CN217069051U - 一种再生铝除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生铝除铁装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有用于铝铁分离的分离组件；所述分离组件包括第一电机、分离辊和分离刀，所述第一电机固定安装于所述箱体的外侧，所述分离辊的一端固定安装于所述第一电机的输出轴，另一端转动安装于所述箱体的箱壁，所述箱体远离所述第一电机的一侧开设有出料口，所述分离刀设置在所述出料口的上侧，所述分离刀的刀尖贴近所述分离辊的外圆柱面。实现铝、铁发自动分离，无需人工手动分离，工作效率高，而且安全性好。

Description

一种再生铝除铁装置

技术领域

本实用新型涉及再生铝生产设备技术领域，具体而言，涉及一种再生铝除铁装置。

背景技术

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。目前回收的再生铝原料中往往掺杂有很多铁金属，这些铁金属和铝金属缠绕混杂在一起，往往需要人工手动分离，导致分离起来费时费力。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种再生铝除铁装置，以改善前回收的再生铝原料中往往掺杂有很多铁金属，这些铁金属和铝金属缠绕混杂在一起，往往需要人工手动分离，导致分离起来费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种再生铝除铁装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有用于铝铁分离的分离组件；

所述分离组件包括第一电机、分离辊和分离刀，所述第一电机固定安装于所述箱体的外侧，所述分离辊的一端固定安装于所述第一电机的输出轴，另一端转动安装于所述箱体的箱壁，所述箱体远离所述第一电机的一侧开设有出料口，所述分离刀设置在所述出料口的上侧，所述分离刀的刀尖贴近所述分离辊的外圆柱面。

在本实用新型的一种实施例中，还包括破碎组件，所述破碎组件设置在所述分离组件的上侧，所述破碎组件包括第二电机、第一破碎辊、第一驱动件、第二驱动件和第二破碎辊，所述第二电机固定安装于所述箱体的外侧箱壁上，所述第一破碎辊的一端固定安装于所述第二电机的输出轴，另一侧转动安装于所述箱体，所述第一驱动件固定安装于所述第一破碎辊远离所述第二电机的一端端部，所述第二驱动件固定安装于所述第二破碎辊的一端端部，所述第二破碎辊转动安装于所述箱体，所述第一驱动件与所述第二驱动件传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的上侧设置有导向板，所述导向板固定安装于所述箱体的内部上侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱体的顶端固定有进料斗，所述进料斗与所述箱体内部联通。

在本实用新型的一种实施例中，所述分离刀的下方设置有滑料板，所述滑料板的一端固定安装于所述出料口的下端。

在本实用新型的一种实施例中，所述分离辊的下侧设置有储料箱，所述储料箱设置在所述箱体的内部底端。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一驱动件和所述第二驱动件的外侧设置有保护罩，所述保护罩固定安装于所述箱体的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，把铝铁原料通过箱体的入口放入到箱体，然后原料进入箱体内，在重力的作用下原料落入到第一破碎辊和第二破碎辊之间，第一破碎辊和第二破碎辊均向二者的中间位置旋转，进而实现对原料的破碎，进而铝铁原料不再缠绕在一起，然后原料落入下方的分离辊上，分离出的铝原料落入分离辊下方的储料箱内，因为分离辊有磁性，所以分离出来的铁原料吸附在分离辊的外圆柱面上，然后铁原料随着分离辊转动，当转动到分离刀的位置时，铁原料被分离刀阻挡进而无法继续随分离辊旋转，进而铁原料与分离辊分离，然后从分离辊分离下的铁原料落入到滑料板上，随滑料板滑出箱体，进而实现铝、铁发自动分离，无需人工手动分离，工作效率高，而且安全性好。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例提供的再生铝除铁装置的整体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例提供的再生铝除铁装置的箱体内部结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例提供的再生铝除铁装置的分离组件结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例提供的再生铝除铁装置的破碎组件结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例提供的再生铝除铁装置的保护罩与箱体分离状态示意图；

