CN219210649U - 一种带搅拌除杂的水泥助磨剂原料除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥助磨剂技术领域，具体为一种带搅拌除杂的水泥助磨剂原料除杂装置，包括机壳；本实用新型通过将助磨剂导入搅拌腔内并通过第一伺服电机控制搅拌板转动，从而对助磨剂进行搅拌，便于后期对助磨剂进行除杂工作；通过第二伺服电机控制往复块的上下移动，并通过往复块带动连杆上下移动，通过连杆带动筛板右端上下震动，从而能够更好的将水泥助磨剂内的杂质进行除去，除杂效率高，通过杂物盒可以将从助磨剂中筛选出的杂质进行收集，通过第三伺服电机控制齿轮转动，并通过齿轮与齿条的啮合从而带动滑块左右移动，通过滑块将除杂腔底壁的助磨剂推动至收集盒内。

Description

一种带搅拌除杂的水泥助磨剂原料除杂装置

技术领域

本实用新型涉及水泥助磨剂技术领域，具体为一种带搅拌除杂的水泥助磨剂原料除杂装置。

背景技术

在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质(液体或固体的物质)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为水泥助磨剂。在粉料水泥助磨剂原料的长途运输过程中难免会混入其他杂质，为不影响水泥助磨剂的正常使用，使其作用发挥到最大，现有的水泥助磨剂生产用除杂装置，功能单一，操作复杂，无法先对结块的物料进行搅拌，且无法对物料自动批量除杂，使用效果差，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带搅拌除杂的水泥助磨剂原料除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带搅拌除杂的水泥助磨剂原料除杂装置，包括机壳，所述机壳顶壁内设有搅拌腔，所述机壳顶壁连通有延伸至所述搅拌腔内的进料管，所述搅拌腔下方的所述机壳侧壁内设有除杂腔，所述搅拌腔底壁连通有延伸至所述除杂腔顶壁的下料管，所述下料管内安装有电控阀门，所述下料管下方的所述除杂腔左侧壁铰连接有筛板。

优选的，所述机壳左侧壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机安装有延伸至所述搅拌腔右侧壁的第一转动轴，所述搅拌腔内的所述第一转动轴等间距固设有若干个搅拌板。

优选的，所述除杂腔顶壁内设有空腔，所述空腔左右侧壁滑动连接有往复块，所述往复块内设有贯穿所述往复块前后侧壁的往复槽，所述空腔后侧壁安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机安装有朝前的第二转动轴，所述第二转动轴延伸至所述往复槽内，所述往复槽内的所述第二转动轴固设有与所述往复槽上下侧壁抵压接触的凸轮，所述往复块底壁与所述筛板右侧顶壁之间铰连接有连杆。

优选的，所述筛板左侧的所述除杂腔左侧壁设有贯穿所述机壳左侧壁的出料槽，所述出料槽下方的所述机壳左侧壁安装有开口朝上的杂物盒。

优选的，所述机壳底壁内设有开口朝前的收集槽，所述收集槽顶壁与所述除杂腔底壁连通，所述收集槽底壁滑动连接有开口朝上的收集盒。

优选的，所述除杂腔底壁固设有左右位置对称的齿条，所述除杂腔底壁滑动连接有左右位置对称的滑块，所述齿条贯穿所述滑块并与所述滑块滑动连接。

优选的，所述滑块顶壁内安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机安装有第三转动轴，所述第三转动轴固设有与所述齿条啮合的齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将助磨剂导入搅拌腔内并通过第一伺服电机控制搅拌板转动，从而对助磨剂进行搅拌，便于后期对助磨剂进行除杂工作；通过第二伺服电机控制往复块的上下移动，并通过往复块带动连杆上下移动，通过连杆带动筛板右端上下震动，从而能够更好的将水泥助磨剂内的杂质进行除去，除杂效率高，通过杂物盒可以将从助磨剂中筛选出的杂质进行收集，通过第三伺服电机控制齿轮转动，并通过齿轮与齿条的啮合从而带动滑块左右移动，通过滑块将除杂腔底壁的助磨剂推动至收集盒内，不需要人工手动对助磨剂进行收集，提高除杂效率。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型图1的左视外观示意图；

图3为本实用新型图1中机壳的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种带搅拌除杂的水泥助磨剂原料除杂装置的整体结构示意图；

