CN112691730A - 大宗固废制砂制粉用高压辊磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，包括：辊磨腔，其内设有两个高压辊；打散筛分腔，其设于辊磨腔的下方并与其连通，打散筛分腔的侧壁下部设有环形开口；导流收集槽，其套设于环形开口的外侧并与其连接；打散筛分组件，其设于打散筛分腔内，包括水平设置的第一打散板，第二打散板和筛分板，第二打散板由第二驱动组件驱动上下滑动，筛分板与环形开口的下边缘转动连接；回料腔，其设于打散筛分腔的一侧，并分别与导流收集槽的底部和辊磨腔的顶部连通，回料腔内设有物料提升组件；其中，第二打散板与筛分板之间沿打散筛分腔的轴向设有相互螺合的螺纹套杆和螺杆。本发明具有能有效降低了机旁扬尘，能耗低，效率高的优点。

Description

大宗固废制砂制粉用高压辊磨机

技术领域

本发明涉及大宗固废制砂设备领域。更具体地说，本发明涉及一种大宗固废制砂制粉用高压辊磨机。

背景技术

目前，大宗固废制砂、制粉主要采用高压辊磨机进行粉碎。待粉碎物料由进料装置送入两个大小相同相对转动的高压辊之间，在高压辊的准静压作用下将物料压成密实的物料饼，再将物料饼通过打散装置分散成粉。但是，现有的高压辊磨机的物料饼在打散后还需要进一步转运至筛分装置进行筛分处理，物料由打散装置转入筛分装置以及筛分过程中极易扬尘，造成粉尘污染，打散装置和筛分装置分别由外部驱动组件驱动，能耗高，筛分后的粗料还需人工重新加入进料装置中，效率低。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，其集辊磨、打散、筛分和粗料回收于一体，缩短了各工序间的转运路程，打散、筛分集中在打散筛分腔内进行，有效降低了机旁扬尘，能耗低，效率高。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，包括：

辊磨腔，其顶部设有进料斗、底部设有第一出料斗；

两个高压辊，其水平设于所述辊磨腔内，所述两个高压辊之间留有供待粉碎物料通过的间隙，任一高压辊通过辊轴与所述辊磨腔的内壁转动连接，所述两个高压辊由第一驱动组件驱动并相向转动；

打散筛分腔，其设于所述辊磨腔的下方，所述打散筛分腔为圆柱形筒体，所述打散筛分腔的顶部与所述第一出料斗连通、底部设有第二出料斗、侧壁下部沿其周向设有环形开口；

导流收集槽，其为内侧开口的环形槽，其套设于所述环形开口的外侧，所述导流收集槽的开口端分别与所述环形开口的上边缘和下边缘连接，以封闭所述环形开口，所述导流收集槽的外侧设有粗料出口；

打散筛分组件，其设于所述打散筛分腔内，包括沿高度方向由上至下依次水平设置的第一打散板，第二打散板和筛分板，所述第一打散板与所述打散筛分腔的内壁固定连接，所述第二打散板与所述打散筛分腔的内壁滑动连接，所述第二打散板由第二驱动组件驱动上下滑动，所述筛分板的底部与所述环形开口的下边缘转动连接；

回料腔，其竖直设于所述打散筛分腔的一侧，所述回料腔的底部一侧与所述粗料出口连通，顶部一侧与所述辊磨腔的顶部连通；

物料提升组件，其设于所述回料腔内，用于将回料腔底部的物料提升至回料腔顶部并导入所述辊磨腔内；其中，

所述第一打散板和所述第二打散板沿其径向间隔设有多组打散钉，所述多组打散钉之间相互平行，相邻两组打散钉之间设有与其平行的条形开口，所述第二打散板上的多组打散钉能在所述第二驱动组件的驱动下伸入所述第一打散板上对应的所述条形开口内，且所述第二打散板上的任一组打散钉与所述第一打散板上与其相邻的两组打散钉交错设置；所述第二打散板与所述筛分板之间沿所述打散筛分腔的轴向设有螺纹套杆和螺杆，所述螺杆的一端与所述筛分板的顶面固定连接，另一端伸入所述螺纹套杆内并与其螺纹连接，所述螺纹套杆的另一端与所述第二打散板的底面固定连接；所述导流收集槽的底部设有竖直设置的扫料板，所述扫料板的底部和两侧边缘分别与所述导流收集槽的内壁接触，顶部与所述筛分板的底面边缘固定连接，所述扫料板在所述筛分板的带动下沿所述导流收集槽转动。

