CN110639651A - 一种环保涂料加工用自动化加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保涂料加工用自动化加工系统，包括破碎装置，用于对原料进行破碎操作；初级筛料装置，用于对经过破碎后的物料进行初步筛滤；次级筛料装置，用于对筛滤件上筛出的符合规格的物料进行二次筛滤，包括筒体、可转动的设于筒体内的转动轴、固设于筒体内的第一筛板、可于转动轴转动过程中沿转动轴上下动作的第二筛板和第三筛板。本发明将对物料的破碎、筛滤、研磨结合在同一台设备上，即减少了物料加工的耗时，又使得设备的投入成本减小；且省去了收集和转移不符合规格的物料的时间，提高了工作效率，且也避免了额外动力源的设置，实现节能减耗。

Description

一种环保涂料加工用自动化加工系统
技术领域
本发明属于环保材料加工技术领域，尤其是涉及一种环保涂料加工用自动化加工系统。
背景技术
滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于上述这些优秀的化学性质，使得滑石粉成为了环保涂料的主要材料。滑石粉主要由硅酸镁盐类矿物滑石族滑石经粉碎后，研磨，用盐酸处理，水洗，干燥而成。现有的加工设备中，破碎和研磨通常在独立的设备上各自进行，工作效率较低，且设备投入成本大；再者，破碎后的物料通常需要通过筛板进行筛滤，筛滤后不符合规格的物料则需要借助动力推动等方式由螺旋给料器回送至破碎室内进行再次加工，操作较为繁杂，耗时较长。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、筛滤回料操作简便的环保涂料加工用自动化加工系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环保涂料加工用自动化加工系统，包括
破碎装置，用于对原料进行破碎操作；
初级筛料装置，用于对经过破碎后的物料进行初步筛滤，该初级筛料装置包括可转动的设于该破碎装置下部的筛滤件、用于驱动筛滤件转动的驱动部件、用于连接该筛滤件和破碎装置的出料部件及用于将筛滤件上筛出的不符合规格的物料重新导送至破碎装置的回料部件；
次级筛料装置，用于对筛滤件上筛出的符合规格的物料进行二次筛滤，包括筒体、可转动的设于筒体内的转动轴、固设于筒体内的第一筛板、可于转动轴转动过程中沿转动轴上下动作的第二筛板和第三筛板，该第二筛板设于第三筛板上方，第三筛板设于第二筛板上方，该第二筛板和第三筛板于转动轴为止转配合，所述转动轴下端与第一筛板相抵；所述筒体上设有用于在转轴转动过程中驱动转动轴发生抖动的辅助部件。
本申请中第一、第二、第三筛板在对物料进行筛滤时可同时实现对物料的研磨，从而将对物料的破碎、筛滤、研磨结合在同一台设备上，即减少了物料加工的耗时，又使得设备的投入成本减小；再者，本申请采用转动的筛滤件进行实现对物料的筛滤，不符合规格的物料之间在筛滤件转动的过程中实现出料，并由回料部件输送回破碎室进行加工，省去了收集和转移不符合规格的物料的时间，提高了工作效率，且也避免了额外动力源的设置，实现节能减耗。
所述破碎装置包括破碎室、对称设于破碎室内的两安置盘、呈菱形分布于安置盘上的四个破碎辊、沿破碎辊长度方向上间隔均匀分布的多个破碎头、与安置盘相连的转轴、与转轴相连的电机、设于转轴上的第一齿轮、固设于所述破碎辊上的第二齿轮，该第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述破碎头设置为T型结构，所述破碎室的下部呈漏斗状；上述结构下，物料可在不同角度上受到不同程度的破碎，相较于双辊的形式而言，破碎效果更为良好。
