CN218359899U - 一种自动分离除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种自动分离除铁器，其技术方案包括：分离仓、安装盖、电机本体和转轴，所述分离仓上表面一侧连通安装有进灰管，所述分离仓下表面一侧连通安装有排灰管，所述分离仓内活动安装有磁铁本体，所述磁铁本体内有转轴穿过，所述转轴一端穿过安装盖并与电机本体传动安装。本实用新型解决了炉渣除铁时对周围环境污染较大的问题。

Description

一种自动分离除铁器

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种自动分离除铁器。

背景技术

水泥生产烧制过程中，需大量使用煤炭资源，而煤炭经燃烧后产生的粉煤灰、炉渣等固体废弃物通过钢球磨机磨细后再进行综合利用，成品灰可作为制砖、制造水泥等建材的原材料，从而实现对资源的合理利用，同时，煤炭内存有部分铁矿石，铁矿石不会在煤炭内熔化，从而使铁矿石混合在煤渣内，在对煤渣进行粉碎时，容易造成设备的损坏。

经检索发现：中国实用新型专利：公开号为CN214766146U，本公开了一种水泥生产线用除铁装置，属于水泥生产的技术领域，其包括电磁铁、驱动组件和机架，所述电磁铁安装于机架上，并且置于用于传输水泥原料的传输带上方，所述驱动组件设置于机架上，用于驱动电磁铁的水平滑移。将电磁铁安装于机架上，然后启动驱动组件，驱动组件驱动电磁铁置于传输带上方，对传输的水泥原料进行除铁时，启动电磁铁，电磁铁将水泥原料中的铁渣吸附出，电磁铁清理铁渣一端时间后，启动驱动组件，驱动组件驱动电磁铁远离传输带，然后对电磁铁断电，从而使得电磁铁上的铁渣掉落，从而使得电磁铁保持对铁渣的正常吸附，电磁铁的设置，使得铁渣吸附自动化，从而减少了工作人员劳动量，进而降低了企业的人工成本。

现有的技术中CN214766146U在使用时，炉渣在输送过程中，扬尘较大，对周围环境的破坏较大，因此在使用时对周围的污染较大，因此需要一种自动分离除铁器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动分离除铁器，具备减少炉渣灰除铁时对周围环境造成污染的优点，解决了炉渣除铁时对周围环境污染较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分离除铁器，包括分离仓、安装盖、电机本体和转轴，所述分离仓上表面一侧连通安装有进灰管，所述分离仓下表面一侧连通安装有排灰管，所述分离仓内活动安装有磁铁本体，所述磁铁本体内有转轴穿过，所述转轴一端穿过安装盖并与电机本体传动安装。

使用本技术方案中一种自动分离除铁器时，通过进灰管将炉渣灰排入分离仓内，通过启动电机本体从而使磁铁本体在分离仓内转动，继而通过磁铁本体对炉渣灰内的铁矿石进行吸附，并在大量铁矿石吸附在磁铁本体上后，通过开启安装盖，从而将磁铁本体上的铁矿石刮下，从而在进行铁矿石排出过程中，避免炉渣灰与外部环境接触，从而减少对周围环境的污染。

优选的，所述分离仓一侧开口并通过安装螺丝与安装盖固定连接。通过使用安装螺丝对安装盖进行固定安装，从而在安装盖取下时较为方便。

优选的，所述进灰管通过安装螺丝连通安装在分离仓顶部。通过将进灰管通过安装螺丝连通安装在分离仓顶部，从而在炉渣灰注入时，避免出现炉渣灰飞溅的情况。

优选的，所述排灰管通过安装螺丝连通安装在分离仓底端。通过将排灰管通过安装螺丝连通安装在分离仓底部，从而在炉渣灰注入时，避免出现炉渣灰飞溅的情况。

优选的，所述转轴一端活动插装在连接环内，连接环嵌入安装在分离仓背离安装盖一侧的内壁中间。通过在分离仓内嵌入安装连接环，并将转轴背离电机本体的一端活动插装在连接环内，从而使磁铁本体可在分离仓内转动。