优选的是，所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，所述第二驱动组件设于所述辊磨腔的外部，所述第二驱动组件包括沿所述辊磨腔的轴向对称设于所述辊磨腔的前后两侧的两个驱动组，任一驱动组包括第一齿轮，其套设在其中一个所述高压辊的辊轴上；第二齿轮，其与所述第一齿轮啮合；第三齿轮，其套设于所述第二齿轮的齿轮轴上，所述第三齿轮为半齿轮结构，其周向设有凸出的半环形的第一齿条；传动框，其为竖直设置的长方形框架结构，所述传动框套设于所述第三齿轮的外部，且所述传动框的左右两侧的内壁上设有与所述第一齿条啮合的第二齿条，所述传动框的底部通过连接杆伸入所述打散筛分腔内并与所述第二打散板固定连接；其中，所述打散筛分腔的侧壁设有供所述连接杆上下移动的竖向开口，所述竖向开口内设有两个伸缩膜，所述两个伸缩膜分别位于所述连接杆的上下两侧，所述两个伸缩膜的一端与所述连接杆固定连接，另一端与所述竖向开口对应的上端或下端连接，所述两个伸缩膜的两侧与所述竖向开口的两侧滑动连接，所述两个伸缩膜用于在所述连接杆上下移动的过程中密封所述竖向开口。

优选的是，所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，所述第二出料斗的下方设有出料组件，其包括，带式输送机，其外部套设有防尘罩，所述防尘罩一端顶部设有粉料进口，另一端端面设有粉料出口，所述粉料进口与所述第二出料斗的出料口连接并连通；喷淋管，其设于所述防尘罩的内顶部靠近所述粉料进口的一端，所述喷淋管沿所述带式输送机的输送方向设置，所述喷淋管上间隔设有多个除尘喷头，所述喷淋管的进水端穿出所述防尘罩与外部水泵的出水端连接并连通；电加热管，其设于所述防尘罩的内顶部靠近所述粉料出口的一端，所述电加热管沿所述带式输送机的输送方向设置，用于给所述带式输送机上的粉料加热。

优选的是，所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，所述物料提升组件为绞笼，其由设于所述回料腔顶部上方的电机驱动转动。

优选的是，所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，所述回料腔的顶部一侧设有震荡腔，所述震荡腔的一侧壁与所述回料腔的顶部一侧连通，底部与所述辊磨腔的顶部连通，所述震荡腔的顶部上方水平设有第四齿轮，所述第四齿轮的齿轮轴伸入所述震荡腔内并与所述震荡腔的顶部转动连接，所述第四齿轮与套设于所述电机输出轴上的第五齿轮啮合，所述第四齿轮的齿轮轴下部套设有第一伞齿轮，所述震荡腔的内部设有竖直设置的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮的齿轮轴与所述震荡腔的另一相对侧壁转动连接，所述第二伞齿轮的齿轮轴上还套设有一凸轮，所述辊磨腔的上部靠近所述震荡腔的一侧设有倾斜设置的导料板，所述导料板的低端向下延伸至与其相邻的高压辊的顶部上方，所述导料板的高端向上延伸至与所述震荡腔的底部靠近所述回料腔的一侧边缘铰接，所述导料板的高端底面与相邻的辊磨腔侧壁之间还设有扭簧，其中，所述凸轮在所述第二伞齿轮的带动下间歇性撞击所述导料板，使导料板上的物料向下传输并导入所述两个高压辊之间的间隙。

