CN112547322A - 一种连续排料型离心选矿机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及离心选矿机技术领域,尤其是一种连续排料型离心选矿机,包括外壳,所述外壳的内部安装有衬板护板,所述外壳与衬板护板固定连接,所述外壳的内部安装有输送管道,所述输送管道的底部安装有甩水板,所述甩水板转动连接于外壳的内部,所述甩水板的底部安装有第一旋转杆,所述第一旋转杆与外壳转动连接,所述外壳的底部安装有底座,所述外壳与底座通过螺栓固定,所述底座的一侧安装有电机盒,所述底座与电机盒固定连接,所述电机盒的内部安装有第一电机,所述电机盒与第一电机通过螺栓固定,本发明设计合理,结构巧妙,通过结构之间的相互配合,使筛选更加方便,且有效的防止堵塞,具有良好的市场竞争力,值得推荐。
Description
技术领域
本发明涉及离心选矿机技术领域,尤其涉及一种连续排料型离心选矿机。
背景技术
离心选矿机是指在离心力场中对矿粒群进行重选的设备,是一种高效率的重选设备之一,据记载,世界上最早的工业用离心选矿机是亨蒂选矿机,它于1888年获得专利权,并在美国加利福尼亚州的黄金矿山中使用,随着现代科技的迅速发展,多种新型的离心选矿机已经问世,大体上,现代离心选矿机可分为两大类型,即卧式离心选矿机和立式离心选矿机,离心选矿机的转鼓以一定的转数高速旋转,矿浆由给矿分矿器经给矿嘴分两处送入转鼓的内壁上,矿浆随鼓高速旋转,在离心力的作用下,重矿物沉积于转鼓的内壁上并随转鼓一起旋转,矿浆中的轻矿粒以一定的差速随转鼓旋转,在旋转过程中以一定的螺旋角由给矿端沿转鼓坡度方向向排矿端旋转流动,到末端经排矿分矿器排出,即为尾矿,经过3min的选别后给矿分矿器自动转到排精矿的位置,停止向转鼓内给矿,待尾矿排完后,排矿分矿器自动转离原正常位置准备截取精矿,然后高压冲洗水阀自动打开,高压冲洗水将沉积在转鼓内壁上的精矿冲下,精矿冲完后高压水阀自动关闭,待精矿排完后,排矿分矿器、给矿分矿器自动复位开始下一个选别循环。
但是离心选矿机内部安装有孔,方便对矿物进行筛选,但是孔洞容易被矿石堵住,导致筛选效果不好,且筛选比较慢。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种连续排料型离心选矿机,本发明设计合理,结构巧妙,通过结构之间的相互配合,使筛选更加方便,且有效的防止堵塞,具有良好的市场竞争力,值得推荐。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种连续排料型离心选矿机,包括外壳,所述外壳的内部安装有衬板护板,所述外壳与衬板护板固定连接,所述外壳的内部安装有输送管道,所述输送管道的底部安装有甩水板,所述甩水板转动连接于外壳的内部,所述甩水板的底部安装有第一旋转杆,所述第一旋转杆与外壳转动连接,所述外壳的底部安装有底座,所述外壳与底座通过螺栓固定,所述底座的一侧安装有电机盒,所述底座与电机盒固定连接,所述电机盒的内部安装有第一电机,所述电机盒与第一电机通过螺栓固定,所述第一旋转杆的底部安装有连接座,所述连接座的底部与底座焊接,所述连接座的顶部与第一旋转杆转动连接,所述外壳远离电机盒的一侧安装有出料口,所述出料口靠近外壳的一端与外壳连通,所述出料口远离外壳的一侧安装有烘干盒,所述烘干盒与出料口连通,所述出料口的内部安装有涡轮杆,所述出料口与涡轮杆转动连接,所述烘干盒与底座固定连接,所述烘干盒的顶部安装有第二电机,所述第二电机与烘干盒固定连接,所述第二电机的输出轴端部安装有第二旋转杆,所述第二电机与第二旋转杆焊接,所述第二旋转杆的底部与烘干盒转动连接,所述第二旋转杆的外表面安装有第一齿轮,所述第二旋转杆与第一齿轮焊接,所述第一齿轮的一侧安装有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述第二齿轮与涡轮杆呈一体式设计,所述第一齿轮的底部一侧安装有加热棒,所述加热棒的外表面安装有圆筒,所述圆筒与加热棒转动连接,所述圆筒的一端安装有第三齿轮,所述第三齿轮与圆筒焊接,所述第三齿轮与烘干盒啮合,所述第一电机的输出轴端部安装有皮带,所述第一电机与皮带套接,所述皮带远离第一电机的一端内部与第一旋转杆套接。