图6为根据本实用新型实施例提供的再生铝除铁装置的分离组件和破碎组件旋转方向示意图。

图中：100、箱体；110、出料口；120、进料斗；130、导向板；140、储料箱；150、滑料板；160、保护罩；200、分离组件；210、第一电机；220、分离辊；230、分离刀；300、破碎组件；310、第二电机；320、第一破碎辊；330、第一驱动件；340、第二驱动件；350、第二破碎辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

请参阅图1-图6，本实用新型提供了一种再生铝除铁装置，包括箱体100，箱体100的内部设置有用于铝铁分离的分离组件200，分离组件200包括第一电机210、分离辊220和分离刀230，第一电机210通过螺栓固定安装于箱体100的外侧侧壁上，分离辊220的一端通过联轴器固定安装于第一电机210的输出轴，另一端通过轴承转动安装于箱体100的箱壁，需要说明的是，分离辊220内有电磁装置，给电磁装置通电后就会是分离辊220具有磁性，进而能够吸附铁金属，电磁装置的具体结构、型号对本领域人员来说是显而易见的在此不再详细描述，箱体100远离第一电机210的一侧开设有出料口110，分离刀230设置在出料口110的上侧，分离刀230通过螺栓固定安装在箱体100的外侧侧壁上，而且分离刀230的下侧刀尖贴近分离辊220的外圆柱面（如图3所示）。

请参阅图2和图3，在本实用新型的一种实施例中，分离刀230的下方设置有滑料板150，滑料板150的一端通过螺栓固定安装于出料口110的下端，这样分离辊220上被分离刀230分离下来的铁金属严滑料板150滑出，进而实现铁与铝金属的分离；分离辊220的下侧设置有储料箱140，储料箱140插入在箱体100的内部底端，分离后的铝金属落入到储料箱140内，实现回收。

请参阅图2和图4，在本实用新型的一种实施例中，还包括破碎组件300，破碎组件300设置在分离组件200的上侧，破碎组件300包括第二电机310、第一破碎辊320、第一驱动件330、第二驱动件340和第二破碎辊350，第二电机310通过螺栓固定安装于箱体100的外侧箱壁上，第一破碎辊320的一端通过联轴器固定安装于第二电机310的输出轴端部，另一侧转动安装于箱体100的侧壁，第一驱动件330通过键固定安装于第一破碎辊320远离第二电机310的一端端部，第二驱动件340通过键固定安装于第二破碎辊350的一端端部，第二破碎辊350转动安装于箱体100，第一驱动件330与第二驱动件340啮合传动连接，具体的，第一驱动件330与第二驱动件340可选用齿轮。在本实用新型的一种实施例中，第一驱动件330和第二驱动件340的外侧设置有保护罩160（如图5所示），保护罩160通过螺栓固定安装于箱体100的外侧，工作时，第一驱动件330和第二驱动件340是旋转的，外界异物与其接触后会缠绕在上面，影响装置的正常工作，另外，工作人员入不小心触碰到它们会伤害身体，保护罩160的设置使第一驱动件330和第二驱动件340与外界隔离开，起到隔离、保护作用。

请参阅图2和图3，另外，在第一破碎辊320和第二破碎辊350的上侧设置有导向板130，导向板130通过焊接固定安装于箱体100的内部上侧导向板130为块，两块导向板130成V型设置（如图3所示），这样从箱体100上方落下的原料会两个沿导向板130滑向第一破碎辊320和第二破碎辊350两者的中间位置，从而实现对原料的挤压分离；具体的，在箱体100的顶端固定有进料斗120，进料斗120与箱体100内部联通，进料斗120为上大下小的开口设计，这样增大箱体入口面积，方便原料的投入；

具体的，该再生铝除铁装置的工作原理：使用时，首先把原料倒入进料斗120，进而从进料斗120落入到箱体100内，然后沿箱体100上侧的导向板130滑入到第一破碎辊320和第二破碎辊350的中间位置；

