CN211338916U - 磁混凝回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁混凝回收系统，涉及磁混凝技术领域，旨在解决现有磁种回收设备相对易在磁种混杂污泥而影响使用效果的问题，其包括机体以及安装于机体的打散机构和磁分离机构，所述磁分离机构包括转动连接于机体的磁辊、污泥收集组件以及磁种收集组件，所述磁种收集组件包括刮刀以及带式传输机，所述刮刀适配磁辊且一侧贴近磁辊的外部上圆周面，所述磁辊将磁种朝向刮刀的下刀面传送，所述带式传输机的传送方向和磁辊的转动方向相反且带式传输机的外输送面贴近磁辊的外圆周面，所述带式传输机位于刮刀的下方，所述打散机构的出料端口位于磁辊的最上端背离刮刀的一侧。本实用新型能减少污泥被跟随磁种被取走的几率，从而使用效果相对更佳。

Description

磁混凝回收系统

技术领域

本实用新型涉及磁混凝技术领域，尤其是涉及一种磁混凝回收系统。

背景技术

磁混澄清是指通过添加比重为4.8~5.1的磁粉，使得絮体的比重大大提高，从而在澄清池中可以对污水实现高效固液分离。在磁混澄清的过程中，会使用大量的磁种，由于其在污水处理过程中，基本不会发生化学反应，所以若不回收直接排放则一方面导致浪费，另一方面二次污染水体。

公告号为CN206143035U的专利-一种磁种回收设备，包括打散装置和分离回收装置，打散装置包括污泥箱和打散器，分离回收装置包括磁辊、刮泥器和回收箱，打散器伸入污泥箱内，污泥箱的上部设有混合物出口，磁辊轴向水平设置，混合物出口位于磁辊上方，以使在污泥箱内由打散器打散并排出的混合物落于磁辊的外圆周面上，刮泥器的固定端设置于回收箱内，刮泥器的工作端伸出回收箱并与磁辊的外圆周面接触，且刮泥器的工作端在磁辊的外圆周面的作用力方向与磁辊的旋转的切线方向相反，以将磁辊上吸附的磁种刮落至回收箱内。

上述技术方案展示了一种可对磁种做回收的设备，但是其磁种的取下主要借助于刮泥器从磁辊上刮下磁种，这在使用过程中，总是不可避免的将污泥杂质一同取下，导致使用效果相对不佳，因此需要提出一种新的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种磁混凝回收系统，其能减少污泥被跟随磁种被取走的几率，从而使用效果相对更佳。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：磁混凝回收系统，包括机体以及安装于机体的打散机构和磁分离机构，所述磁分离机构包括转动连接于机体的磁辊、污泥收集组件以及磁种收集组件，所述磁种收集组件包括刮刀以及带式传输机，所述刮刀适配磁辊且一侧贴近磁辊的外部上圆周面，所述磁辊将磁种朝向刮刀的下刀面传送，所述带式传输机的传送方向和磁辊的转动方向相反且带式传输机的外输送面贴近磁辊的外圆周面，所述带式传输机位于刮刀的下方，所述打散机构的出料端口位于磁辊的最上端背离刮刀的一侧。

通过采用上述技术方案，污泥通过打散机构细化分散，再输送到磁辊上；磁辊吸附住污泥中的磁种并带动其朝向刮刀转动；在磁种移动到刮刀处时，磁种被在刮刀阻挡，无法继续跟随磁辊继续转动，之后积留落在刮刀下方的带式传输机的传动面上通过其送走；此时由于磁辊带动磁种向刮刀的下刀面移动，所以污泥等受重力作用跟随磁种移动至刮刀处的几率减小；又因为打散机构的出料端口位于磁辊的最上端背离刮刀的一侧，所以污泥基本不会直接落向刮刀，从而此时磁种回收相对更佳不易混杂污泥，从而其使用效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁辊包括呈中空管状的外辊以及中心磁体，所述外辊的内腔中心轴向设置有驱动轴，所述驱动轴包括同轴且呈转动连接的不动轴和旋转轴，所述旋转轴的外壁固定有径向杆，所述径向杆一端远离旋转轴且固定于外辊的内壁，所述中心磁体设置于外辊的内腔且固定于不动轴，所述中心磁体沿外辊的长度延伸且位于径向杆移动路径外。

通过采用上述技术方案，当旋转轴转动，其通过径向杆带动外辊相对不动轴，即相对中心磁体转动；由于中心磁体相对不动，所以驱动旋转轴的负荷压力相对较小；同时因为中心磁体不在径向杆的移动路径，所以两者不会发生干涉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心磁体端视呈3/4圆且其缺口两边分别水平和竖直，所述中心磁体的外壁贴近外辊的内壁，所述外辊非铁磁性辊，所述刮刀位于中心磁体缺口侧，所述带式传输机的进料端侧靠近中心磁体的缺口下沿且具有磁性。

