CN114713383A - 一种原煤脱泥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种煤泥水浮前脱泥技术领域，特别涉及一种原煤脱泥装置,包括脱泥仓、脱泥机构、脱泥动力机构、进料口组件、供料泵和预混机构，所述脱泥机构安装在脱泥仓内部，脱泥动力机构固定安装在脱泥仓上端面，且脱泥动力机构通过带连接与脱泥机构配合，本发明设置的脱泥机构使物料分离过程中产生层流而最大程度防止了紊流的产生，同时本发明不存在筛面堵塞且连续自主的排料，能够连续稳定的进行脱泥作业。

Description

一种原煤脱泥装置
技术领域
本发明涉及煤脱泥技术领域，特别涉及一种原煤脱泥装置。
背景技术
近年来，由于采煤机械化程度越来越高，使得原生煤泥的比例急剧增加，粒度组成越来越细。目前，浮选是分选细煤泥的主要工艺，在技术上已趋于成熟，所以使用较为广泛。
原料煤中含有数量较多的、遇水浸泡易碎散泥化的粘土类矿物质时，在筛选过程中煤中会有比较多的矿物质容易堵塞排料口，造成脱泥效果差。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种原煤脱泥装置，解决了原料煤中含有数量较多的、遇水浸泡易碎散泥化的粘土类矿物质时，在筛选过程中煤中会有比较多的矿物质容易堵塞排料口，造成脱泥效果差的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：基于原煤脱泥装置，包括脱泥仓、脱泥机构、脱泥动力机构、进料口组件、供料泵和预混机构，所述脱泥机构安装在脱泥仓内部，脱泥动力机构固定安装在脱泥仓上端面，且脱泥动力机构通过带连接与脱泥机构配合，脱泥机构上端面配合有进料口组件，进料口组件的另一端与供料泵连通，供料泵的进料端连接有预混机构；
所述脱泥仓包括用于排出浮选煤浆的溢流仓，和设置溢流仓内部用于脱泥作业的脱泥内仓，溢流仓的底部开设有多个溢流口，脱泥内仓底部开设有多个底流口；
所述脱泥机构包括通过轴承转动配合在脱泥内仓中心位置的空心轴杆组件，空心轴杆组件的底部外壁上设置有与空心轴杆组件焊接为一体脱泥转鼓，脱泥仓内部设置有与脱泥转鼓同心的排料挡板，且脱泥转鼓的底部通过轴承转动配合在排料挡板的底面中心位置，排料挡板的下端面与脱泥仓内部底面之间设置有固定连接块,排料挡板的底部侧壁上周向开设有多个内部排料口；
所述脱泥转鼓包括上至下依次布置且为圆形的上层沉降槽板、沉降槽挡板、下层沉降槽板和扇形挡块，上层沉降槽板和沉降槽挡板之间构成第一空间、沉降槽挡板和下层沉降槽板之间构成第二空间、脱泥转鼓和排料挡板之间构成第三空间，空心轴杆组件的底部周向开设有多个与第二空间连通的进料口。
进一步的，所述第一空间和所述第二空间内设置有多个围绕空心轴杆组件中心对称且彼此相邻间隔的扇形挡块，上层沉降槽板和下层沉降槽板分别位于扇形挡块上端部和下端部、沉降槽挡板则位于扇形挡块的中间位置。
进一步的，所述空心轴杆组件包括通过轴承转动配合在脱泥内仓中心位置的空心轴杆，空心轴杆的内壁上周向等间距的焊接有多个螺旋条。
进一步的，所述预混机构包括用于搅拌煤浆的预混仓，预混仓上端面中心位置固定安装有预混电机，预混电机的输出端配合安装有预混搅拌杆。
进一步的，所述脱泥机构还包括转动配合在排料挡板底部外壁上的限流组件和周向设置在排料挡板内部底面的多个防堵机构。
进一步的，所述下层沉降槽板的侧壁上周向设置有多个清泥叶片，下层沉降槽板下端面一边沿上开设有圆槽，且圆槽中固定安装有转动圆台，转动圆台中转动配合有滚轮，且滚轮与防堵机构为配合机构。