所述筛滤件包括横向置于破碎室下方的呈喇叭状结构设置的筛筒、罩设于该筛筒外部的罩壳、与罩壳相配合的出料导筒、分别设于筛筒前后端且相互连通的进料口和出料口、设于进料口上的进料过渡室及设于筛筒内壁上的螺旋内壁，所述出料部件与该进料过渡室相连，所述出料口与所述回料部件相配合；所述出料导筒与筒体的进料口相连；上述结构下，物料进入至筛筒内后，将在螺旋内壁的带动下均匀分布至筛筒的内壁上，且符合规格的物料将在离心力的作用下向外飞出，由出料导筒输送至筒体内；而符合规格的物料无法向外甩出，跟随螺旋轨道一起移动至筛筒的扩口侧，向外掉出，直接进入回料部件；由于物料是在离心力的作用下被甩出筛筒的，进而物料的排除速度快，且筛孔不会出现堵塞的情况，无需经常对筛筒进行清理，故障率低；再者，由于物料是在螺旋内壁的作用下分布于筛筒内壁上的，且以螺旋的方式由筛筒一端向另一端移动，进而符合规格的物料将多次经过筛孔，无需设置激振器等设备也能够实现物料的完全出料，避免符合规格的物料被再次输送回破碎室内进行再次加工。
所述驱动部件包括与所述电机的输出轴相连的第一转轮、与该第一转轮通过皮带相连的第二转轮、与第二转轮同轴设置的连杆、与该连杆相连的过渡杆、设于所述筛筒进料端上的十字形第一连接架、设于所述筛筒出料端上的十字形第二连接架及与第二连接架相连的支撑杆，所述连杆穿过所述进料过渡室后与该第一连接架相连。
所述出料部件包括与破碎室下部相连的出料漏斗、与出料漏斗相连的导料管、用于连接杆导料管和进料过渡室的可发生形变的过渡管；所述进料过渡室包括呈喇叭状设置的外壳和内壳，内、外壳之间具有间距以形成供物料进入的通道，该过渡管与该通道相连通，该外壳与所述筛筒为可转动配合；所述过渡杆上设有用于在过渡杆转动过程中驱动所述导料管产生振动的防堵件；优选的，过渡管连接在进料过渡室靠近上部的位置上，由于进料过渡室相对筛筒基本为静止，进而物料由过渡管进入进料过渡室后，将沿着内壳的弧度向下掉落并进入至筛筒内，可有效避免过度的物料堆积在进料过渡室内；其次，也能够保证物料始终由筛筒端部的下部进入至筛筒内，使得物料在筛筒内提留的时间更长，筛滤效果更为良好。
所述防堵件为固设于连杆上的凸轮，该凸轮端部具有弧形的倒角部，所述导料管的横截面为圆形结构；在筛筒转动的过程中，凸轮将间歇的撞击导料管，避免导料管内出现堵塞的情况，且也能使得物料更加快速的排入至筛筒内，提升工作效率；而过渡管具有一定的形变能力，进而保证导料管在产生振动时不会影响过渡管与进料过渡室的连接，而过渡管在形变过程中也能够对其内的物料产生挤压，同样能够避免过渡管内的物料出现堵塞的情况。
筒体的进料口为设于筒体侧壁上的开口，筒体内壁上呈上下分布有第一螺纹段和第二螺纹段，该第二螺纹段由进料口上端处延伸至第一筛板所在位置，第一螺纹段的下端延伸至进料口上方位置；所述第一筛板的上表面、第二筛板的上下表面、第三筛板的下表面上分布设有多个半球形的凸点；上述结构下，当转动轴发生转动时，第二筛板和第三筛板可分别在第一、第二螺纹段的驱动下发生上下移动，对筛板之间的物料进行挤压，而当筛板移动至螺纹段的端部位置后，将跟随转动轴发生转动，进而相邻两筛板即可配合对物料进行研磨，极大程度的提高工作效率；且筛板之间的相对转动也能够实现物料快速通过筛孔，且筛孔也不会发生堵塞；凸点的设置，可更好的对物料进行研磨操作，研磨效果良好。
所述辅助部件包括固设于所述转动轴上的环形凸部、圈设于该环形凸部外的环件、设于环形凸部外面上的多个第一凸齿及设于环件内壁上的多个第二凸齿；该种结构下，当转动轴转动时，第一凸齿和第二凸齿之间将会相互配合使得转动轴出现顿挫，进而使得转动轴带动筛板产生一定程度的振动，进一步提升出料速度和避免筛孔堵塞。
本发明将对物料的破碎、筛滤、研磨结合在同一台设备上，即减少了物料加工的耗时，又使得设备的投入成本减小；且省去了收集和转移不符合规格的物料的时间，提高了工作效率，且也避免了额外动力源的设置，实现节能减耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的立体剖面示意图。
图3为图2中的局部结构示意图。
图4为本发明中筛筒的结构示意图。
图5为本发明中进料过渡室的结构示意图。
图6为本发明中次级筛料装置的结构示意图。
图7为本发明中环形凸部与环件的配合示意图。
具体实施方式