优选的是，所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，所述打散筛分组件还包括，搅拌轴，其沿所述打散筛分腔的轴向设置，所述搅拌轴的下端穿过所述第一打散板与所述第二打散板的顶面固定连接，所述搅拌轴与所述第一打散板滑动连接，所述搅拌轴的上端伸入所述第一出料斗内，所述搅拌轴的上端沿其高度方向间隔设有多个搅拌杆，其中，所述搅拌轴带动所述多个搅拌杆在所述第二打散板的作用下在所述第一出料斗内上下移动。

优选的是，所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，所述打散筛分腔内还设有挡料锥筒，其与所述打散筛分腔同轴设置，所述挡料锥筒的大端朝上并与所述环形开口的上边缘固定连接，所述挡料锥筒的小端位于所述筛分板的上方。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明的高压辊磨机，集辊磨、打散、筛分和粗料回收于一体，缩短了各工序间的转运路程，打散、筛分集中在打散筛分腔内进行，有效降低了机旁扬尘，能耗低，效率高。

第二、本发明的打散组件和筛分组件仅由辊轴提供动力，通过齿轮、传动框、连接杆、螺纹套杆和螺杆传动实现打散、筛分和粗料回收，能耗低。

第三、本发明的出料组件上设有防尘罩，防尘罩的内顶部沿输送方向依次设置喷淋管和电加热管，喷淋管喷出的水雾可减少粉料下落过程中产生的扬尘，防尘罩可避免扬尘外溢，两者配合作用，可进一步降低机旁扬尘，电加热管可用于对粉料进行加热，以使粉料的水分含量满足成品要求。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的高压辊磨机的外部结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的高压辊磨机在第一状态下的内部结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的高压辊磨机在第二状态下的内部结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的第一打散板的俯视结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的第二打散板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，包括：

辊磨腔1，其顶部设有进料斗2、底部设有第一出料斗3；

两个高压辊4，其水平设于所述辊磨腔1内，所述两个高压辊4之间留有供待粉碎物料通过的间隙，任一高压辊4通过辊轴5与所述辊磨腔1的内壁转动连接，所述两个高压辊4由第一驱动组件驱动并相向转动；

打散筛分腔6，其设于所述辊磨腔1的下方，所述打散筛分腔6为圆柱形筒体，所述打散筛分腔6的顶部与所述第一出料斗3连通、底部设有第二出料斗7、侧壁下部沿其周向设有环形开口8；

导流收集槽9，其为内侧开口的环形槽，其套设于所述环形开口8的外侧，所述导流收集槽9的开口端分别与所述环形开口8的上边缘和下边缘连接，以封闭所述环形开口8，所述导流收集槽的9外侧设有粗料出口10；

打散筛分组件，其设于所述打散筛分腔6内，包括沿高度方向由上至下依次水平设置的第一打散板11，第二打散板12和筛分板13，所述第一打散板11与所述打散筛分腔6的内壁固定连接，所述第二打散板12与所述打散筛分腔6的内壁滑动连接，所述第二打散板12由第二驱动组件驱动上下滑动，所述筛分板13的底部与所述环形开口8的下边缘转动连接；

回料腔14，其竖直设于所述打散筛分腔6的一侧，所述回料腔14的底部一侧与所述粗料出口10连通，顶部一侧与所述辊磨腔1的顶部连通；

物料提升组件，其设于所述回料腔内14，用于将回料腔14底部的物料提升至回料腔14顶部并导入所述辊磨腔1内；其中，

所述第一打散板11和所述第二打散板12沿其径向间隔设有多组打散钉15，所述多组打散钉15之间相互平行，相邻两组打散钉15之间设有与其平行的条形开口16，所述第二打散板12上的多组打散钉15能在所述第二驱动组件的驱动下伸入所述第一打散板11上对应的所述条形开口16内，且所述第二打散板12上的任一组打散钉15与所述第一打散板11上与其相邻的两组打散钉15交错设置；所述第二打散板12与所述筛分板13之间沿所述打散筛分腔6的轴向设有螺纹套杆17和螺杆18，所述螺杆18的一端与所述筛分板13的顶面固定连接，另一端伸入所述螺纹套杆17内并与其螺纹连接，所述螺纹套杆17的另一端与所述第二打散板12的底面固定连接，所述导流收集槽9的底部设有竖直设置的扫料板40，所述扫料板40的底部和两侧边缘分别与所述导流收集槽9的内壁接触，顶部与所述筛分板13的底面边缘固定连接，所述扫料板40在所述筛分板13的带动下沿所述导流收集槽9转动。