进一步的，所述防堵机构包括多个周向固定在排料挡板的底面上的限位槽，限位槽中滑动配合有滑动块，且滑动块的一端与滚轮为配合机构，滑动块的另一端固定有滑动连接板，滑动连接板的两端固定安装有滑动杆，滑动连接板远离滑动块的一侧固定安装有固定连接板，固定连接板对应滑动杆的位置开设有轴孔，且滑动杆滑动配合在轴孔中，滑动杆穿过轴孔的一端固定安装有清淤爪，且清淤爪与内部排料口一一对应，滑动连接板与固定连接板之间设置有复位弹簧，且复位弹簧套接在滑动杆的外壁上。
进一步的，所述限流组件包括固定焊接在排料挡板外壁上的限位环，限位环的下方、排料挡板的外壁上转动配合有挡料板，挡料板的底部对应内部排料口开设有多个卸料口，溢流仓下端面中心位置固定安装有限流电机，限流电机的输出端配合有转动座，转动座的上端面中心位置配合安装有滚动轴承，且滚动轴承卡接在溢流仓下端面中心位置所开设的卡槽中，溢流仓的内部下端面与转动座之间开设有一弧形槽，弧形槽中配合有转动连接板，且转动连接板的一端卡接在转动座上，另一端通过螺栓与挡料板固定连接。
进一步的，所述进料口组件包括设置在空心轴杆上方的进料管，进料管的下方固定安装有锥形入料口，且锥形入料口与空心轴杆顶端转动配合，进料管固定锥形入料口的一端外壁上通过卡环固定安装有浓度检测仪。
本发明的有益效果：
1:本发明设置的原煤脱泥装置，设置的脱泥机构产生层流离心的转鼓结构，物料分离过程中产生层流而最大程度防止了紊流的产生，同时本发明去除传统离心机的筛面和刮刀，不存在筛面堵塞且连续自主的排料，能够连续稳定的进行脱泥作业；
2:本发明设置的原煤脱泥装置，在脱泥转鼓转动的过程中，滚轮随着下层沉降槽板转动，当滚轮与滑动块的一端接触后挤压滑动块，使滑动清淤爪向内部排料口移动，最终插入内部排料口中，当滚轮继续转动时，滚轮与滑动块分离，在复位弹簧的支撑下滑动连接板回到初始位置，脱泥转鼓转动一周，防堵机构做一次往复运动，以此疏通内部排料口使其在工作过程中保持畅通，不会发生堵塞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明整体结构立体图；
图2是本发明整体结构俯视图；
图3是本发明图2中沿A-A的剖视图；
图4是本发明图3中B区域的放大视图；
图5是本发明局部剖视图；
图6是本发明图5中C区域的放大视图；
图7是本发明图3中E区域的放大视图；
图8是本发明转鼓机构的立体图；
图9是本发明脱机机构的局部剖视图；
图10是本发明图9中D区域的放大视图。
图中：1、脱泥仓；2、脱泥机构；3、脱泥动力机构；4、进料口组件；5、供料泵；6、预混机构；11、溢流仓；12、脱泥内仓；13、溢流口；14、底流口；21、空心轴杆组件；22、脱泥转鼓；23、排料挡板；24、限流组件；25、防堵机构；26、固定连接块；41、进料管；42、浓度检测仪；43、锥形入料口；61、预混仓；62、预混电机；63、预混搅拌杆；211、空心轴杆；212、螺旋条；221、上层沉降槽板；222、沉降槽挡板；223、扇形挡块；224、下层沉降槽板；231、内部排料口；241、限位环；242、挡料板；243、卸料口；244、转动连接板；245、转动座；246、滚动轴承；247、限流电机；251、限位槽；252、滑动块；253、滑动连接板；254、固定连接板；255、滑动杆；256、复位弹簧；257、清淤爪；2241、清泥叶片；2242、转动圆台；2243、滚轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图10所示，本发明所述的一种基于原煤脱泥装置，包括脱泥仓1、脱泥机构2、脱泥动力机构3、进料口组件4、供料泵5和预混机构6，所述脱泥机构2安装在脱泥仓1内部，脱泥动力机构3固定安装在脱泥仓1上端面，且脱泥动力机构3通过带连接与脱泥机构2配合，脱泥机构2上端面配合有进料口组件4，进料口组件4的另一端与供料泵5连通，供料泵5的进料端连接有预混机构6；
