块。

实用新型内容

为了减少粉剂水溶肥中的结块，本申请提供一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置。

本申请提供一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置，采用如下的技术方案：

一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置包括料罐、设置于料罐内的搅拌机构和筛分导向机构，料罐顶端开设有进料口，料罐底端开设有出料口，所述筛分导向机构包括用于对水溶肥原料进行筛分导向的导向板和用于向导向板与料罐顶壁之间吹气的鼓风机，所述导向板与料罐内壁固定连接，所述导向板上开设有多个筛分孔，所述鼓风机与料罐外壁固定连接，所述位于导向板下方的料罐罐体上开设有出气孔，所述出气孔处设置有过滤膜。

通过采用上述技术方案，粉料进入料罐之后位于导向板与料罐顶壁之间，鼓风机吹出的气体对粉料进行干燥，使水溶肥原料在搅拌过程中不易因潮湿而结块。气体带动粉剂穿过筛分孔，并在搅拌机构的搅拌作用下混合均匀，结块的粉剂被导向板阻隔，并在风力和撞击力作用下分散，使得进入搅拌区的粉剂中结块的含量减少，进而减少了粉剂水溶肥中结块量。

可选的，所述导向板倾斜设置，且沿远离进料口的方向，所述导向板与料罐顶壁之间的距离逐渐增加。

通过采用上述技术方案，搅拌机构搅拌粉料的区域为搅拌区，部分粉料由进料口下方的筛分孔通孔进入搅拌区，其它粉料在导向板导向作用下向远离进料口的方向移动，并通过筛分孔进入搅拌区，从而使粉料不易落到搅拌区的同一位置，提高了搅拌效率。

可选的，沿远离进料口的方向，所述筛分孔的孔径逐渐增加。

通过采用上述技术方案，进料口下的筛分孔距离进料口近孔径小，远离进料口的筛分孔孔径大，便于落入搅拌区的粉料分散。

可选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌桨和刮板，所述搅拌轴穿过导向板和料罐顶壁，并与一驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴与料罐和导向板均转动连接，所述搅拌桨位于导向板的下方，并与搅拌轴周壁固定连接，所述刮板通过连接杆与搅拌轴固定连接，所述刮板远离搅拌轴的一端与料罐内壁可抵触。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨搅拌水溶肥原料，搅拌轴带动刮板刮除料罐周壁上沾附的粉料。

可选的，所述搅拌桨设置有多组，每组设置有多个，同一组所述搅拌桨沿搅拌轴周向均匀布设，多组所述搅拌桨沿搅拌轴轴向依次设置，相邻搅拌桨交错配置。

通过采用上述技术方案，多个搅拌桨之间间隔设置，且相邻两个搅拌桨交错设置，从而增加了搅拌机构的搅拌均匀性。

可选的，所述搅拌桨沿远离导向板的方向尺寸逐渐增加，所述搅拌桨远离搅拌轴的一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，搅拌桨上端尖，下端大，从而使粉剂排出时可以在搅拌桨斜面导向作用下向移动，减少了搅拌桨对粉料的阻碍。搅拌轴倾斜设置，进一步便于粉料排出。

可选的，所述靠近料罐出料口的搅拌桨上开设有穿孔。

通过采用上述技术方案，结块的粉剂在碰撞到靠近出料口的搅拌桨时，再次被穿孔筛分，从而使部分结块的粉剂分散，使水溶肥产品中结块量减少。

可选的，所述料罐的出料口处设置有过滤网，所述出料口处连通有粉体输送泵。

通过采用上述技术方案，粉体输送泵将混合好且经由过滤网筛分之后水溶肥抽离料罐，过滤网经部分结块粉剂打散，并减小了结块的粉剂被输出的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

粉料进入料罐之后位于导向板与料罐顶壁之间，鼓风机吹出的气体对粉料进行干燥，使水溶肥原料不易因潮湿环境中搅拌而结块，从而减少了粉剂水溶肥中结块的含量；

气体带动粉剂穿过筛分孔，并在搅拌机构的搅拌作用下混合均匀，结块的粉剂被导向板阻隔，并在风力和撞击力作用下分散，使得被搅拌机构搅拌的粉剂中结块的含量减少；

靠近料罐出料口的搅拌桨上开设有穿孔，从而对粉剂进行再次筛分，使水溶肥原料在搅拌过程中结块的概率再次降低。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的局部结构剖视图。

附图标记说明：

100、料罐；110、进料口；120、出料口；130、出气孔；140、过滤膜；150、支架；200、驱动电机；300、搅拌机构；310、搅拌轴；320、搅拌桨；321、穿孔；330、刮板；331、连接杆；400、筛分导向机构；410、导向板；411、筛分孔；420、鼓风机；500、过滤网；600、粉体输送泵。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置。参照图1和图2，混合装置包括料罐100、设置于料罐100内的搅拌机构300和筛分导向机构400，料罐100为圆台状，且小端位于下方，料罐100通过支架150放置在地面上，料罐100顶端开设有进料口110，料罐100底端开设有出料口120。

参照图1和图2，筛分导向机构400包括导向板410和鼓风机420，搅拌机构300对粉料进行搅拌混合的区域为搅拌区，导向板410位于搅拌区的上方，并与料罐100的顶壁间隔设置。导向板410倾斜设置，且沿远离进料口110的方向，导向板410与料罐100顶壁之间的距离逐渐，导向板410的周壁与料罐100内壁密封固定连接。导向板410上开设有多个筛分孔411，沿远离进料口110的方向，筛分孔411的孔径逐渐增加。