优选的,所述第一旋转杆靠近外壳的一端贯穿外壳与甩水板的一侧,并延伸至甩水板的内部,所述第一旋转杆的顶部安装有甩盘,所述甩盘与第一旋转杆焊接,所述甩盘的轴截面形状为等腰三角形,所述衬板护板的外表面的轴截面的直径与外壳的内表面的轴截面直径相同。
优选的,所述甩水板的轴截面形状为等腰梯形,所述甩水板的内部安装有内腔,所述内腔与甩水板呈一体式设计,所述甩水板的内部表面安装有凸块,所述凸块与甩水板呈一体式设计,所述凸块的轴截面形状为圆环形,所述凸块的横截面形状为直角三角形。
优选的,所述甩水板的内部安装有第一圆孔,所述甩水板与第一圆孔呈一体式设计,所述内腔的内部安装有移动件,所述移动件滑动连接于内腔的内部,所述移动件与甩水板相贴合,所述移动件的内部安装有第二圆孔,所述第二圆孔与移动件呈一体式设计,所述第二圆孔与第一圆孔相匹配。
优选的,所述移动件的内部安装有通过槽,所述通过槽与移动件呈一体式设计,所述第二圆孔的内部安装有弹出块,所述弹出块滑动连接于移动件的内部,所述移动件的内部安装有第二卡块,所述第二卡块与移动件呈一体式设计,所述移动件的轴截面形状为直角梯形,所述移动件的内部对应第二卡块的位置安装有第三卡槽,所述第二卡块滑动连接于第三卡槽的内部,所述第三卡槽与弹出块呈一体式设计,所述第三卡槽与第二卡块相匹配,所述第三卡槽的内部安装有第四弹簧,所述第四弹簧靠近第二卡块的一端与第二卡块焊接,所述第四弹簧远离第二卡块的一端与移动件焊接。
优选的,所述移动件的一侧安装有第三卡块,所述第三卡块滑动连接于甩水板的内部,所述移动件的内部远离第三卡块的一侧安装有连接板,所述连接板与移动件呈一体式设计,所述甩水板的内部对应第三卡块的位置安装有第二弹簧,所述第二弹簧靠近第三卡块的一端与第三卡块焊接,所述第二弹簧远离第三卡块的一端与甩水板焊接。
优选的,所述连接板的底部安装有挤压板,所述挤压板滑动连接于甩水板的内部,所述挤压板的轴截面形状为等腰梯形,所述甩水板的内部安装有第二卡槽,所述甩水板与第二卡槽呈一体式设计,所述甩水板的内部对应第二卡槽的位置安装有第三弹簧,所述第三弹簧靠近第二卡槽的一端与第二卡槽焊接,所述第三弹簧远离第二卡槽的一端与挤压板焊接。
优选的,所述第一旋转杆的外表面安装有挤压件,所述挤压件与第一旋转杆固定连接。所述挤压件的轴截面形状为圆弧形,所述挤压件的一侧安装有移动杆,所述移动杆滑动连接于甩水板的底部,所述移动杆的顶部安装有第一卡块,所述移动杆与第一卡块呈一体式设计。
优选的,所述甩水板的内部对应第一卡块的位置安装有第一卡槽,所述第一卡块滑动连接于第一卡槽的内部,所述第一卡槽与甩水板呈一体式设计,所述第一卡块与第一卡槽相匹配,所述第一卡槽的内部安装有第一弹簧,所述第一弹簧靠近第一卡块的一端与第一卡块焊接,所述第一弹簧远离第一卡块的一端与甩水板焊接。
本发明提出的一种连续排料型离心选矿机,有益效果在于:通过第一电机带着皮带进行旋转,从而使第一旋转杆进行旋转,而第一旋转杆旋转带着甩盘进行旋转,使甩水板内部的矿物进行,从而生产离心力进行筛选,而第一旋转杆旋转带着移动杆进行旋转,使第三卡槽从挤压板的底部离开,从而使挤压板向下进行移动,从而使挤压板不在抵住连接板,使移动件向下移动,从而使弹出块向下移动,而弹出块到达第一圆孔的内部,将第一圆孔内部的堵塞物顶出,而移动杆移动挤压挤压板,使挤压板达到内腔的内部对连接板进行挤压,从而使连接板进行移动,从而使弹出块从第一圆孔的内部脱离,从而使弹出块回到原来位置,而第二电机旋转带着第一齿轮进行旋转,而第一齿轮旋转带着第二齿轮进行旋转,从而使第二齿轮将细料到达烘干盒的内部,而第二旋转杆旋转带着加热棒进行旋转,而加热棒旋转带着第三齿轮进行移动,而第三齿轮与烘干盒内部啮合,从而使第三齿轮进行旋转,而第三齿轮与圆筒固定连接,从而使圆筒进行旋转,从而使圆筒对细料进行搅拌,且搅拌时,加热棒对物料进行烘干,本发明设计合理,结构巧妙,通过结构之间的相互配合,使筛选更加方便,且有效的防止堵塞,具有良好的市场竞争力,值得推荐。
