CN216335435U - 一种降低氧化镁的阻燃剂上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降低氧化镁的阻燃剂上料装置，涉及阻燃剂生产加工领域，包括输送设备，还包括倾斜设置的预处理箱、下料管以及设置在预处理箱内的筛分筒和打散筒，所述筛分筒和打散筒的筒壁上均开设有筛孔，筛分筒的两端分别开设有进料口和出料口，本实用新型通过驱动电机、主动轮、从动轮和传动带的配合，带动空心轴、打散筒和筛分筒的转动，打散筒和筛分筒在转动过程中对其内部的原料进行筛分，使未结块的原料通过筛孔落下，结块则滑落入打散筒内，继而随着打散筒的转动，使结块的原料与打散杆发生碰撞，进而将结块的原料打散并通过筛孔落下，从而对阻燃剂原料进行预处理，便于后序对阻燃剂原料的使用，对阻燃剂进行生产加工。
Description
技术领域
本实用新型属于阻燃剂生产加工领域，具体涉及一种降低氧化镁的阻燃剂上料装置。
背景技术
阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，其有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用，主要应用于交通运输、电子电气设备、家具以及建筑材料领域。
在一种新型降低氧化镁阻燃剂生产加工过程中会用到上料装置，一些阻燃剂原料在存放过程中由于堆积叠放或受潮等原因，会造成小部分阻燃剂原料存在结块的现象，而现有的上料装置无法对这些结块的阻燃剂原料进行预处理，进而造成结块的原料一同送入加工设备内，这样势必会影响加工设备对阻燃剂的加工生产，从而给使用者的使用带来不便。
因此，对现有的上料装置存在的不足做出相应的改进。
实用新型内容
针对现有的上料装置无法对这些结块的阻燃剂原料进行预处理，进而造成结块的原料一同送入加工设备内，这样势必会影响加工设备对阻燃剂的加工生产的问题，本实用新型提供一种降低氧化镁的阻燃剂上料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种降低氧化镁的阻燃剂上料装置，包括输送设备，还包括倾斜设置的预处理箱、下料管以及设置在预处理箱内的筛分筒和打散筒，所述筛分筒和打散筒的筒壁上均开设有筛孔，筛分筒的两端分别开设有进料口和出料口，筛分筒的出料端卡装在打散筒的一侧壁上并与打散筒连通，进料口内活动安装有进料管，进料管的外端延伸出预处理箱的侧壁，打散筒通过空心轴活动安装在预处理箱上，预处理箱上安装有驱动打散筒转动的驱动组件。
打散筒内活动安装有转轴，转轴上套装有打散杆，转轴的外端延伸出空心轴。
下料管安装在预处理箱的底部，下料管与预处理箱连接处开设有连通的下料孔，下料管的出料端与输送设备的进料端连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预处理箱的底部安装有四个支撑脚，且左侧的支撑脚高于右侧的支撑脚。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括主动轮、从动轮和驱动电机，主动轮和从动轮分别套装在驱动电机的输出轴和空心轴上，主动轮和从动轮之间通过传动带传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外端安装有固定架，固定架安装在预处理箱的侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送设备包括输送筒以及安装在输送筒内的螺旋输送轮，输送筒的顶部安装有与螺旋输送机顶端连接的输送电机，输送筒的底部进料孔与下料管连接，输送筒的顶部设置有出料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管内腔左端匹配设置有推块，下料管左侧安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端穿过下料管左侧壁开设的圆孔并与推块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过驱动电机、主动轮、从动轮和传动带的配合，带动空心轴、打散筒和筛分筒的转动，打散筒和筛分筒在转动过程中对其内部的原料进行筛分，使未结块的原料通过筛孔落下，结块则滑落入打散筒内，继而随着打散筒的转动，使结块的原料与打散杆发生碰撞，进而将结块的原料打散并通过筛孔落下，从而对阻燃剂原料进行预处理，便于后序对阻燃剂原料的使用，对阻燃剂进行生产加工。
2、本实用新型通过将筛分筒设置为锥形，继而能加快结块阻燃剂原料在筛分筒内的滑落速度，避免结块原料堵塞在筛分筒内，影响筛分筒对原料的筛分处理。
3、本实用新型通过设置电动推杆和推块，在下料管出料不顺畅时，可以通过电动推杆伸长带动推块的移动，继而推块在下料管内移动过程中将下料管内的原料向出料端推动，进而保证下料管的下料通畅。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型筛分筒和打散筒立体结构示意图；
图4为本实用新型下料管正视剖面结构示意图。
图中：1预处理箱、21筛分筒、22打散筒、3空心轴、4进料管、51传动带、52从动轮、53主动轮、54驱动电机、61固定架、62转轴、63打散杆、7下料管、8下料孔、91输送筒、92螺旋输送轮、93输送电机、94出料管、10支撑脚、11推块、12电动推杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种降低氧化镁的阻燃剂上料装置的技术方案：
实施例一：
根据图1-3所示，包括输送设备，还包括倾斜设置的预处理箱1、下料管7以及设置在预处理箱1内的筛分筒21和打散筒22，预处理箱1的底部安装有四个支撑脚10，且左侧的支撑脚10高于右侧的支撑脚10。