粉料进入料罐100之后位于导向板410与料罐100顶壁之间，部分粉料由进料口110下方的筛分孔411进入搅拌区，其它粉料在导向板410导向作用下向远离进料口110的方向移动，并通过筛分孔411进入搅拌区，从而使粉料不易落到搅拌区的同一位置，从而提高了搅拌效率。

参照图1和图2，鼓风机420与料罐100外壁固定连接，且鼓风机420与导向板410上方的空间连通。鼓风机420吹出的气体一方面对粉料进行干燥，使水溶肥原料在搅拌过程中不易因潮湿而结块。另一方面带动粉剂穿过筛分孔411，提高了粉料穿过筛分孔411的效率。结块的粉剂被导向板410阻隔后，在风力和撞击力作用下分散，便于穿过筛分孔411。为不易使料罐100内气压不断增加而产生安全隐患，料罐100的罐体上开设有出气孔130，出气孔130位于导向板410的下方，且出气孔130的孔壁上固定连接有用于供气体通过的过滤膜140，过滤膜140上开设有供气体通过而阻挡粉体的微孔。

参照图1和图2，搅拌机构300包括搅拌轴310、搅拌桨320和刮板330，搅拌轴310竖直设置于料罐100的中线上，搅拌轴310一端与料罐100的底壁间隔设置，另一端穿过导向板410和料罐100的顶壁，并与一驱动电机200的输出轴同轴固定连接，搅拌轴310与料罐100和导向板410均密封转动连接。

参照图1和图2，搅拌桨320与搅拌轴310固定连接，搅拌桨320设置有多组，每组设置有多个，本实施例汇总设置有三组，每组三个搅拌桨320。同一组中的三个搅拌桨320沿搅拌轴310周向均匀布设，三组搅拌桨320沿搅拌轴310轴向依次设置，相邻两个搅拌桨320交错配置。搅拌桨320沿远离导向板410的方向尺寸逐渐增加，且搅拌桨320远离搅拌轴310的一端倾斜向下设置，从而使粉剂排出时可以在搅拌桨320斜面导向作用下向移动，减少了搅拌桨320对粉料的阻碍。

参照图2，靠近料罐100出料口120的搅拌桨320的顶壁上开设有穿孔321，结块的粉剂在碰撞到穿孔321壁时被筛分，从而使部分结块的粉剂分散，进一步减少了结块量。

参照图1和图2，刮板330设置有三个，且刮板330通过连接杆331与搅拌轴310固定连接，连接轴与搅拌桨320间隔设置，刮板330与料罐100内周壁抵接，以刮除料罐100内壁上沾附的粉料。

启动驱动电机200，驱动电机200带动搅拌轴310转动，搅拌轴310带动搅拌桨320搅拌混合粉料，同时带动刮板330刮除料罐100周壁上沾附的粉料。

参照图1和图2，料罐100的出料口120处设置有过滤网500，且出料口120处连通有粉体输送泵600。粉体输送泵600将混合好且经由过滤网500筛分之后水溶肥抽离料罐100。

本申请实施例一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置的实施原理为：

启动驱动电机200和鼓风机420，并将水溶肥原料由进料口110送进料罐100，粉剂在自身重力、导向板410导向和气流作用下穿过筛分孔411并进入搅拌区。搅拌桨320对粉剂进行搅拌，直至粉料混合均匀。启动粉体输送泵600，混合均匀的粉剂水溶肥被抽出料罐100。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置，包括料罐（100），料罐（100）顶端开设有进料口（110），料罐（100）底端开设有出料口（120），其特征在于：还包括设置于料罐（100）内的搅拌机构（300）和筛分导向机构（400），所述筛分导向机构（400）包括用于对水溶肥原料进行筛分导向的导向板（410）和用于向导向板（410）与料罐（100）顶壁之间吹气的鼓风机（420），所述导向板（410）与料罐（100）内壁固定连接，所述导向板（410）上开设有多个筛分孔（411），所述鼓风机（420）与料罐（100）外壁固定连接，位于所述导向板（410）下方的料罐（100）罐体上开设有出气孔（130），所述出气孔（130）处设置有过滤膜（140）。

2.根据权利要求1所述的一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置，其特征在于：所述导向板（410）倾斜设置，且沿远离进料口（110）的方向，所述导向板（410）与料罐（100）顶壁之间的距离逐渐增加。

3.根据权利要求2所述的一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置，其特征在于：沿远离进料口（110）的方向，所述筛分孔（411）的孔径逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌机构（300）包括搅拌轴（310）、搅拌桨（320）和刮板（330），所述搅拌轴（310）穿过导向板（410）和料罐（100）顶壁，并与一驱动电机（200）的输出轴固定连接，所述搅拌轴（310）与料罐（100）和导向板（410）均转动连接，所述搅拌桨（320）位于导向板（410）的下方，并与搅拌轴（310）周壁固定连接，所述刮板（330）通过连接杆（331）与搅拌轴（310）固定连接，所述刮板（330）远离搅拌轴（310）的一端与料罐（100）内壁可抵触。

5.根据权利要求4所述的一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌桨（320）设置有多组，每组设置有多个，同一组所述搅拌桨（320）沿搅拌轴（310）周向均匀布设，多组所述搅拌桨（320）沿搅拌轴（310）轴向依次设置，相邻搅拌桨（320）交错配置。

6.根据权利要求5所述的一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌桨（320）沿远离导向板（410）的方向尺寸逐渐增加，所述搅拌桨（320）远离搅拌轴（310）的一端倾斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置，其特征在于：靠近所述料罐（100）出料口（120）的搅拌桨（320）上开设有穿孔（321）。

8.根据权利要求1所述的一种减少结块的粉剂水溶肥生产用混合装置，其特征在于：所述料罐（100）的出料口（120）处设置有过滤网（500），所述出料口（120）处连通有粉体输送泵（600）。

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