附图说明
图1为本发明提出的一种连续排料型离心选矿机结构示意图;
图2为本发明提出的一种连续排料型离心选矿机剖视图;
图3为本发明提出的一种连续排料型离心选矿机甩水板结构示意图;
图4为本发明提出的一种连续排料型离心选矿机局部剖视图;
图5为本发明提出的一种连续排料型离心选矿机局部俯视剖视图;
图6为本发明提出的一种连续排料型离心选矿机第一旋转杆旋转后示意图;
图7为本发明提出的一种连续排料型离心选矿机第一齿轮和第二齿轮连图;
图8为本发明提出的一种连续排料型离心选矿机局部俯视剖视图。
图中:1、观察窗;2、输送管道;3、甩水板;4、衬板护板;5、外壳;6、出料口;7、底座;8、皮带;9、电机盒;10、第一电机;11、连接座;12、第一旋转杆13、甩盘;14、第二电机;15、烘干盒;16、第一齿轮;17、第二齿轮;18、涡轮杆;19、第二旋转杆;20、加热棒;21、凸块;22、内腔;23、第一圆孔;24、移动件;25、移动杆;26、挤压件;27、第一卡槽;28、第一卡块;29、第一弹簧;30、第二卡槽;31、第二弹簧;32、第三弹簧;33、连接板;34、弹出块;35、第三卡槽;36、第二卡块;37、第四弹簧;38、第二圆孔;39、通过槽;40、第三卡块;41、挤压板;42、第三齿轮;43、圆筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-8,一种连续排料型离心选矿机,包括外壳5,外壳5的内部安装有衬板护板4,外壳5与衬板护板4固定连接,外壳5的内部安装有输送管道2,输送管道2的底部安装有甩水板3,甩水板3的轴截面形状为等腰梯形,甩水板3的内部安装有内腔22,内腔22与甩水板3呈一体式设计,甩水板3的内部表面安装有凸块21,凸块21与甩水板3呈一体式设计,凸块21的轴截面形状为圆环形,凸块21的横截面形状为直角三角形,卡和更加紧密。
甩水板3的内部对应第一卡块28的位置安装有第一卡槽27,第一卡块28滑动连接于第一卡槽27的内部,第一卡槽27与甩水板3呈一体式设计,第一卡块28与第一卡槽27相匹配,第一卡槽27的内部安装有第一弹簧29,第一弹簧29靠近第一卡块28的一端与第一卡块28焊接,第一弹簧29远离第一卡块28的一端与甩水板3焊接,使安装更加方便。
甩水板3的内部安装有第一圆孔23,甩水板3与第一圆孔23呈一体式设计,内腔22的内部安装有移动件24,移动件24滑动连接于内腔22的内部,移动件24与甩水板3相贴合,移动件24的内部安装有第二圆孔38,第二圆孔38与移动件24呈一体式设计,第二圆孔38与第一圆孔23相匹配,增加装置的稳定性,使固定更加方便。
移动件24的内部安装有通过槽39,通过槽39与移动件24呈一体式设计,第二圆孔38的内部安装有弹出块34,弹出块34滑动连接于移动件24的内部,移动件24的内部安装有第二卡块36,第二卡块36与移动件24呈一体式设计,移动件24的轴截面形状为直角梯形,移动件24的内部对应第二卡块36的位置安装有第三卡槽35,第二卡块36滑动连接于第三卡槽35的内部,第三卡槽35与弹出块34呈一体式设计,第三卡槽35与第二卡块36相匹配,第三卡槽35的内部安装有第四弹簧37,第四弹簧37靠近第二卡块36的一端与第二卡块36焊接,第四弹簧37远离第二卡块36的一端与移动件24焊接,增加装置的稳定性,使装置固定更加牢固。