如图1-7所示，一种环保涂料加工用自动化加工系统，包括用于对原料进行破碎操作的破碎装置、用于对经过破碎后的物料进行初步筛滤的初级筛料装置、用于对筛滤件上筛出的符合规格的物料进行二次筛滤的次级筛料装置；其中，所述破碎装置包括破碎室31、对称设于破碎室内的两安置盘32、呈菱形分布于安置盘上的四个破碎辊33、沿破碎辊长度方向上间隔均匀分布的多个破碎头34、与安置盘相连的转轴35、与转轴相连的电机36、设于转轴上的第一齿轮、固设于所述破碎辊上的第二齿轮，该第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述破碎头34设置为T型结构，所述破碎室31的下部呈漏斗状；所述电机为市面上采购得到，所述破碎辊、破碎头均为金属制成，两者可为一体成型，也可通过焊接固连。
所述初级筛料装置包括可转动的设于该破碎装置下部的筛滤件1、用于驱动筛滤件转动的驱动部件、用于连接该筛滤件和破碎装置的出料部件及用于将筛滤件上筛出的不符合规格的物料重新导送至破碎装置的回料部件；具体的，所述筛滤件1包括横向置于破碎室下方的呈喇叭状结构设置的筛筒11、罩设于该筛筒外部的罩壳12、与罩壳相配合的出料导筒13、分别设于筛筒前后端且相互连通的进料口和出料口、设于进料口上的进料过渡室14及设于筛筒内壁上的螺旋内壁15，所述出料部件与该进料过渡室14相连，所述出料口与所述回料部件相配合；所述出料导筒13与筒体21的进料口相连，所述螺旋内壁与筛筒为一体成型制成。
所述驱动部件包括与所述电机的输出轴相连的第一转轮41、与该第一转轮通过皮带相连的第二转轮42、与第二转轮同轴设置的连杆43、与该连杆相连的过渡杆44、设于所述筛筒进料端上的十字形第一连接架45、设于所述筛筒出料端上的十字形第二连接架46及与第二连接架相连的支撑杆47，所述连杆43穿过所述进料过渡室14后与该第一连接架相连。
所述进料过渡室14包括呈喇叭状设置的外壳141和内壳142，内、外壳之间具有间距以形成供物料进入的通道；所述出料部件包括与破碎室下部相连的出料漏斗51、与出料漏斗相连的导料管52、用于连接杆导料管和进料过渡室的可发生形变的过渡管53；该过渡管53为塑料波纹管，过渡管53与该通道相连通，且该外壳141与所述筛筒11为可转动配合；具体的，外壳的端部上设有一圈横截面为T型的凸缘，筛筒上具有供凸缘插入的一圈横截面为T型的卡槽，凸缘插入卡槽后，不会由卡槽内脱出，但可相对卡槽转动。
所述过渡杆44上设有用于在过渡杆转动过程中驱动所述导料管产生振动的防堵件441，优选的，该防堵件441为通过焊接固设于连杆上的金属的凸轮，该凸轮端部具有弧形的倒角部，且所述导料管52的横截面为圆形结构，两者在撞击时的配个更为圆滑，减小两者之间的磨损。
次级筛料装置包括筒体21、可转动的设于筒体内的转动轴22、固设于筒体内的第一筛板23、可于转动轴转动过程中沿转动轴上下动作的第二筛板24和第三筛板25，该第二筛板24设于第三筛板25上方，第三筛板25设于第二筛板24上方，该第二筛板24和第三筛板25于转动轴为止转配合，所述转动轴22下端与第一筛板23相抵；所述筒体21上设有用于在转轴转动过程中驱动转动轴发生抖动的辅助部件；其中，第一、第二、第三筛板均为金属制成，优选为2cm厚的不锈钢板，转动轴外表面上设有一个条形的凸条，第二筛板24和第三筛板25中心部的通孔上设有供凸条穿入的开口，进而实现第二筛板24和第三筛板25与转动轴之间的止转。
筒体11的进料口为设于筒体侧壁上的开口，筒体内壁上呈上下分布有第一螺纹段61和第二螺纹段62，该第二螺纹段62由进料口上端处延伸至第一筛板23所在位置，第一螺纹段的下端延伸至进料口上方位置；所述第一筛板23的上表面、第二筛板24的上下表面、第三筛板25的下表面上分布设有多个半球形的凸点7。
所述辅助部件包括固设于所述转动轴上的环形凸部81、圈设于该环形凸部外的环件82、设于环形凸部外面上的多个第一凸齿83及设于环件内壁上的多个第二凸齿84，该筒体上设有电机，转动轴与电机的输出轴固连；所述回料部件为市面上采购得到的螺旋给料器9，结构不再赘述。

Claims (8)

1.一种环保涂料加工用自动化加工系统，其特征在于：包括
破碎装置，用于对原料进行破碎操作；