所述脱泥仓1包括用于排出浮选煤浆的溢流仓11，和设置溢流仓11内部用于脱泥作业的脱泥内仓12，溢流仓11的底部开设有多个溢流口13，脱泥内仓12底部开设有多个底流口14，脱泥后的煤浆从脱泥机构2顶部溢出至溢流仓11中而后由溢流口13排出，底层的高灰分矿物泥质由脱泥机构2侧壁进入脱泥内仓12并从底流口14排出；
所述脱泥机构2包括通过轴承转动配合在脱泥内仓12中心位置的空心轴杆组件21，空心轴杆组件21的底部外壁上设置有与空心轴杆组件21焊接为一体脱泥转鼓22，脱泥仓1内部设置有与脱泥转鼓22同心的排料挡板23，且脱泥转鼓22的底部通过轴承转动配合在排料挡板23的底面中心位置，排料挡板23的下端面与脱泥仓1内部底面之间设置有固定连接块26,排料挡板23的底部侧壁上周向开设有多个内部排料口231；
所述脱泥转鼓22包括上至下依次布置且为圆形的上层沉降槽板221、沉降槽挡板222、下层沉降槽板224和扇形挡块223，上层沉降槽板221和沉降槽挡板222之间构成第一空间、沉降槽挡板222和下层沉降槽板224之间构成第二空间、脱泥转鼓22和排料挡板23之间构成第三空间，空心轴杆组件21的底部周向开设有多个与第二空间连通的进料口；
所述第一空间和所述第二空间内设置有多个围绕空心轴杆组件21中心对称且彼此相邻间隔的扇形挡块223，上层沉降槽板221和下层沉降槽板224分别位于扇形挡块223上端部和下端部、沉降槽挡板222则位于扇形挡块223的中间位置，
扇形挡块223的外周边缘与脱泥内仓12上端板之间还留有一定的间隙，所以沉降槽的上下层是连通的，这样沉降槽上下层之间就构成了一个水平放置的“U”形管，然后利用了“U”形管的原理，使离心出的水在压力差的作用下自动溢流至第三空间，继续再进入第一空间，最后从脱泥内仓12上端板上方流出至溢流口13；
具体工作时，混有的高灰分矿物泥质的煤泥水由空心轴杆组件21底部进入第二空间，脱泥动力机构3带动与空心轴杆组件21焊接为一体脱泥转鼓22转动，使进入第二空间中的煤浆在离心力的作用下沿扇形挡块223之间甩出，而后碰到排料挡板23底层较重的高灰分矿物泥质在离心力的作用下从排料挡板23所开设内部排料口231排出至脱泥内仓12中，在此过程中，混有的高灰分矿物泥质的煤泥水不断地由空心轴杆组件21底部进入第二空间，在离心力的作用下时第二空间和第三空间压力增大，从而是上层煤浆沿排料挡板23向上运动进入第一空间，而后溢出脱泥内仓12，完成脱泥作业。
作为本发明的一种实施方式，如图3和图4所示，所述空心轴杆组件21包括通过轴承转动配合在脱泥内仓12中心位置的空心轴杆211，空心轴杆211的内壁上周向等间距的焊接有多个螺旋条212；
具体工作时，脱泥动力机构3带动空心轴杆211转动时，螺旋条212转动形成涡流使由进料口组件4进入空心轴杆211中的煤浆快速进入空心轴杆211底部，转动的螺旋条212对煤浆产生一定的推力，从而避免当浓度较大时，空心轴杆211排出较慢而造成煤浆反涌。
作为办发明的一种实施方式，如图3所示，所述预混机构6包括用于搅拌煤浆的预混仓61，预混仓61上端面中心位置固定安装有预混电机62，预混电机62的输出端配合安装有预混搅拌杆63。
作为本发明的一种实施方式，如图8和图9所示，所述脱泥机构2还包括转动配合在排料挡板23底部外壁上的限流组件24和周向设置在排料挡板23内部底面的多个防堵机构25。