移动件24的一侧安装有第三卡块40,第三卡块40滑动连接于甩水板3的内部,移动件24的内部远离第三卡块40的一侧安装有连接板33,连接板33与移动件24呈一体式设计,甩水板3的内部对应第三卡块40的位置安装有第二弹簧31,第二弹簧31靠近第三卡块40的一端与第三卡块40焊接,第二弹簧31远离第三卡块40的一端与甩水板3焊接,增加移动的稳定性。
连接板33的底部安装有挤压板41,挤压板41滑动连接于甩水板3的内部,挤压板41的轴截面形状为等腰梯形,甩水板3的内部安装有第二卡槽30,甩水板3与第二卡槽30呈一体式设计,甩水板3的内部对应第二卡槽30的位置安装有第三弹簧32,第三弹簧32靠近第二卡槽30的一端与第二卡槽30焊接,第三弹簧32远离第二卡槽30的一端与挤压板41焊接,有效的防止移动时脱轨。
甩水板3转动连接于外壳5的内部,甩水板3的底部安装有第一旋转杆12,第一旋转杆12靠近外壳5的一端贯穿外壳5与甩水板3的一侧,并延伸至甩水板3的内部,第一旋转杆12的顶部安装有甩盘13,甩盘13与第一旋转杆12焊接,甩盘13的轴截面形状为等腰三角形,衬板护板4的外表面的轴截面的直径与外壳5的内表面的轴截面直径相同,使固定更加稳固。
第一旋转杆12的外表面安装有挤压件26,挤压件26与第一旋转杆12固定连接。挤压件26的轴截面形状为圆弧形,挤压件26的一侧安装有移动杆25,移动杆25滑动连接于甩水板3的底部,移动杆25的顶部安装有第一卡块28,移动杆25与第一卡块28呈一体式设计,增加移动的稳定性。
第一旋转杆12与外壳5转动连接,外壳5的底部安装有底座7,外壳5与底座7通过螺栓固定,底座7的一侧安装有电机盒9,底座7与电机盒9固定连接,电机盒9的内部安装有第一电机10,电机盒9与第一电机10通过螺栓固定,第一旋转杆12的底部安装有连接座11,连接座11的底部与底座7焊接,连接座11的顶部与第一旋转杆12转动连接,外壳5远离电机盒9的一侧安装有出料口6,出料口6靠近外壳5的一端与外壳5连通,出料口6远离外壳5的一侧安装有烘干盒15,烘干盒15与出料口6连通,出料口6的内部安装有涡轮杆18,出料口6与涡轮杆18转动连接,烘干盒15与底座7固定连接,烘干盒15的顶部安装有第二电机14,第二电机14与烘干盒15固定连接,第二电机14的输出轴端部安装有第二旋转杆19,第二电机14与第二旋转杆19焊接,第二旋转杆19的底部与烘干盒15转动连接,第二旋转杆19的外表面安装有第一齿轮16,第二旋转杆19与第一齿轮16焊接,第一齿轮16的一侧安装有第二齿轮17,第一齿轮16与第二齿轮17啮合,第二齿轮17与涡轮杆18呈一体式设计,第一齿轮16的底部一侧安装有加热棒20,加热棒20的外表面安装有圆筒43,圆筒43与加热棒20转动连接,圆筒43的一端安装有第三齿轮42,第三齿轮42与圆筒43焊接,第三齿轮42与烘干盒15啮合,第一电机10的输出轴端部安装有皮带8,第一电机10与皮带8套接,皮带8远离第一电机10的一端内部与第一旋转杆12套接。
工作原理:通过第一电机10带着皮带8进行旋转,从而使第一旋转杆12进行旋转,而第一旋转杆12旋转带着甩盘13进行旋转,使甩水板3内部的矿物进行,从而生产离心力进行筛选,而第一旋转杆12旋转带着移动杆25进行旋转,使第三卡槽35从挤压板41的底部离开,从而使挤压板41向下进行移动,从而使挤压板41不在抵住连接板33,使移动件24向下移动,从而使弹出块34向下移动,而弹出块34到达第一圆孔23的内部,将第一圆孔23内部的堵塞物顶出,而移动杆25移动挤压挤压板41,使挤压板41达到内腔22的内部对连接板33进行挤压,从而使连接板33进行移动,从而使弹出块34从第一圆孔23的内部脱离,从而使弹出块34回到原来位置,而第二电机14旋转带着第一齿轮16进行旋转,而第一齿轮16旋转带着第二齿轮17进行旋转,从而使第二齿轮17将细料到达烘干盒15的内部,而第二旋转杆19旋转带着加热棒20进行旋转,而加热棒20旋转带着第三齿轮42进行移动,而第三齿轮42与烘干盒15内部啮合,从而使第三齿轮42进行旋转,而第三齿轮42与圆筒43固定连接,从而使圆筒43进行旋转,从而使圆筒43对细料进行搅拌,且搅拌时,加热棒20对物料进行烘干。