CN116272500A - 一种锂电铜箔复合添加剂混合设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锂电铜箔复合添加剂混合设备及其使用方法，属于复合添加剂混合技术领域，包括上料腔体、底部为倾斜过滤面的震动槽以及内置有打散件的干燥腔体，震动槽设置在上料腔体内且左侧设置有导料口，干燥腔体设置在上料腔体内且位于震动槽的左侧并与导料口对接。该锂电铜箔复合添加剂混合设备在混合的过程中，可快速的完成原料的过滤以及上料，避免结块的原料进入混合腔体内降低混合的效率和效果，同时在上料的过程中，自动的将结块的原料送入干燥腔体内快速的完成干燥分散处理，有效的将结块的原料转变成粉末原料后再次送至混合腔体内，保证定量的原料充分的进入混合腔体内进行混合，进而有效提高原料混合的效率和效果。
Description
技术领域
本发明涉及复合添加剂混合技术领域，具体为一种锂电铜箔复合添加剂混合设备及其使用方法。
背景技术
复合添加剂在铜箔制作的过程中的主要作用是进一步提升铜箔的质量以及铜箔制作的效率，在其制备的过程中，需要定量的将不同的原料混合在一起，然后进行分装。
目前，复合添加剂原料的混合过程还有待完善，在混合的过程中，容易因原料结块而降低混合的效率和效果，严重的还会影响成品复合添加剂的存放时间，而现有的混合设备通常是直接将配方原料倒入混合桶中，并没有针对原料结块的处理措施，但因复合添加剂原料一般都呈粉末状，容易吸潮结块(例如常见的聚二硫二丙烷磺酸钠)，因此，有必要在复合添加剂原料混合的过程中设置有效处理结块原料的措施以进一步完善复合添加剂原料的混合过程。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种锂电铜箔复合添加剂混合设备，由以下具体技术手段所达成：包括上方设置有上料腔体的混合腔体，原料经过上料腔体进入混合腔体内，底部为倾斜过滤面的震动槽，震动槽设置在上料腔体内且左侧设置有导料口，内置有打散件的干燥腔体，干燥腔体设置在上料腔体内且位于震动槽的左侧并与导料口对接，工作过程中，原料进入上料腔体后落在震动槽内，此时，通过倾斜过滤面过滤的原料直接下落进入混合腔体内，而结块的原料则由右向左沿着倾斜过滤面移动直至经过导料口进入干燥腔体，结块的原料经过干燥腔体干燥后利用打散件打散然后再进入混合腔体内。
优选技术方案一：所述震动槽内设置有倾斜架，倾斜架与倾斜过滤面平行且其上由右向左均分设置有限位板，限位板的上端铰接在倾斜架上，限位板与倾斜架之间连接有弹性件，限位板下端与倾斜过滤面之间的距离由右向左逐渐减小，其中，倾斜架上下限位滑动连接在震动槽上。
优选技术方案二：所述混合腔体包括安装架、U形混合腔和矩形的盖体，U形混合腔安装在安装架上，盖体上下滑动连接在安装架上且密封盖在U形混合腔上，上料腔体安装在盖体上。
优选技术方案三：所述上料腔体包括进料口、进料腔和出料口，干燥腔体位于进料腔内，进料口与出料口分别位于进料腔的顶部和底部，且进料口内设置有一个以上的连接口。
优选技术方案四：所述干燥腔体为弧形通道，弧形通道内设置有干燥气流，干燥气流与结块的原料在弧形通道内移动的方向相同，打散件设置在弧形通道的下端口处。
优选技术方案五：所述打散件包括圆柱状的转动部分和圆盘状的分散部分，分散部分沿着转动部分的轴向均分分布，弧形通道的下端口处设置有与分散部分相对应的凹槽。
一种锂电铜箔复合添加剂混合设备的使用方法，包括以下步骤：
S1:先启动震动槽和干燥腔体，然后上料。
S2:在上料的过程中，启动混合腔体内的搅拌混合装置对进入混合腔体内的原料进行搅拌混合。
S3:待原料全部进入混合腔体内并搅拌混合充分后，关闭震动槽、干燥腔体7以及搅拌混合装置，之后将混合物取出即可。