通过采用上述技术方案，外辊不具磁性，磁种之所以吸附磁辊是因为中心磁体的作用；当磁种被外辊带动朝向刮刀移动时，磁种逐渐移动至中心磁体缺口处，此时其受到的磁力较小，相对容易从外辊脱落；此时又因为带式传输机的进料端侧具有磁性，所以磁种相对容易落在其传动面上，从而磁种回收效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心磁体远离径向杆的一端外周向开设有嵌设槽，所述嵌设槽内嵌设有适配的卡环，所述卡环的外壁滚动连接有多个滚珠，所述滚珠抵接于外辊的内壁面。

通过采用上述技术方案，可利用滚珠支撑外辊，避免其因为仅靠径向杆固定，而相对易损坏；同时因为滚珠可滚动，所以外辊受到的摩擦相对较小，从而使用效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述带式传输机包括安装架、转动连接于安装架上的多个传动辊、同时套设多个传动辊的传动带以及用于驱动传动辊的驱动电机，所述传动辊平行于磁辊，所述传动带的内带面设置有磁片，所述磁片位于带式传输机靠近磁辊的一侧。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动传动辊，多个传动辊配合带动传动带；此时因为磁片的存在，所以带式传输机的进料端侧具有磁性，可加强对磁种的回收效果；同时，因为磁片仅靠近磁辊一侧有，所以又不影响磁种输出，从而使用效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮刀包括刀架和可拆卸固定于刀架的刀头，所述刀头抵接于磁辊的外圆周面。

通过采用上述技术方案，刮刀的刀头可必要时可进行更换，从而其使用效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体连接有用于将抹匀板，所述抹匀板为柔性板且沿磁辊的长度方向延伸，所述抹匀板搭接于磁辊外壁圆周面且位于打散机构的出料端口背离刮刀一侧。

通过采用上述技术方案，落在磁辊上的污泥可被抹匀板压住相对均匀的抹在磁辊上，以提高磁种被磁辊吸附的几率，提高磁种回收效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打散机构包括高速剪切机。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以通过高速剪切机对污泥细化分散，以方便后续做磁种回收工作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：刮刀抵接于磁辊的上部圆周面，磁辊带动磁种朝向刮刀的下刀面移动；打散机构的出料端口位于磁辊最上部背离刮刀一侧；在刮刀的下方设置传动面贴近磁辊的带式传输机，带式传输机的转动方向和磁辊相反且进料端侧具有磁性；磁辊靠近刮刀的位置磁性较弱；当污泥落在磁辊上，污泥受重力下滑，其中磁种吸附磁辊被朝向刮刀下刀面移动直到被刮刀阻挡，此时磁种积留下落，吸附于带式传输机的进料端侧的传动面并在后续被送出，从而本实用新型可完成磁种回收工作；同时，因为磁辊带动磁种向刮刀的下刀面移动，所以污泥等受重力作用跟随磁种移动至刮刀处的几率减小；又因为打散机构的出料端口位于磁辊的最上端背离刮刀的一侧，所以污泥基本不会直接落向刮刀，从而此时磁种回收相对更佳不易混杂污泥，从而其使用效果相对更佳。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图，主要用以展示机体的内部结构。

图3是本实用新型的局部纵剖结构示意图，主要用以展示污泥收集组件的结构。

图4为本实用新型的磁辊的局部爆炸示意图。

图5为本实用新型的带式传输机的结构示意图。

图6为本实用新型的刮刀的结构示意图。

图中，1、机体；2、磁辊；21、外辊；22、中心磁体；221、嵌设槽；222、卡环；223、滚珠；23、驱动轴；231、不动轴；232、旋转轴；24、径向杆；3、污泥收集组件；31、污泥收集座；32、污泥输送管道；33、挡泥板；4、磁种收集组件；41、刮刀；411、刀架；412、刀头；42、带式传输机；421、安装架；422、传动辊；423、传动带；424、驱动电机；425、磁片；5、抹匀板；6、高速剪切机；7、进料管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本实用新型公开的磁混凝回收系统，包括机体1以及安装于机体1的打散机构和磁分离机构，其中磁分离机构包括转动连接于机体1的磁辊2、污泥收集组件3以及磁种收集组件4。

使用时，混有磁种的污泥先通过打散机构细化分散，再输送到磁辊2上，由磁辊2配合将磁种收集组件4将磁种回收，由污泥收集组件3对剩余的污泥收集并排。

参照图3，打散机构包括高速剪切机6，例如：太仓希德机械科技有限公司的废水处理用高剪切乳化机，其安装于机体1的外壁且输入端口通过管道连通污泥泵等接收污泥，其输出端口伸入机体1且固定并连通有进料管道7，进料管道7远离高速剪切机6的一端弯折并倾斜向下。为加强出料效果，进料管道7出料端制扁呈U状的下料槽。进料管道7的出料端口位于磁辊2的最上端（横置）侧方，该侧方处于磁辊2的转动方向的前侧，污泥脱离进料管道7后落在磁辊2上。