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种连续排料型离心选矿机,包括外壳(5),其特征在于,所述外壳(5)的内部安装有衬板护板(4),所述外壳(5)与衬板护板(4)固定连接,所述外壳(5)的内部安装有输送管道(2),所述输送管道(2)的底部安装有甩水板(3),所述甩水板(3)转动连接于外壳(5)的内部,所述甩水板(3)的底部安装有第一旋转杆(12),所述第一旋转杆(12)与外壳(5)转动连接,所述外壳(5)的底部安装有底座(7),所述外壳(5)与底座(7)通过螺栓固定,所述底座(7)的一侧安装有电机盒(9),所述底座(7)与电机盒(9)固定连接,所述电机盒(9)的内部安装有第一电机(10),所述电机盒(9)与第一电机(10)通过螺栓固定,所述第一旋转杆(12)的底部安装有连接座(11),所述连接座(11)的底部与底座(7)焊接,所述连接座(11)的顶部与第一旋转杆(12)转动连接,所述外壳(5)远离电机盒(9)的一侧安装有出料口(6),所述出料口(6)靠近外壳(5)的一端与外壳(5)连通,所述出料口(6)远离外壳(5)的一侧安装有烘干盒(15),所述烘干盒(15)与出料口(6)连通,所述出料口(6)的内部安装有涡轮杆(18),所述出料口(6)与涡轮杆(18)转动连接,所述烘干盒(15)与底座(7)固定连接,所述烘干盒(15)的顶部安装有第二电机(14),所述第二电机(14)与烘干盒(15)固定连接,所述第二电机(14)的输出轴端部安装有第二旋转杆(19),所述第二电机(14)与第二旋转杆(19)焊接,所述第二旋转杆(19)的底部与烘干盒(15)转动连接,所述第二旋转杆(19)的外表面安装有第一齿轮(16),所述第二旋转杆(19)与第一齿轮(16)焊接,所述第一齿轮(16)的一侧安装有第二齿轮(17),所述第一齿轮(16)与第二齿轮(17)啮合,所述第二齿轮(17)与涡轮杆(18)呈一体式设计,所述第一齿轮(16)的底部一侧安装有加热棒(20),所述加热棒(20)的外表面安装有圆筒(43),所述圆筒(43)与加热棒(20)转动连接,所述圆筒(43)的一端安装有第三齿轮(42),所述第三齿轮(42)与圆筒(43)焊接,所述第三齿轮(42)与烘干盒(15)啮合,所述第一电机(10)的输出轴端部安装有皮带(8),所述第一电机(10)与皮带(8)套接,所述皮带(8)远离第一电机(10)的一端内部与第一旋转杆(12)套接。
2.根据权利要求1所述的连续排料型离心选矿机,其特征在于,所述第一旋转杆(12)靠近外壳(5)的一端贯穿外壳(5)与甩水板(3)的一侧,并延伸至甩水板(3)的内部,所述第一旋转杆(12)的顶部安装有甩盘(13),所述甩盘(13)与第一旋转杆(12)焊接,所述甩盘(13)的轴截面形状为等腰三角形,所述衬板护板(4)的外表面的轴截面的直径与外壳(5)的内表面的轴截面直径相同。
3.根据权利要求1所述的连续排料型离心选矿机,其特征在于,所述甩水板(3)的轴截面形状为等腰梯形,所述甩水板(3)的内部安装有内腔(22),所述内腔(22)与甩水板(3)呈一体式设计,所述甩水板(3)的内部表面安装有凸块(21),所述凸块(21)与甩水板(3)呈一体式设计,所述凸块(21)的轴截面形状为圆环形,所述凸块(21)的横截面形状为直角三角形。
4.根据权利要求3所述的连续排料型离心选矿机,其特征在于,所述甩水板(3)的内部安装有第一圆孔(23),所述甩水板(3)与第一圆孔(23)呈一体式设计,所述内腔(22)的内部安装有移动件(24),所述移动件(24)滑动连接于内腔(22)的内部,所述移动件(24)与甩水板(3)相贴合,所述移动件(24)的内部安装有第二圆孔(38),所述第二圆孔(38)与移动件(24)呈一体式设计,所述第二圆孔(38)与第一圆孔(23)相匹配。