在上述技术方案中，大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，包括辊磨腔1、两个高压辊4、打散筛分腔6、导流收集槽9、打散筛分组件、回料腔14和物料提升组件，其中，所述辊磨腔1的顶部设有进料斗2、底部设有第一出料斗3，较优的，进料斗2上设有可开合的盖体，粉碎过程中，关闭盖体，以避免扬尘经由进料斗2溢出，第一出料斗3向内向下缩合设置，便于将物料饼导入下方设置的打散筛分腔6内；所述两个高压辊4水平设于所述辊磨腔1内，所述两个高压辊4之间留有供待粉碎物料通过的间隙，任一高压辊4通过辊轴5与所述辊磨腔1的内壁转动连接，所述两个高压辊4由第一驱动组件驱动并相向转动，较优的，所述第一驱动组件为液压马达；所述打散筛分腔6设于所述辊磨腔1的下方，所述打散筛分腔6为圆柱形筒体，所述打散筛分腔6的顶部与所述第一出料斗3连通、底部设有第二出料斗7、侧壁下部沿其周向设有环形开口8，较优的，所述打散筛分腔6的顶部向上向内缩合并与所述第一出料斗3连通，以阻碍打散筛分腔6内的粉尘上扬；所述导流收集槽9为内侧开口的环形槽，其套设于所述环形开口8的外侧，所述导流收集槽9的开口端分别与所述环形开口8的上边缘和下边缘连接，以封闭所述环形开口8，所述导流收集槽的9外侧设有粗料出口10；所述打散筛分组件设于所述打散筛分腔6内，包括沿高度方向由上至下依次水平设置的第一打散板11，第二打散板12和筛分板13，所述第一打散板11的边缘与所述打散筛分腔6的内壁接触并固定连接，所述第二打散板12的边缘与所述打散筛分腔6的内壁接触并滑动连接，所述第二打散板12由第二驱动组件驱动上下滑动，第二驱动组件可为气缸或其他传动组件，这里不做具体限定，所述筛分板13的底部与所述环形开口8的下边缘转动连接，较优的，所述筛分板13向外延伸并伸入所述导流收集槽9内；所述第一打散板11和所述第二打散板12沿其径向间隔设有多组打散钉15，任一打散钉15为圆锥体结构，所述多组打散钉15之间相互平行，相邻两组打散钉15之间设有与其平行的条形开口16，所述第二打散板12上的多组打散钉15能在所述第二驱动组件的驱动下伸入所述第一打散板11上对应的所述条形开口16内(如图3所示)，或与所述第一打散板11分离(如图2所示)，且所述第二打散板12上的任一组打散钉15与所述第一打散板11上与其相邻的两组打散钉15交错设置，以提高打散效果；所述第二打散板12与所述筛分板13之间沿所述打散筛分腔6的轴向设有螺纹套杆17和螺杆18，所述螺杆18的一端与所述筛分板13的顶面固定连接，另一端伸入所述螺纹套杆17内并与其螺纹连接，所述螺纹套杆17的另一端与所述第二打散板12的底面固定连接，以使所述筛分板13在第二驱动组件的带动下经第二打散板12和螺纹套杆17、螺杆18传动实现同步转动，使未过筛的粗粒物料在所述筛分板13的离心力作用下导入导流收集槽9内，进一步的，所述导流收集槽9的底部设有竖直设置的扫料板40，所述扫料板40的底部和两侧边缘分别与所述导流收集槽9的内壁接触，顶部与所述筛分板13的底面边缘固定连接，所述扫料板40在所述筛分板13的带动下沿所述导流收集槽9转动，以将汇集于导流收集槽底部的粗料推送至粗料出口；所述回料腔14竖直设于所述打散筛分腔6的一侧，所述回料腔14的底部一侧与所述粗料出口10连通，顶部一侧与所述辊磨腔1的顶部连通；所述物料提升组件设于所述回料腔内14，用于将回料腔14底部的物料提升至回料腔14顶部并导入所述辊磨腔1内，物料提升组件可为斗式提升机、绞笼，这里不做具体限定。