本发明具备以下有益效果：1、该锂电铜箔复合添加剂混合设备通过设置底部为倾斜过滤面的震动槽以及内置打散件的干燥腔体对复合添加剂原料的混合过程进行优化，在混合的过程中，快速的完成原料的过滤以及上料，避免结块的原料进入混合腔体内降低混合的效率和效果，同时在上料的过程中，自动的将结块的原料送入干燥腔体内快速的完成干燥处理与分散处理，有效的将结块的原料转变成粉末原料后再次送至混合腔体内，保证定量的原料充分的进入混合腔体内进行混合，进而有效提高原料混合的效率和效果。
2、该锂电铜箔复合添加剂混合设备利用限位板以循环渐进的方式对倾斜过滤面上原料堆积的高度进行限位，不仅有效避免在快速上料的过程中，因原料堆积过高而无法充分的完成筛分处理进而进入干燥腔体内而影响结块原料的干燥分散处理，同时可避免统一限位过度抑制原料的流动而影响原料过滤的速度，使原料快速充分完成过滤，且限位板在震动槽震动的过程中会随之发生一定程度的波动，进而进一步增加了原料的动能，提高原料过滤的速度。
3、该锂电铜箔复合添加剂混合设备通过圆柱状的转动部分、圆盘状的分散部分以及凹槽的组合作用，在压散原料的过程中，可快速有效的将结块的原料压散，提高打散的速度和效果。
附图说明
图1为本设备整体结构示意图；
图2为本设备局部剖视结构示意图；
图3为本设备震动槽结构示意图；
图4为本设备干燥腔体结构示意图；
图5为本设备限位板结构示意图。
图中：1、上料腔体；101、进料口；102、进料腔；103、出料口；2、混合腔体；21、安装架；22、U形混合腔；23、盖体；3、倾斜过滤面；4、震动槽；5、导料口；6、打散件；61、转动部分；62、分散部分；7、干燥腔体；8、倾斜架；9、限位板；10、弹性件；11、连接口；12、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，一种锂电铜箔复合添加剂混合设备，包括上方设置有上料腔体1的混合腔体2，混合腔体2为内置有搅拌混合装置的腔体，搅拌混合装置为现有的技术，图中未显示搅拌混合装置的结构示意图，原料经过上料腔体1进入混合腔体2内，通过搅拌混合装置对原料进行搅拌混合，上料腔体1内设置有底部为倾斜过滤面3的震动槽4以及内置有打散件6的干燥腔体7，震动槽4位于干燥腔体7的右侧，且震动槽4的左侧设置有导料口5，干燥腔体7为弧形通道，弧形通道内流通有干燥气流，干燥气流由热风机产生，热风机安装在上料腔体1上，并在上料腔体1内产生一定温度的干燥气流，热风机为现有技术，图中未出示热风机的结构示意图，干燥腔体7的上端口与导料口5对接，如图2所示，打散件6设置在弧形通道的下端口处，工作过程中，定量的原料进入上料腔体1后落在震动槽4内的倾斜过滤面3上，利用振动电机驱动震动槽4上下震动，此时，原料被倾斜过滤面3快速的筛分，使粉末状态的原料快速的通过倾斜过滤面3下落并直接进入混合腔体2内，而结块的原料则在震动的过程中由右向左沿着倾斜过滤面3快速移动直至经过导料口5进入干燥腔体7，如图2所示，结块的原料在干燥腔体7内移动的过程中被进一步的干燥，当结块的原料经过干燥腔体7下端口的时候被打散件6进一步打散，之后进入混合腔体2内进行混合，综上，本发明在复合添加剂混合的过程中，利用底部为倾斜过滤面3的震动槽4快速的对原料进行筛分，可有效避免结块的原料直接进入混合腔体2内，在保证上料质量的基础上，不仅可以快速的进行上料，而且在上料的过程中，原料会沿着倾斜过滤面3的倾斜方向移动，使倾斜过滤面3快速充分的对其进行过滤，提高过滤的速度和效果，而结块的原料则沿着倾斜过滤面3移动并进入干燥腔体7内进行干燥处理并在干燥后进行分散处理，之后，原料会进入混合腔体2内，前述干燥处理以及分散处理均在结块的原料沿着干燥腔体7移动的过程中进行，可快速的对结块的原料进行处理，有效的将结块的原料转变成粉末原料，保证定量的原料充分的进入混合腔体2内进行混合，进而确保原料混合的质量，同时可有效避免结块的原料进入混合腔体2内影响混合的效率和效果。