5.根据权利要求4所述的连续排料型离心选矿机,其特征在于,所述移动件(24)的内部安装有通过槽(39),所述通过槽(39)与移动件(24)呈一体式设计,所述第二圆孔(38)的内部安装有弹出块(34),所述弹出块(34)滑动连接于移动件(24)的内部,所述移动件(24)的内部安装有第二卡块(36),所述第二卡块(36)与移动件(24)呈一体式设计,所述移动件(24)的轴截面形状为直角梯形,所述移动件(24)的内部对应第二卡块(36)的位置安装有第三卡槽(35),所述第二卡块(36)滑动连接于第三卡槽(35)的内部,所述第三卡槽(35)与弹出块(34)呈一体式设计,所述第三卡槽(35)与第二卡块(36)相匹配,所述第三卡槽(35)的内部安装有第四弹簧(37),所述第四弹簧(37)靠近第二卡块(36)的一端与第二卡块(36)焊接,所述第四弹簧(37)远离第二卡块(36)的一端与移动件(24)焊接。
6.根据权利要求5所述的连续排料型离心选矿机,其特征在于,所述移动件(24)的一侧安装有第三卡块(40),所述第三卡块(40)滑动连接于甩水板(3)的内部,所述移动件(24)的内部远离第三卡块(40)的一侧安装有连接板(33),所述连接板(33)与移动件(24)呈一体式设计,所述甩水板(3)的内部对应第三卡块(40)的位置安装有第二弹簧(31),所述第二弹簧(31)靠近第三卡块(40)的一端与第三卡块(40)焊接,所述第二弹簧(31)远离第三卡块(40)的一端与甩水板(3)焊接。
7.根据权利要求6所述的连续排料型离心选矿机,其特征在于,所述连接板(33)的底部安装有挤压板(41),所述挤压板(41)滑动连接于甩水板(3)的内部,所述挤压板(41)的轴截面形状为等腰梯形,所述甩水板(3)的内部安装有第二卡槽(30),所述甩水板(3)与第二卡槽(30)呈一体式设计,所述甩水板(3)的内部对应第二卡槽(30)的位置安装有第三弹簧(32),所述第三弹簧(32)靠近第二卡槽(30)的一端与第二卡槽(30)焊接,所述第三弹簧(32)远离第二卡槽(30)的一端与挤压板(41)焊接。
8.根据权利要求1所述的连续排料型离心选矿机,其特征在于,所述第一旋转杆(12)的外表面安装有挤压件(26),所述挤压件(26)与第一旋转杆(12)固定连接。所述挤压件(26)的轴截面形状为圆弧形,所述挤压件(26)的一侧安装有移动杆(25),所述移动杆(25)滑动连接于甩水板(3)的底部,所述移动杆(25)的顶部安装有第一卡块(28),所述移动杆(25)与第一卡块(28)呈一体式设计。
9.根据权利要求8所述的连续排料型离心选矿机,其特征在于,所述甩水板(3)的内部对应第一卡块(28)的位置安装有第一卡槽(27),所述第一卡块(28)滑动连接于第一卡槽(27)的内部,所述第一卡槽(27)与甩水板(3)呈一体式设计,所述第一卡块(28)与第一卡槽(27)相匹配,所述第一卡槽(27)的内部安装有第一弹簧(29),所述第一弹簧(29)靠近第一卡块(28)的一端与第一卡块(28)焊接,所述第一弹簧(29)远离第一卡块(28)的一端与甩水板(3)焊接。
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- 2020-11-18 CN CN202011294685.7A patent/CN112547322A/zh not_active Withdrawn
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CN114713383A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-08 | 安徽理工大学 | 一种原煤脱泥装置 |
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