优选的，所述安装盖内嵌入安装有轴承本体，轴承本体内壁与转轴固定连接。通过在安装盖上设置轴承本体，并使转轴通过轴承本体与安装盖转动连接，从而方便磁铁本体在分离仓内转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置分离仓，并在分离仓顶部连通安装进灰管，在分离仓底部连通安装排灰管，从而在使用时，通过进灰管将炉渣灰注入分离仓内，并通过磁铁本体对炉渣灰内的铁矿石进行吸附，继而在进行除铁操作时，炉渣灰与外部环境不接触，达到了减少炉渣灰除铁时对周围环境造成污染的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的右侧视结构示意图。

图中：1、排灰管；2、分离仓；3、连接环；4、磁铁本体；5、进灰管；6、安装盖；7、轴承本体；8、电机本体；9、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种自动分离除铁器，包括分离仓2和安装盖6，分离仓2上表面一侧连通安装有进灰管5，进灰管5通过安装螺丝连通安装在分离仓2顶部。通过将进灰管5通过安装螺丝连通安装在分离仓2顶部，从而在炉渣灰注入时，避免出现炉渣灰飞溅的情况。分离仓2下表面一侧连通安装有排灰管1，排灰管1通过安装螺丝连通安装在分离仓2底端。通过将排灰管1通过安装螺丝连通安装在分离仓2底部，从而在炉渣灰注入时，避免出现炉渣灰飞溅的情况。通过设置分离仓2，并在分离仓2顶部连通安装进灰管5，在分离仓2底部连通安装排灰管1，从而在使用时，通过进灰管5将炉渣灰注入分离仓2内，并通过磁铁本体4对炉渣灰内的铁矿石进行吸附，继而在进行除铁操作时，炉渣灰与外部环境不接触，达到了减少炉渣灰除铁时对周围环境造成污染的效果。

实施例二

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种自动分离除铁器，相较于实施例一，本实施例还包括分离仓2、安装盖6、电机本体8和转轴9，分离仓2内活动安装有磁铁本体4，磁铁本体4内有转轴9穿过，转轴9一端活动插装在连接环3内，连接环3嵌入安装在分离仓2背离安装盖6一侧的内壁中间。通过在分离仓2内嵌入安装连接环3，并将转轴9背离电机本体8的一端活动插装在连接环3内，从而使磁铁本体4可在分离仓2内转动。转轴9一端穿过安装盖6并与电机本体8传动安装。分离仓2一侧开口并通过安装螺丝与安装盖6固定连接。通过使用安装螺丝对安装盖6进行固定安装，从而在安装盖6取下时较为方便。安装盖6内嵌入安装有轴承本体7，轴承本体7内壁与转轴9固定连接。通过在安装盖6上设置轴承本体7，并使转轴9通过轴承本体7与安装盖6转动连接，从而方便磁铁本体4在分离仓2内转动。

本实用新型使用时，通过进灰管5将炉渣灰排入分离仓2内，通过启动电机本体8从而使磁铁本体4在分离仓2内转动，继而通过磁铁本体4对炉渣灰内的铁矿石进行吸附，并在大量铁矿石吸附在磁铁本体4上后，通过开启安装盖6，从而将磁铁本体4上的铁矿石刮下，从而在进行铁矿石排出过程中，避免炉渣灰与外部环境接触，从而减少对周围环境的污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动分离除铁器，包括分离仓(2)、安装盖(6)、电机本体(8)和转轴(9)，其特征在于：所述分离仓(2)上表面一侧连通安装有进灰管(5)，所述分离仓(2)下表面一侧连通安装有排灰管(1)，所述分离仓(2)内活动安装有磁铁本体(4)，所述磁铁本体(4)内有转轴(9)穿过，所述转轴(9)一端穿过安装盖(6)并与电机本体(8)传动安装。

2.根据权利要求1所述的一种自动分离除铁器，其特征在于：所述分离仓(2)一侧开口并通过安装螺丝与安装盖(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动分离除铁器，其特征在于：所述进灰管(5)通过安装螺丝连通安装在分离仓(2)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种自动分离除铁器，其特征在于：所述排灰管(1)通过安装螺丝连通安装在分离仓(2)底端。

5.根据权利要求1所述的一种自动分离除铁器，其特征在于：所述转轴(9)一端活动插装在连接环(3)内，连接环(3)嵌入安装在分离仓(2)背离安装盖(6)一侧的内壁中间。

6.根据权利要求1所述的一种自动分离除铁器，其特征在于：所述安装盖(6)内嵌入安装有轴承本体(7)，轴承本体(7)内壁与转轴(9)固定连接。

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