参阅图2、图3和图5，震动槽4内设置有倾斜架8，倾斜架8与倾斜过滤面3平行且其上由右向左均分设置有限位板9，限位板9的上端铰接在倾斜架8上，限位板9与倾斜架8之间连接有弹性件10，且限位板9下端与倾斜过滤面3之间的距离由右向左逐渐减小，如图2所示，在震动槽4震动的过程中，利用限位板9对倾斜过滤面3上原料堆积的高度进行限位，避免在快速上料的过程中，因原料堆积过高而无法充分的完成筛分处理进而进入干燥腔体7内而影响结块原料的干燥分散处理，且限位板9由右向左与倾斜过滤面3之间的距离逐渐降低，以循环渐进的方式对原料的高度进行限位，避免统一限位过度抑制原料的流动而影响原料过滤的速度，使原料快速充分完成过滤，且限位板9在震动槽4震动的过程中会随之发生一定程度的波动，进而进一步增加了原料的动能，提高原料过滤的速度，其中，倾斜架8上下限位滑动连接在震动槽4上，进一步增加了原料的动能，提高过滤的速度，且在震动槽4震动的过程中，限位板9随之发生一定程度波动的过程中，在一定程度上可对结块的原料起到预破碎的作用，便于结块的原料进行后续的干燥打散处理。
参阅图2和图4，打散件6包括圆柱状的转动部分61和圆盘状的分散部分62，分散部分62沿着转动部分61的轴向均分分布，弧形通道的下端口处设置有与分散部分62相对应的凹槽12，当结块的原料经过干燥后移动至打散件6的位置时，转动部分61在转动的过程中利用分散部分62会将结块的原料压散并使压散后的原料由弧形通道的下端口移出，在压散原料的过程中，利用分散部分62与凹槽12的咬合，可快速有效的将结块的原料压散，提高打散的速度和效果。
参阅图1，混合腔体2包括安装架21、U形混合腔22和矩形的盖体23，U形混合腔22安装在安装架21上，且U形混合腔22的底部设置有取料口，盖体23上下滑动连接在安装架21上且密封盖在U形混合腔22上，上料腔体1安装在盖体23上，盖体23与U型混合腔22形成密封的混合空间，原料在混合空间内进行混合，可有效避免混合过程中，原料外溢，且盖体23上下滑动的设计，既便于混合空间的形成，又便于混合空间的打开，进而便于对U形混合腔22的内部进行清理以及检修，且利用盖体23将上料腔体1与U形混合腔22独立的分开，便于设备整体的拆装检修。
参阅图1和图2，上料腔体1包括进料口101、进料腔102和出料口103，干燥腔体7位于进料腔102内，进料口101与出料口103分别位于进料腔102的顶部和底部，且进料口101内设置有一个以上的连接口11，出料口103呈漏斗状且与倾斜过滤面3相对应，如图2所示，经过倾斜过滤面3过滤的原料落在出料口103上并经过出料口103进入混合腔体2内，如图2所示，结块的原料进入干燥腔体7后变成粉末状的原料会进入出料口103，然后由出料口103进入混合腔体2内，进料口101内设置有一个以上的连接口11，连接口11由前向后分布，如图1所示，连接口11可对应不同原料，使不同原料可同步的从相应的连接口11处进入上料腔体1内并同步落在震动槽4上，进而实现同步上料同步过滤，确保上料的质量以及效率，且在过滤的过程中，不同原料会发生一定程度的初步混合，相应的可提高混合的效率。
一种锂电铜箔复合添加剂混合设备的使用方法，包括以下步骤：
S1:先启动震动槽4和干燥腔体7，然后上料。
S2:在上料的过程中，启动混合腔体2内的搅拌混合装置对进入混合腔体2内的原料进行搅拌混合。
S3:待原料全部进入混合腔体2内并搅拌混合充分后，关闭震动槽4、干燥腔体7以及搅拌混合装置，之后由混合腔体2底部的取料口将混合物取出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种锂电铜箔复合添加剂混合设备，其特征在于：包括上方设置有上料腔体(1)的混合腔体(2)，混合腔体(2)用于为原料提供混合空间并对混合空间内的原料进行搅拌混合，原料经过上料腔体(1)进入混合腔体(2)内；