使用时，待粉碎物料经进料斗进入辊磨腔内两个高压辊的间隙，被高压辊压成密实的物料饼，物料饼在重力的作用下，经第一出料斗落入打散筛分腔内，第二打散板在第二驱动组件的作用下上下移动，同时带动筛分板同步转动，物料饼在第一打散板和第二打散板协同作用下被充分打散，细料通过筛分板由第二出料斗排出，粗料在筛分板的离心力作用下被导入导流收集槽内并被扫料板推送至粗料出口，再经粗料出口进入回料腔内，被物料提升组件提升，最后再次导入辊磨腔内两个高压辊的间隙，进行二次粉碎。

本发明的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，集辊磨、打散、筛分和粗料回收于一体，缩短了各工序间的转运路程，打散、筛分集中在打散筛分腔内进行，有效降低了机旁扬尘，能耗低，效率高。

在另一技术方案中，所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，所述第二驱动组件设于所述辊磨腔1的外部，所述第二驱动组件包括沿所述辊磨腔1的轴向对称设于所述辊磨腔1的前后两侧的两个驱动组，任一驱动组包括第一齿轮19，其套设在其中一个所述高压辊4的辊轴5上；第二齿轮20，其与所述第一齿轮19啮合；第三齿轮21，其套设于所述第二齿轮20的齿轮轴上，所述第三齿轮21为半齿轮结构，其周向设有凸出的半环形的第一齿条；传动框22，其为竖直设置的长方形框架结构，所述传动框22套设于所述第三齿轮21的外部，且所述传动框22的左右两侧的内壁上设有与所述第一齿条啮合的第二齿条，所述传动框22的底部通过连接杆23伸入所述打散筛分腔6内并与所述第二打散板12固定连接；其中，所述打散筛分腔6的侧壁设有供所述连接杆23上下移动的竖向开口，所述竖向开口内设有两个伸缩膜，所述两个伸缩膜分别位于所述连接杆23的上下两侧，所述两个伸缩膜的一端与所述连接杆23固定连接，另一端与所述竖向开口对应的上端或下端连接，所述两个伸缩膜的两侧与所述竖向开口的两侧滑动连接，所述两个伸缩膜用于在所述连接杆23上下移动的过程中密封所述竖向开口。这里，列举了一种第二驱动组件的优选结构，通过在高压辊的辊轴上套设第一齿轮，并设置与其依次啮合的第二齿轮、第三齿轮和传动框，由辊轴提供动力，辊轴转动，带动第一齿轮转动，并依次经第二齿轮、第三齿轮传动，带动传动框上下移动，传动框通过连接杆带动第二打散板上下移动，使第二打散板上的打散钉伸入第一打散板对应的条形开口内或与第一打散板分离，提高对物料饼的打散效果，同时，第二打散板通过螺纹套杆和螺杆驱动筛分板旋转，实现粗料和细料的分离以及粗料的回收，即打散组件和筛分组件仅由辊轴提供动力，通过齿轮、传动框、连接杆、螺纹套杆和螺杆传动实现打散、筛分和粗料回收，能耗低。