作为本发明的一种实施方式，如图7-10所示，所述下层沉降槽板224的侧壁上周向设置有多个清泥叶片2241，下层沉降槽板224下端面一边沿上开设有圆槽，且圆槽中固定安装有转动圆台2242，转动圆台2242中转动配合有滚轮2243，且滚轮2243与防堵机构25为配合机构，所述防堵机构25包括多个周向固定在排料挡板23的底面上的限位槽251，限位槽251中滑动配合有滑动块252，且滑动块252的一端与滚轮2243为配合机构，滑动块252的另一端固定有滑动连接板253，滑动连接板253的两端固定安装有滑动杆255，滑动连接板253远离滑动块252的一侧固定安装有固定连接板254，固定连接板254对应滑动杆255的位置开设有轴孔，且滑动杆255滑动配合在轴孔中，滑动杆255穿过轴孔的一端固定安装有清淤爪257，且清淤爪257与内部排料口231一一对应，滑动连接板253与固定连接板254之间设置有复位弹簧256，且复位弹簧256套接在滑动杆255的外壁上，脱泥转鼓22在工作中，离心甩出的煤浆对下层沉降槽板224周围的底泥产生不了冲击力，从而使其堆积在下层沉降槽板224周围和底部缝隙出，影响脱泥转鼓22正常工作，通过清泥叶片2241对下层沉降槽板224周围的底泥进行清理从而有效避免下层沉降槽板224周围底泥堆积。
具体工作时，在复位弹簧256的支撑下，滑动连接板253远离固定连接板254，清淤爪257远离内部排料口231，在脱泥转鼓22转动的过程中，转动圆台2242中转动配合的滚轮2243随着下层沉降槽板224转动，当滚轮2243与滑动块252的一端接触后挤压滑动块252，使滑动块252在限位槽251中向前滑动，从而推动滑动连接板253向固定连接板254移动，滑动连接板253移动带动滑动杆255和固定安装在滑动杆255一端的清淤爪257向内部排料口231移动，最终插入内部排料口231中，当滚轮2243继续转动时，滚轮2243与滑动块252分离，在复位弹簧256的支撑下滑动连接板253回到初始位置，脱泥转鼓22转动一周，防堵机构25做一次往复运动，以此疏通内部排料口231使其在工作过程中保持畅通，不会发生堵塞。
作为本发明的一种实施方式，如图3、图5和图6所示，所述限流组件24包括固定焊接在排料挡板23外壁上的限位环241，限位环241的下方、排料挡板23的外壁上转动配合有挡料板242，挡料板242的底部对应内部排料口231开设有多个卸料口243，溢流仓11下端面中心位置固定安装有限流电机247，限流电机247的输出端配合有转动座245，转动座245的上端面中心位置配合安装有滚动轴承246，且滚动轴承246卡接在溢流仓11下端面中心位置所开设的卡槽中，溢流仓11的内部下端面与转动座245之间开设有一弧形槽，弧形槽中配合有转动连接板244，且转动连接板244的一端卡接在转动座245上，另一端通过螺栓与挡料板242固定连接，限流电机247转动，带动转动配合在滚动轴承246上的转动座245转动，转动座245转动通过转动连接板244传动，从而带动转动配合在排料挡板23的外壁上的挡料板242转动，通过改变挡料板242上开设的卸料口243与内部排料口231的重合度来改变，内部排料口231的出料速度；
所述进料口组件4包括设置在空心轴杆211上方的进料管41，进料管41的下方固定安装有锥形入料口43，且锥形入料口43与空心轴杆211顶端转动配合，进料管41固定锥形入料口43的一端外壁上通过卡环固定安装有浓度检测仪42；
具体工作时，通过浓度检测仪42实时对煤浆的浓度进行监测，并将信号传递给设备控制器，由控制器控制限流电机242调整内部排料口231的出料速度，当煤浆浓度高时，加大卸料口243与内部排料口231重合度，使排料通道畅通，从而快速排出高灰分矿物质泥，当煤浆浓度低时，降低大卸料口243与内部排料口231重合度，减小排料通道的大小，从而减小煤浆的流出速度，避免大量煤浆从内部排料口231排出，导致的脱泥作业中丢煤。
工作原理：