图5为本实用新型图3中滑块的内部结构示意图；

图6为本实用新型图3中搅拌板的结构示意图；

图7为本实用新型图4中空腔的结构示意图；

图中：

100、机壳；101、进料管；102、搅拌腔；103、第一伺服电机；104、第一转动轴；105、搅拌板；106、下料管；107、筛板；108、连杆；109、空腔；200、往复块；201、往复槽；202、第二伺服电机；203、第二转动轴；204、凸轮；205、除杂腔；206、电控阀门；207、出料槽；208、杂物盒；209、收集槽；300、收集盒；301、齿条；302、滑块；303、第三伺服电机；304、第三转动轴；305、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-7，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种带搅拌除杂的水泥助磨剂原料除杂装置，包括机壳100，所述机壳100顶壁内设有搅拌腔102，所述机壳100顶壁连通有延伸至所述搅拌腔102内的进料管101，所述搅拌腔102下方的所述机壳100侧壁内设有除杂腔205，所述搅拌腔102底壁连通有延伸至所述除杂腔205顶壁的下料管106，所述下料管106内安装有电控阀门206，所述下料管106下方的所述除杂腔205左侧壁铰连接有筛板107；

所述机壳100左侧壁安装有第一伺服电机103，所述第一伺服电机103安装有延伸至所述搅拌腔102右侧壁的第一转动轴104，所述搅拌腔102内的所述第一转动轴104等间距固设有若干个搅拌板105。

当所述第一伺服电机103启动，所述第一伺服电机103通过所述第一转动轴104带动所述搅拌板105转动，所述搅拌板105将所述搅拌腔102内的助磨剂进行搅拌。

实施例2

参照图1-7，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，所述除杂腔205顶壁内设有空腔109，所述空腔109左右侧壁滑动连接有往复块200，所述往复块200内设有贯穿所述往复块200前后侧壁的往复槽201，所述空腔109后侧壁安装有第二伺服电机202，所述第二伺服电机202安装有朝前的第二转动轴203，所述第二转动轴203延伸至所述往复槽201内，所述往复槽201内的所述第二转动轴203固设有与所述往复槽201上下侧壁抵压接触的凸轮204，所述往复块200底壁与所述筛板107右侧顶壁之间铰连接有连杆108。

当所述第二伺服电机202启动，所述第二伺服电机202通过所述第二转动轴203带动所述凸轮204转动，所述凸轮204通过与所述往复槽201上下侧壁抵压接触并带动所述往复块200上下移动，所述往复块200带动所述连杆108上下移动，所述连杆108下端带动所述筛板107右端上下移动，所述筛板107上下震动并将位于所述筛板107顶壁上的助磨剂进行筛选。

实施例3

参照图1-7，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用中，所述筛板107左侧的所述除杂腔205左侧壁设有贯穿所述机壳100左侧壁的出料槽207，所述出料槽207下方的所述机壳100左侧壁安装有开口朝上的杂物盒208；

所述机壳100底壁内设有开口朝前的收集槽209，所述收集槽209顶壁与所述除杂腔205底壁连通，所述收集槽209底壁滑动连接有开口朝上的收集盒300。

所述筛板107上下震动并将位于所述筛板107顶壁上的助磨剂进行筛选，助磨剂中掺杂较大的异物顺着所述筛板107向左滚动并通过所述出料槽207滚落至所述杂物盒208内，较为细小的助磨剂通过所述筛板107向下掉落至所述除杂腔205底壁上方。

实施例4

参照图1-7，为本实用新型第四个实施例，该实施例基于以上三个实施例，优选的，所述除杂腔205底壁固设有左右位置对称的齿条301，所述除杂腔205底壁滑动连接有左右位置对称的滑块302，所述齿条301贯穿所述滑块302并与所述滑块302滑动连接；

所述滑块302顶壁内安装有第三伺服电机303，所述第三伺服电机303安装有第三转动轴304，所述第三转动轴304固设有与所述齿条301啮合的齿轮305。

这样，当工人将助磨剂通过所述进料管101倒入所述搅拌腔102内，并控制所述第一伺服电机103启动，所述第一伺服电机103通过所述第一转动轴104带动所述搅拌板105转动，所述搅拌板105将所述搅拌腔102内的助磨剂进行搅拌；