在另一技术方案中，所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，所述第二出料斗的下方设有出料组件，其包括，带式输送机24，其外部套设有防尘罩25，所述防尘罩25一端顶部设有粉料进口，另一端端面设有粉料出口，所述粉料进口与所述第二出料斗7的出料口连接并连通；喷淋管26，其设于所述防尘罩25的内顶部靠近所述粉料进口的一端，所述喷淋管26沿所述带式输送机24的输送方向设置，所述喷淋管26上间隔设有多个除尘喷头27，所述喷淋管26的进水端穿出所述防尘罩25与外部水泵的出水端连接并连通；电加热管28，其设于所述防尘罩25的内顶部靠近所述粉料出口的一端，所述电加热管28沿所述带式输送机24的输送方向设置，用于给所述带式输送机24上的粉料加热。这里，通过在带式输送机的外部套设防尘罩，并在防尘罩的内顶部沿输送方向依次设置喷淋管和电加热管，喷淋管喷出的水雾可减少粉料下落过程中产生的扬尘，防尘罩可避免扬尘外溢，两者配合作用，以进一步降低机旁扬尘，电加热管用于对粉料进行加热，以使粉料的水分含量满足成品要求。

在另一技术方案中，所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，所述物料提升组件为绞笼29，其由设于所述回料腔14顶部上方的电机30驱动转动，这里，优选物料提升组件为绞笼，粗料经绞笼向上提升的过程中还具有一定的离心力，以便于将粗料导入辊磨腔内两个高压辊的间隙。

在另一技术方案中，所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，所述回料腔14的顶部一侧设有震荡腔31，所述震荡腔31的一侧壁与所述回料腔14的顶部一侧连通，底部与所述辊磨腔1的顶部连通，所述震荡腔31的顶部上方水平设有第四齿轮32，所述第四齿轮32的齿轮轴伸入所述震荡腔31内并与所述震荡腔31的顶部转动连接，所述第四齿轮32与套设于所述电机30输出轴上的第五齿轮33啮合，所述第四齿轮32的齿轮轴下部套设有第一伞齿轮34，所述震荡腔31的内部设有竖直设置的第二伞齿轮35，所述第二伞齿轮35与所述第一伞齿轮34啮合，所述第二伞齿轮35的齿轮轴与所述震荡腔31的另一相对侧壁转动连接，所述第二伞齿轮35的齿轮轴上还套设有一凸轮36，所述辊磨腔1的上部靠近所述震荡腔31的一侧设有倾斜设置的导料板37，所述导料板37的低端向下延伸至与其相邻的高压辊4的顶部上方，所述导料板37的高端向上延伸至与所述震荡腔31的底部靠近所述回料腔14的一侧边缘铰接，所述导料板37的高端底面与相邻的辊磨腔1侧壁之间还设有扭簧，其中，所述凸轮36在所述第二伞齿轮35的带动下间歇性撞击所述导料板37，使导料板上的物料向下传输并导入所述两个高压辊4之间的间隙，较优的，所述导料板的两侧边缘还固设有挡缘，以避免粗料从导料板的两侧边缘散落。这里，通过在回料腔的顶部一侧设置震荡腔，在震荡腔的顶部上方设置第四齿轮，第四齿轮与套设于电机输出轴上的第五齿轮啮合，在震荡腔内部的第四齿轮轴上设置第一伞齿轮，与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，并在第二伞齿轮的齿轮轴上设置凸轮，且凸轮与设于辊磨腔上部的导料板接触，电机转动带动第五齿轮转动，并依次经第四齿轮、第一伞齿轮和第二伞齿轮传动，带动凸轮转动，使凸轮不断撞击导料板，导料板震动，进而使得经回料腔进入导料板上的粗料能顺利的导入两个高压辊之间的间隙，避免粗料堵塞在导料板上。