脱泥原理：混有的高灰分矿物泥质的煤泥水由空心轴杆组件21底部进入第二空间，脱泥动力机构3带动与空心轴杆组件21焊接为一体脱泥转鼓22转动，使进入第二空间中的煤浆在离心力的作用下沿扇形挡块223之间甩出，而后碰到排料挡板23底层较重的高灰分矿物泥质在离心力的作用下从排料挡板23所开设内部排料口231排出至脱泥内仓12中，在此过程中，混有的高灰分矿物泥质的煤泥水不断地由空心轴杆组件21底部进入第二空间，在离心力的作用下时第二空间和第三空间压力增大，从而是上层煤浆沿排料挡板23向上运动进入第一空间，而后溢出脱泥内仓12，完成脱泥作业。
防堵原理：在复位弹簧256的支撑下，滑动连接板253远离固定连接板254，清淤爪257远离内部排料口231，在脱泥转鼓22转动的过程中，转动圆台2242中转动配合的滚轮2243随着下层沉降槽板224转动，当滚轮2243与滑动块252的一端接触后挤压滑动块252，使滑动块252在限位槽251中向前滑动，从而推动滑动连接板253向固定连接板254移动，滑动连接板253移动带动滑动杆255和固定安装在滑动杆255一端的清淤爪257向内部排料口231移动，最终插入内部排料口231中，当滚轮2243继续转动时，滚轮2243与滑动块252分离，在复位弹簧256的支撑下滑动连接板253回到初始位置，脱泥转鼓22转动一周，防堵机构25做一次往复运动，以此疏通内部排料口231使其在工作过程中保持畅通，不会发生堵塞。
控流原理：通过浓度检测仪42实时对煤浆的浓度进行监测，并将信号传递给设备控制器，由控制器控制限流电机242调整内部排料口231的出料速度，当煤浆浓度高时，加大卸料口243与内部排料口231重合度，使排料通道畅通，从而快速排出高灰分矿物质泥，当煤浆浓度低时，降低大卸料口243与内部排料口231重合度，减小排料通道的大小，从而减小煤浆的流出速度，避免大量煤浆从内部排料口231排出，导致的脱泥作业中丢煤。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种基于原煤脱泥装置，包括脱泥仓(1)、脱泥机构(2)、脱泥动力机构(3)、进料口组件(4)、供料泵(5)和预混机构(6)，其特征在于：
所述脱泥机构(2)安装在脱泥仓(1)内部，脱泥动力机构(3)固定安装在脱泥仓(1)上端面，且脱泥动力机构(3)通过带连接与脱泥机构(2)配合，脱泥机构(2)上端面配合有进料口组件(4)，进料口组件(4)的另一端与供料泵(5)连通，供料泵(5)的进料端连接有预混机构(6)；
所述脱泥仓(1)包括用于排出浮选煤浆的溢流仓(11)，和设置溢流仓(11)内部用于脱泥作业的脱泥内仓(12)，溢流仓(11)的底部开设有多个溢流口(13)，脱泥内仓(12)底部开设有多个底流口(14)；
所述脱泥机构(2)包括通过轴承转动配合在脱泥内仓(12)中心位置的空心轴杆组件(21)，空心轴杆组件(21)的底部外壁上设置有与空心轴杆组件(21)焊接为一体脱泥转鼓(22)，脱泥仓(1)内部设置有与脱泥转鼓(22)同心的排料挡板(23)，且脱泥转鼓(22)的底部通过轴承转动配合在排料挡板(23)的底面中心位置，排料挡板(23)的下端面与脱泥仓(1)内部底面之间设置有固定连接块(26),排料挡板(23)的底部侧壁上周向开设有多个内部排料口(231)；
所述脱泥转鼓(22)包括上至下依次布置且为圆形的上层沉降槽板(221)、沉降槽挡板(222)、下层沉降槽板(224)和扇形挡块(223)，上层沉降槽板(221)和沉降槽挡板(222)之间构成第一空间、沉降槽挡板(222)和下层沉降槽板(224)之间构成第二空间、脱泥转鼓(22)和排料挡板(23)之间构成第三空间，空心轴杆组件(21)的底部周向开设有多个与第二空间连通的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种基于原煤脱泥装置，其特征在于,所述第一空间和所述第二空间内设置有多个围绕空心轴杆组件(21)中心对称且彼此相邻间隔的扇形挡块(223)，上层沉降槽板(221)和下层沉降槽板(224)分别位于扇形挡块(223)上端部和下端部、沉降槽挡板(222)则位于扇形挡块(223)的中间位置。