筛分筒21和打散筒22的筒壁上均开设有筛孔，筛分筒21的两端分别开设有进料口和出料口，筛分筒21的出料端卡装在打散筒22的左侧壁上并与打散筒22连通，进料口内套装有轴承一，轴承一内套装有进料管4，进料管4的外端延伸出预处理箱1的侧壁，通过设置轴承一，能够对筛分筒21进行支撑固定，同时不影响筛分的转动，也不影响进料管4的持续进料，打散筒22的右侧面固定连接有空心轴3，空心轴3上套装有轴承二，轴承二安装在预处理箱1的右侧壁上。
预处理箱1上安装有驱动打散筒22转动的驱动组件，驱动组件包括主动轮53、从动轮52和驱动电机54，主动轮53和从动轮52分别套装在驱动电机54的输出轴和空心轴3上，主动轮53和从动轮52之间通过传动带51传动连接，主动轮53为小链轮，从动轮52为大链轮，传动带51为链条，通过驱动电机54、主动轮53、从动轮52和传动带51的配合，带动空心轴3、打散筒22和筛分筒21的转动，打散筒22和筛分筒21在转动过程中对其内部的原料进行筛分，使未结块的原料通过筛孔落下，结块则滑落入打散筒22内。
打散筒22内设置有转轴62，转轴62上套装有轴承三，轴承三安装在打散筒22的右侧壁上，转轴62上套装有打散杆63，转轴62的外端延伸出空心轴3，转轴62的外端安装有固定架61，固定架61安装在预处理箱1的右侧面，其作用在于：随着打散筒22的转动，使结块的原料与打散杆63发生碰撞，继而将结块的原料打散并通过筛孔落下，从而对阻燃剂原料进行预处理，便于后序对阻燃剂原料的使用，对阻燃剂进行生产加工。
下料管7安装在预处理箱1的底部，下料管7与预处理箱1连接处开设有连通的下料孔8，输送设备包括输送筒91以及安装在输送筒91内的螺旋输送轮92，输送筒91的顶部安装有与螺旋输送机顶端连接的输送电机93，输送筒91的底部进料孔与下料管7连接，输送筒91的顶部设置有出料管94。
具体使用时，本实用新型一种降低氧化镁的阻燃剂上料装置，启动该装置使驱动电机54和输送电机93工作，接着将阻燃剂原料通过进料管4倒入筛分筒21内，继而通过驱动电机54、主动轮53、从动轮52和传动带51的配合，带动空心轴3、打散筒22和筛分筒21的转动，打散筒22和筛分筒21在转动过程中对其内部的原料进行筛分，使未结块的原料通过筛孔落下，结块则滑落入打散筒22内，继而随着打散筒22的转动，使结块的原料与打散杆63发生碰撞，进而将结块的原料打散并通过筛孔落下，落下的原料在下料管7的作用下滑落入输送筒91内，最后在螺旋输送轮92的作用下对原料进行输送并通过出料管94排出完成上料工作。
实施例二：
在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：如图4所示，下料管7内腔左端匹配设置有推块11，下料管7左侧安装有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端穿过下料管7左侧壁开设的圆孔并与推块11固定连接，通过设置电动推杆12和推块11，在下料管7出料不顺畅时，可以通过电动推杆12伸长带动推块11的移动，继而推块11在下料管7内移动过程中将下料管7内的原料向出料端推动，进而保证下料管7的下料通畅。
实施例三：
在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：为了提高打散杆63的打散效果，转轴62的外端安装有打散电机，打散电机通过固定座安装在预处理箱1的右侧面。
Claims (6)
1.一种降低氧化镁的阻燃剂上料装置，包括输送设备，其特征在于：还包括倾斜设置的预处理箱、下料管以及设置在预处理箱内的筛分筒和打散筒，所述筛分筒和打散筒的筒壁上均开设有筛孔，筛分筒的两端分别开设有进料口和出料口，筛分筒的出料端卡装在打散筒的一侧壁上并与打散筒连通，进料口内活动安装有进料管，进料管的外端延伸出预处理箱的侧壁，打散筒通过空心轴活动安装在预处理箱上，预处理箱上安装有驱动打散筒转动的驱动组件；
打散筒内活动安装有转轴，转轴上套装有打散杆，转轴的外端延伸出空心轴；
下料管安装在预处理箱的底部，下料管与预处理箱连接处开设有连通的下料孔，下料管的出料端与输送设备的进料端连通。
2.根据权利要求1所述的降低氧化镁的阻燃剂上料装置，其特征在于：所述预处理箱的底部安装有四个支撑脚，且左侧的支撑脚高于右侧的支撑脚。
3.根据权利要求1所述的降低氧化镁的阻燃剂上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括主动轮、从动轮和驱动电机，主动轮和从动轮分别套装在驱动电机的输出轴和空心轴上，主动轮和从动轮之间通过传动带传动连接。
4.根据权利要求1所述的降低氧化镁的阻燃剂上料装置，其特征在于：所述转轴的外端安装有固定架，固定架安装在预处理箱的侧面。
5.根据权利要求1所述的降低氧化镁的阻燃剂上料装置，其特征在于：所述输送设备包括输送筒以及安装在输送筒内的螺旋输送轮，输送筒的顶部安装有与螺旋输送机顶端连接的输送电机，输送筒的底部进料孔与下料管连接，输送筒的顶部设置有出料管。
6.根据权利要求1-5任一项所述的降低氧化镁的阻燃剂上料装置，其特征在于：所述下料管内腔左端匹配设置有推块，下料管左侧安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端穿过下料管左侧壁开设的圆孔并与推块固定连接。
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| CN202123163930.3U CN216335435U (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种降低氧化镁的阻燃剂上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116272500A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-06-23 | 嘉应学院 | 一种锂电铜箔复合添加剂混合设备及其使用方法 |
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2021
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