在另一技术方案中，所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，所述打散筛分组件还包括，搅拌轴38，其沿所述打散筛分腔6的轴向设置，所述搅拌轴38的下端穿过所述第一打散板11与所述第二打散板12的顶面固定连接，所述搅拌轴38与所述第一打散板11滑动连接，所述搅拌轴38的上端伸入所述第一出料斗3内，所述搅拌轴38的上端沿其高度方向间隔设有多个搅拌杆39，其中，所述搅拌轴38带动所述多个搅拌杆39在所述第二打散板12的作用下在所述第一出料斗3内上下移动。这里，通过设置与第二打散板固定连接的搅拌轴，并在搅拌轴的上端设置多个搅拌杆，第二驱动组件驱动第二打散板上下移动的过程中，带动搅拌轴和搅拌杆同步移动，对第一出料斗内的物料饼进行搅动，避免了物料饼堵塞在第一出料斗内。

在另一技术方案中，所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，所述打散筛分腔6内还设有挡料锥筒41，其与所述打散筛分腔6同轴设置，所述挡料锥筒41的大端朝上并与所述环形开口8的上边缘固定连接，所述挡料锥筒41的小端位于所述筛分板13的上方。这里，通过设置挡料锥筒，以将经打散板打散的粉料导入筛分板的中部，提高粉料中粗粉与细粉的分离效果。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，其特征在于，包括：

辊磨腔，其顶部设有进料斗、底部设有第一出料斗；

两个高压辊，其水平设于所述辊磨腔内，所述两个高压辊之间留有供待粉碎物料通过的间隙，任一高压辊通过辊轴与所述辊磨腔的内壁转动连接，所述两个高压辊由第一驱动组件驱动并相向转动；

打散筛分腔，其设于所述辊磨腔的下方，所述打散筛分腔为圆柱形筒体，所述打散筛分腔的顶部与所述第一出料斗连通、底部设有第二出料斗、侧壁下部沿其周向设有环形开口；

导流收集槽，其为内侧开口的环形槽，其套设于所述环形开口的外侧，所述导流收集槽的开口端分别与所述环形开口的上边缘和下边缘连接，以封闭所述环形开口，所述导流收集槽的外侧设有粗料出口；

打散筛分组件，其设于所述打散筛分腔内，包括沿高度方向由上至下依次水平设置的第一打散板，第二打散板和筛分板，所述第一打散板与所述打散筛分腔的内壁固定连接，所述第二打散板与所述打散筛分腔的内壁滑动连接，所述第二打散板由第二驱动组件驱动上下滑动，所述筛分板的底部与所述环形开口的下边缘转动连接；

回料腔，其竖直设于所述打散筛分腔的一侧，所述回料腔的底部一侧与所述粗料出口连通，顶部一侧与所述辊磨腔的顶部连通；

物料提升组件，其设于所述回料腔内，用于将回料腔底部的物料提升至回料腔顶部并导入所述辊磨腔内；其中，

所述第一打散板和所述第二打散板沿其径向间隔设有多组打散钉，所述多组打散钉之间相互平行，相邻两组打散钉之间设有与其平行的条形开口，所述第二打散板上的多组打散钉能在所述第二驱动组件的驱动下伸入所述第一打散板上对应的所述条形开口内，且所述第二打散板上的任一组打散钉与所述第一打散板上与其相邻的两组打散钉交错设置；所述第二打散板与所述筛分板之间沿所述打散筛分腔的轴向设有螺纹套杆和螺杆，所述螺杆的一端与所述筛分板的顶面固定连接，另一端伸入所述螺纹套杆内并与其螺纹连接，所述螺纹套杆的另一端与所述第二打散板的底面固定连接；所述导流收集槽的底部设有竖直设置的扫料板，所述扫料板的底部和两侧边缘分别与所述导流收集槽的内壁接触，顶部与所述筛分板的底面边缘固定连接，所述扫料板在所述筛分板的带动下沿所述导流收集槽转动。