底部为倾斜过滤面(3)的震动槽(4)，震动槽(4)设置在上料腔体(1)内且左侧设置有导料口(5)；
内置有打散件(6)的干燥腔体(7)，干燥腔体(7)设置在上料腔体(1)内且位于震动槽(4)的左侧并与导料口(5)对接；
工作过程中，原料进入上料腔体(1)后落在震动槽(4)内，此时，通过倾斜过滤面(3)过滤的原料直接下落进入混合腔体(2)内，而结块的原料则由右向左沿着倾斜过滤面(3)移动直至经过导料口(5)进入干燥腔体(7)，结块的原料经过干燥腔体(7)干燥后利用打散件(6)打散然后再进入混合腔体(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔复合添加剂混合设备，其特征在于：所述震动槽(4)内设置有倾斜架(8)，倾斜架(8)与倾斜过滤面(3)平行且其上由右向左均分设置有限位板(9)，限位板(9)的上端铰接在倾斜架(8)上，且限位板(9)与倾斜架(8)之间连接有弹性件(10)，限位板(9)下端与倾斜过滤面(3)之间的距离由右向左逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔复合添加剂混合设备，其特征在于：所述混合腔体(2)包括安装架(21)、U形混合腔(22)和矩形的盖体(23)，U形混合腔(22)安装在安装架(21)上，盖体(23)上下滑动连接在安装架(21)上且密封盖在U形混合腔(22)上，上料腔体(1)安装在盖体(23)上。
4.根据权利要求1或3所述的一种锂电铜箔复合添加剂混合设备，其特征在于：所述上料腔体(1)包括进料口(101)、进料腔(102)和出料口(103)，干燥腔体(7)位于进料腔(102)内，进料口(101)与出料口(103)分别位于进料腔(102)的顶部和底部，且进料口(101)内设置有一个以上的连接口(11)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔复合添加剂混合设备，其特征在于：所述干燥腔体(7)为弧形通道，弧形通道内设置有干燥气流，干燥气流与结块的原料在弧形通道内移动的方向相同，打散件(6)设置在弧形通道的下端口处。
6.根据权利要求5所述的一种锂电铜箔复合添加剂混合设备，其特征在于：所述打散件(6)包括圆柱状的转动部分(61)和圆盘状的分散部分(62)，分散部分(62)沿着转动部分(61)的轴向均分分布，弧形通道的下端口处设置有与分散部分(62)相对应的凹槽(12)。
7.根据权利要求2所述的一种锂电铜箔复合添加剂混合设备，其特征在于：所述倾斜架(8)上下限位滑动连接在震动槽(4)上。
8.一种锂电铜箔复合添加剂混合设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:先启动震动槽(4)和干燥腔体(7)，然后上料；
S2:在上料的过程中，混合腔体(2)对进入混合腔体(2)内的原料进行搅拌混合；
S3:待原料全部进入混合腔体(2)内并搅拌混合充分后，关闭震动槽(4)、干燥腔体(7)，之后将混合物取出即可。
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| CN (1) | CN116272500A (zh) |
Citations (8)
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2023
- 2023-04-23 CN CN202310446015.XA patent/CN116272500A/zh active Pending
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