同时第二电机310带动第一破碎辊320向第二破碎辊350方向旋转，进而第一破碎辊320带动第一驱动件330旋转，因为第一驱动件330和第二驱动件340啮合传动，所以第一驱动件330驱动第二驱动件340向相反的方向旋转，进而第二驱动件340带动第二破碎辊350向第一破碎辊320的方向旋转，进而第一破碎辊320和第二破碎辊350均向箱体中间旋转，进而对落入二者之间的原料进行挤压、破碎，进而原料被分散开来；

破碎后的原料落入到下方的分离辊220上，分离辊220通电后产生磁性，进而把分离出的铁原料吸附在外圆柱面上，同时第一电机210带动分离辊220顺时针旋转（如图6），进而分离辊220吸附这铁原料旋转，当铁原料与分离刀230抵触时，铁原料被分离刀230阻挡无法继续随分离辊220旋转，进而铁原料与分离辊220分离，然后落入到滑料板150上，然后随滑料板150滑出箱体100，铝金属没有磁性，所以不会吸附在分离辊220上，在重力的作用下铝原料落入到下方的储料箱140内，进而实现铁铝金属的分离，从而实现铝原料的除铁工作。

需要说明的是：第一电机210、分离辊220和第二电机310的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机210、分离辊220和第二电机310的其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生铝除铁装置，包括箱体（100），其特征在于，所述箱体（100）的内部设置有用于铝铁分离的分离组件（200）；

所述分离组件（200）包括第一电机（210）、分离辊（220）和分离刀（230），所述第一电机（210）固定安装于所述箱体（100）的外侧，所述分离辊（220）的一端固定安装于所述第一电机（210）的输出轴，另一端转动安装于所述箱体（100）的箱壁，所述箱体（100）远离所述第一电机（210）的一侧开设有出料口（110），所述分离刀（230）设置在所述出料口（110）的上侧，所述分离刀（230）的刀尖贴近所述分离辊（220）的外圆柱面。

2.如权利要求1所述的一种再生铝除铁装置，其特征在于，还包括破碎组件（300），所述破碎组件（300）设置在所述分离组件（200）的上侧，所述破碎组件（300）包括第二电机（310）、第一破碎辊（320）、第一驱动件（330）、第二驱动件（340）和第二破碎辊（350），所述第二电机（310）固定安装于所述箱体（100）的外侧箱壁上，所述第一破碎辊（320）的一端固定安装于所述第二电机（310）的输出轴，另一侧转动安装于所述箱体（100），所述第一驱动件（330）固定安装于所述第一破碎辊（320）远离所述第二电机（310）的一端端部，所述第二驱动件（340）固定安装于所述第二破碎辊（350）的一端端部，所述第二破碎辊（350）转动安装于所述箱体（100），所述第一驱动件（330）与所述第二驱动件（340）传动连接。

3.如权利要求2所述的一种再生铝除铁装置，其特征在于，所述第一破碎辊（320）和所述第二破碎辊（350）的上侧设置有导向板（130），所述导向板（130）固定安装于所述箱体（100）的内部上侧。

4.如权利要求1所述的一种再生铝除铁装置，其特征在于，所述箱体（100）的顶端固定有进料斗（120），所述进料斗（120）与所述箱体（100）内部联通。

5.如权利要求1所述的一种再生铝除铁装置，其特征在于，所述分离刀（230）的下方设置有滑料板（150），所述滑料板（150）的一端固定安装于所述出料口（110）的下端。

6.如权利要求1所述的一种再生铝除铁装置，其特征在于，所述分离辊（220）的下侧设置有储料箱（140），所述储料箱（140）设置在所述箱体（100）的内部底端。

7.如权利要求2所述的一种再生铝除铁装置，其特征在于，所述第一驱动件（330）和所述第二驱动件（340）的外侧设置有保护罩（160），所述保护罩（160）固定安装于所述箱体（100）的外侧。

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