当所述搅拌板105对所述搅拌腔102内的助磨剂搅拌一段时间后，所述电控阀门206打开，所述搅拌腔102底壁内的助磨剂通过所述下料管106向下掉落至所述筛板107顶壁上，所述第二伺服电机202启动，所述第二伺服电机202通过所述第二转动轴203带动所述凸轮204转动，所述凸轮204通过与所述往复槽201上下侧壁抵压接触并带动所述往复块200上下移动，所述往复块200带动所述连杆108上下移动，所述连杆108下端带动所述筛板107右端上下移动，所述筛板107上下震动并将位于所述筛板107顶壁上的助磨剂进行筛选，助磨剂中掺杂较大的异物顺着所述筛板107向左滚动并通过所述出料槽207滚落至所述杂物盒208内，较为细小的助磨剂通过所述筛板107向下掉落至所述除杂腔205底壁上方；

当助磨剂掉落至所述除杂腔205底壁上时，所述第三伺服电机303启动，所述第三伺服电机303通过所述第三转动轴304带动所述齿轮305转动，所述齿轮305通过与所述齿条301啮合带动所述滑块302左右移动，所述滑块302将所述除杂腔205底壁的助磨剂推动至所述收集盒300内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带搅拌除杂的水泥助磨剂原料除杂装置，包括机壳(100)，所述机壳(100)顶壁内设有搅拌腔(102)，其特征在于：所述机壳(100)顶壁连通有延伸至所述搅拌腔(102)内的进料管(101)，所述搅拌腔(102)下方的所述机壳(100)侧壁内设有除杂腔(205)，所述搅拌腔(102)底壁连通有延伸至所述除杂腔(205)顶壁的下料管(106)，所述下料管(106)内安装有电控阀门(206)，所述下料管(106)下方的所述除杂腔(205)左侧壁铰连接有筛板(107)。

2.根据权利要求1所述的一种带搅拌除杂的水泥助磨剂原料除杂装置，其特征在于：所述机壳(100)左侧壁安装有第一伺服电机(103)，所述第一伺服电机(103)安装有延伸至所述搅拌腔(102)右侧壁的第一转动轴(104)，所述搅拌腔(102)内的所述第一转动轴(104)等间距固设有若干个搅拌板(105)。

3.根据权利要求1所述的一种带搅拌除杂的水泥助磨剂原料除杂装置，其特征在于：所述除杂腔(205)顶壁内设有空腔(109)，所述空腔(109)左右侧壁滑动连接有往复块(200)，所述往复块(200)内设有贯穿所述往复块(200)前后侧壁的往复槽(201)，所述空腔(109)后侧壁安装有第二伺服电机(202)，所述第二伺服电机(202)安装有朝前的第二转动轴(203)，所述第二转动轴(203)延伸至所述往复槽(201)内，所述往复槽(201)内的所述第二转动轴(203)固设有与所述往复槽(201)上下侧壁抵压接触的凸轮(204)，所述往复块(200)底壁与所述筛板(107)右侧顶壁之间铰连接有连杆(108)。

4.根据权利要求1所述的一种带搅拌除杂的水泥助磨剂原料除杂装置，其特征在于：所述筛板(107)左侧的所述除杂腔(205)左侧壁设有贯穿所述机壳(100)左侧壁的出料槽(207)，所述出料槽(207)下方的所述机壳(100)左侧壁安装有开口朝上的杂物盒(208)。

5.根据权利要求1所述的一种带搅拌除杂的水泥助磨剂原料除杂装置，其特征在于：所述机壳(100)底壁内设有开口朝前的收集槽(209)，所述收集槽(209)顶壁与所述除杂腔(205)底壁连通，所述收集槽(209)底壁滑动连接有开口朝上的收集盒(300)。

6.根据权利要求1所述的一种带搅拌除杂的水泥助磨剂原料除杂装置，其特征在于：所述除杂腔(205)底壁固设有左右位置对称的齿条(301)，所述除杂腔(205)底壁滑动连接有左右位置对称的滑块(302)，所述齿条(301)贯穿所述滑块(302)并与所述滑块(302)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种带搅拌除杂的水泥助磨剂原料除杂装置，其特征在于：所述滑块(302)顶壁内安装有第三伺服电机(303)，所述第三伺服电机(303)安装有第三转动轴(304)，所述第三转动轴(304)固设有与所述齿条(301)啮合的齿轮(305)。

Images