初级筛料装置，用于对经过破碎后的物料进行初步筛滤，该初级筛料装置包括可转动的设于该破碎装置下部的筛滤件（1）、用于驱动筛滤件转动的驱动部件、用于连接该筛滤件和破碎装置的出料部件及用于将筛滤件上筛出的不符合规格的物料重新导送至破碎装置的回料部件；
次级筛料装置，用于对筛滤件上筛出的符合规格的物料进行二次筛滤，包括筒体（21）、可转动的设于筒体内的转动轴（22）、固设于筒体内的第一筛板（23）、可于转动轴转动过程中沿转动轴上下动作的第二筛板（24）和第三筛板（25），该第二筛板（24）设于第三筛板（25）上方，第三筛板（25）设于第二筛板（24）上方，该第二筛板（24）和第三筛板（25）于转动轴为止转配合，所述转动轴（22）下端与第一筛板（23）相抵；所述筒体（21）上设有用于在转轴转动过程中驱动转动轴发生抖动的辅助部件。
2.根据权利要求1所述的一种环保涂料加工用自动化加工系统，其特征在于：所述破碎装置包括破碎室（31）、对称设于破碎室内的两安置盘（32）、呈菱形分布于安置盘上的四个破碎辊（33）、沿破碎辊长度方向上间隔均匀分布的多个破碎头（34）、与安置盘相连的转轴（35）、与转轴相连的电机（36）、设于转轴上的第一齿轮、固设于所述破碎辊上的第二齿轮，该第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述破碎头（34）设置为T型结构，所述破碎室（31）的下部呈漏斗状。
3.根据权利要求2所述的一种环保涂料加工用自动化加工系统，其特征在于：所述筛滤件（1）包括横向置于破碎室下方的呈喇叭状结构设置的筛筒（11）、罩设于该筛筒外部的罩壳（12）、与罩壳相配合的出料导筒（13）、分别设于筛筒前后端且相互连通的进料口和出料口、设于进料口上的进料过渡室（14）及设于筛筒内壁上的螺旋内壁（15），所述出料部件与该进料过渡室（14）相连，所述出料口与所述回料部件相配合；所述出料导筒（13）与筒体（21）的进料口相连。
4.根据权利要求3所述的一种环保涂料加工用自动化加工系统，其特征在于：所述驱动部件包括与所述电机的输出轴相连的第一转轮（41）、与该第一转轮通过皮带相连的第二转轮（42）、与第二转轮同轴设置的连杆（43）、与该连杆相连的过渡杆（44）、设于所述筛筒进料端上的十字形第一连接架（45）、设于所述筛筒出料端上的十字形第二连接架（46）及与第二连接架相连的支撑杆（47），所述连杆（43）穿过所述进料过渡室（14）后与该第一连接架相连。
5.根据权利要求4所述的一种环保涂料加工用自动化加工系统，其特征在于：所述出料部件包括与破碎室下部相连的出料漏斗51、与出料漏斗相连的导料管（52）、用于连接杆导料管和进料过渡室的可发生形变的过渡管（53）；所述进料过渡室（14）包括呈喇叭状设置的外壳（141）和内壳（142），内、外壳之间具有间距以形成供物料进入的通道，该过渡管（53）与该通道相连通，该外壳（141）与所述筛筒（11）为可转动配合；所述过渡杆（44）上设有用于在过渡杆转动过程中驱动所述导料管产生振动的防堵件（441）。
6.根据权利要求5所述的一种环保涂料加工用自动化加工系统，其特征在于：所述防堵件（441）为固设于连杆上的凸轮，该凸轮端部具有弧形的倒角部，所述导料管（52）的横截面为圆形结构。
7.根据权利要求3所述的一种环保涂料加工用自动化加工系统，其特征在于：筒体（11）的进料口为设于筒体侧壁上的开口，筒体内壁上呈上下分布有第一螺纹段（61）和第二螺纹段（62），该第二螺纹段（62）由进料口上端处延伸至第一筛板（23）所在位置，第一螺纹段的下端延伸至进料口上方位置；所述第一筛板（23）的上表面、第二筛板（24）的上下表面、第三筛板（25）的下表面上分布设有多个半球形的凸点（7）。
8.根据权利要求1所述的一种环保涂料加工用自动化加工系统，其特征在于：所述辅助部件包括固设于所述转动轴上的环形凸部（81）、圈设于该环形凸部外的环件（82）、设于环形凸部外面上的多个第一凸齿（83）及设于环件内壁上的多个第二凸齿（84）。
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