2.如权利要求1所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，其特征在于，所述第二驱动组件设于所述辊磨腔的外部，所述第二驱动组件包括沿所述辊磨腔的轴向对称设于所述辊磨腔的前后两侧的两个驱动组，任一驱动组包括第一齿轮，其套设在其中一个所述高压辊的辊轴上；第二齿轮，其与所述第一齿轮啮合；第三齿轮，其套设于所述第二齿轮的齿轮轴上，所述第三齿轮为半齿轮结构，其周向设有凸出的半环形的第一齿条；传动框，其为竖直设置的长方形框架结构，所述传动框套设于所述第三齿轮的外部，且所述传动框的左右两侧的内壁上设有与所述第一齿条啮合的第二齿条，所述传动框的底部通过连接杆伸入所述打散筛分腔内并与所述第二打散板固定连接；其中，所述打散筛分腔的侧壁设有供所述连接杆上下移动的竖向开口，所述竖向开口内设有两个伸缩膜，所述两个伸缩膜分别位于所述连接杆的上下两侧，所述两个伸缩膜的一端与所述连接杆固定连接，另一端与所述竖向开口对应的上端或下端连接，所述两个伸缩膜的两侧与所述竖向开口的两侧滑动连接，所述两个伸缩膜用于在所述连接杆上下移动的过程中密封所述竖向开口。

3.如权利要求1所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，其特征在于，所述第二出料斗的下方设有出料组件，其包括，带式输送机，其外部套设有防尘罩，所述防尘罩一端顶部设有粉料进口，另一端端面设有粉料出口，所述粉料进口与所述第二出料斗的出料口连接并连通；喷淋管，其设于所述防尘罩的内顶部靠近所述粉料进口的一端，所述喷淋管沿所述带式输送机的输送方向设置，所述喷淋管上间隔设有多个除尘喷头，所述喷淋管的进水端穿出所述防尘罩与外部水泵的出水端连接并连通；电加热管，其设于所述防尘罩的内顶部靠近所述粉料出口的一端，所述电加热管沿所述带式输送机的输送方向设置，用于给所述带式输送机上的粉料加热。

4.如权利要求1所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，其特征在于，所述物料提升组件为绞笼，其由设于所述回料腔顶部上方的电机驱动转动。

5.如权利要求4所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，其特征在于，所述回料腔的顶部一侧设有震荡腔，所述震荡腔的一侧壁与所述回料腔的顶部一侧连通，底部与所述辊磨腔的顶部连通，所述震荡腔的顶部上方水平设有第四齿轮，所述第四齿轮的齿轮轴伸入所述震荡腔内并与所述震荡腔的顶部转动连接，所述第四齿轮与套设于所述电机输出轴上的第五齿轮啮合，所述第四齿轮的齿轮轴下部套设有第一伞齿轮，所述震荡腔的内部设有竖直设置的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮的齿轮轴与所述震荡腔的另一相对侧壁转动连接，所述第二伞齿轮的齿轮轴上还套设有一凸轮，所述辊磨腔的上部靠近所述震荡腔的一侧设有倾斜设置的导料板，所述导料板的低端向下延伸至与其相邻的高压辊的顶部上方，所述导料板的高端向上延伸至与所述震荡腔的底部靠近所述回料腔的一侧边缘铰接，所述导料板的高端底面与相邻的辊磨腔侧壁之间还设有扭簧，其中，所述凸轮在所述第二伞齿轮的带动下间歇性撞击所述导料板，使导料板上的物料向下传输并导入所述两个高压辊之间的间隙。

6.如权利要求1所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，其特征在于，所述打散筛分组件还包括，搅拌轴，其沿所述打散筛分腔的轴向设置，所述搅拌轴的下端穿过所述第一打散板与所述第二打散板的顶面固定连接，所述搅拌轴与所述第一打散板滑动连接，所述搅拌轴的上端伸入所述第一出料斗内，所述搅拌轴的上端沿其高度方向间隔设有多个搅拌杆，其中，所述搅拌轴带动所述多个搅拌杆在所述第二打散板的作用下在所述第一出料斗内上下移动。

7.如权利要求1所述的大宗固废制砂制粉用高压辊磨机，其特征在于，所述打散筛分腔内还设有挡料锥筒，其与所述打散筛分腔同轴设置，所述挡料锥筒的大端朝上并与所述环形开口的上边缘固定连接，所述挡料锥筒的小端位于所述筛分板的上方。

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