3.根据权利要求2所述的一种基于原煤脱泥装置，其特征在于,所述空心轴杆组件(21)包括通过轴承转动配合在脱泥内仓(12)中心位置的空心轴杆(211)，空心轴杆(211)的内壁上周向等间距的焊接有多个螺旋条(212)。
4.根据权利要求3所述的一种基于原煤脱泥装置，其特征在于,所述预混机构(6)包括用于搅拌煤浆的预混仓(61)，预混仓(61)上端面中心位置固定安装有预混电机(62)，预混电机(62)的输出端配合安装有预混搅拌杆(63)。
5.根据权利要求3所述的一种基于原煤脱泥装置，其特征在于，所述脱泥机构(2)还包括转动配合在排料挡板(23)底部外壁上的限流组件(24)和周向设置在排料挡板(23)内部底面的多个防堵机构(25)。
6.根据权利要求5所述的一种基于原煤脱泥装置，其特征在于，所述下层沉降槽板(224)的侧壁上周向设置有多个清泥叶片(2241)，下层沉降槽板(224)下端面一边沿上开设有圆槽，且圆槽中固定安装有转动圆台(2242)，转动圆台(2242)中转动配合有滚轮(2243)，且滚轮(2243)与防堵机构(25)为配合机构。
7.根据权利要求6所述的一种基于原煤脱泥装置，其特征在于，所述防堵机构(25)包括多个周向固定在排料挡板(23)的底面上的限位槽(251)，限位槽(251)中滑动配合有滑动块(252)，且滑动块(252)的一端与滚轮(2243)为配合机构，滑动块(252)的另一端固定有滑动连接板(253)，滑动连接板(253)的两端固定安装有滑动杆(255)，滑动连接板(253)远离滑动块(252)的一侧固定安装有固定连接板(254)，固定连接板(254)对应滑动杆(255)的位置开设有轴孔，且滑动杆(255)滑动配合在轴孔中，滑动杆(255)穿过轴孔的一端固定安装有清淤爪(257)，且清淤爪(257)与内部排料口(231)一一对应，滑动连接板(253)与固定连接板(254)之间设置有复位弹簧(256)，且复位弹簧(256)套接在滑动杆(255)的外壁上。
8.根据权利要求5所述的一种基于原煤脱泥装置，其特征在于，所述限流组件(24)包括固定焊接在排料挡板(23)外壁上的限位环(241)，限位环(241)的下方、排料挡板(23)的外壁上转动配合有挡料板(242)，挡料板(242)的底部对应内部排料口(231)开设有多个卸料口(243)，溢流仓(11)下端面中心位置固定安装有限流电机(247)，限流电机(247)的输出端配合有转动座(245)，转动座(245)的上端面中心位置配合安装有滚动轴承(246)，且滚动轴承(246)卡接在溢流仓(11)下端面中心位置所开设的卡槽中，溢流仓(11)的内部下端面与转动座(245)之间开设有一弧形槽，弧形槽中配合有转动连接板(244)，且转动连接板(244)的一端卡接在转动座(245)上，另一端通过螺栓与挡料板(242)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于原煤脱泥装置，其特征在于,所述进料口组件(4)包括设置在空心轴杆(211)上方的进料管(41)，进料管(41)的下方固定安装有锥形入料口(43)，且锥形入料口(43)与空心轴杆(211)顶端转动配合，进料管(41)固定锥形入料口(43)的一端外壁上通过卡环固定安装有浓度检测仪(42)。
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