参照图3和图4，磁辊2包括呈中空管状的外辊21以及中心磁体22，在外辊21的内腔中心轴向设置有驱动轴23，驱动轴23包括同轴的不动轴231和旋转轴232，不动轴231的一端固定于机体1，另一端轴向内凹形成转孔，旋孔内可固定适配的轴承；旋转轴232的端头成型在端头轴且插接固定于轴承，以转动连接于不动轴231；旋转轴232远离不动轴231的一端转动连接于机体1。

参照图4，在旋转轴232远离不动轴231的一端于外壁径向固定有多根径向杆24，径向杆24远离旋转轴232的一端固定于外辊21的内壁，以用于驱动外辊21转动。

中心磁体22设置于外辊21的内腔，其套设固定于不动轴231上且可相对旋转轴232转动。中心磁体22的长度沿外辊21的长度延伸且和径向杆24互不干涉。

在机体1的外壁安装有减速电机，减速电机的输出轴同轴固定于旋转轴232，以用于带动外辊21转动。

参照图3和图4，中心磁体22端视呈3/4圆形（中心有孔）且其缺口的两边分别为水平边和竖直边（基于磁辊2横置）。

参照图，磁种收集组件4包括刮刀41以及带式传输机42，刮刀41固定连接于机体1，其长度沿磁辊2的长度延伸且抵接于磁辊2；刮刀41位于中心磁体22的缺口侧。磁辊2将磁种向刮刀41的下刀面传送。

带式传输机42的传送方向和磁辊2的转动方向相反且带式传输机42位于刮刀41的下方。带式传输机42的进料端可平齐于中心磁体22的缺口水平边且其外带面贴近磁辊2的外辊21。外辊21采用非铁磁性材料，即不可被磁化的材料，例如：PVC制成。

使用时，混有磁种的泥浆流动至磁辊2上，此时受中心磁体22的作用，磁种被吸附于外辊21的外壁并跟随其移动；随着外辊21带动磁种移动至中心磁体22的缺口位置，其磁力大幅减小，磁种自然脱离外辊21或受刮刀41阻挡无法继续跟随外辊21移动，此时磁种逐渐受重力等影响逐渐下移并落在带式传输机42的外带面，从而通过其被送走。带式传输机42的出料端伸出机体1，其下方可安装收集槽，以便收集磁种。

参照图5，带式传输机42包括固定于机体1内的安装架421，在安装架421上转动连接有多个传动辊422，传动辊422平行于磁辊2且横向排布；在多个传动辊422上套设固定同一传动带423；在安装架421安装有驱动电机424，驱动电机424的输出轴同轴固定于某一传动辊422。开启驱动电机424带动传动辊422转动，即可驱动传动带423。

参照图5，为保证磁种能够被带式传输机42送出，在传动带423的内环侧设置有磁片425，磁片425沿传动带423的长度延伸，其位于传动带423靠近磁辊2的一端且磁片425的端头延伸至带式传输机42的中部；磁片425固定于安装架421且分为多段，以防止干涉传动辊422；靠近磁辊2的传动辊422外壁可成型多个环，环与环之间的间隙可固定磁片。此时磁种可吸附于传动带423上被送出，又因为磁片425只有一段，所以不会对出料造成过多阻碍。

参照图3，污泥收集组件3包括污泥收集座31以及污泥输送管道32，其中污泥收集座31的上部内凹呈U状且内凹结构适配磁辊2；磁辊2距离污泥收集座31的内凹的壁面间距可选择3-5cm。污泥输送管道32一端连通污泥收集座31内凹结构的底部，另一端穿出机体1，以将污泥排出。

为防止污泥在磁种回收过程中外溅，污泥收集座31的上部向上延伸形成有在挡泥板33，挡泥板33包覆磁辊2背离刮刀41的一侧。

机体1呈全包覆结构，以防止污物进入影响使用效果；为方便维修，机体1的一侧可设开口，并通过螺栓固定侧盖，以在保持封闭的情况下，方便后续维修工作。

实施例二

参照图4，磁混凝回收系统，其与实施例一的区别在于：中心磁体22远离径向杆24的一端外周向开设有嵌设槽221，在嵌设槽221内嵌设固定有适配的卡环222；在卡环222的外壁滚动连接有多个滚珠223，滚珠223抵接于外辊21的内壁面，其一方面配合径向杆24对外辊21做支撑，另一方面可减小摩擦力，从而使用效果相对更佳。

实施例三

参照图6，磁混凝回收系统，其与实施例二的区别在于：刮刀41包括固定于机体1内的刀架411，刀架411朝向磁辊2一侧成型有卡口，在卡口内插接固定有刀头412，刀头412插接固定于卡口内边通过螺栓固定。此时刀头412可在磨损后拆卸更换，从而使用效果相对更佳。

进一步的，刀头412朝向外辊21一侧成型形成斜面，斜面抵接外辊21的圆周面，以加强其抵接外辊21起阻挡作用的效果。

实施例四

参照图3，磁混凝回收系统，其与实施例三的区别在于：在机体1内设置有采用橡胶制成的抹匀板5，抹匀板5沿磁辊2的长度方向延伸其内部穿设有横杆，横杆端部固定于机体1，以实现抹匀板5安装固定。

抹匀板5位于打散机构的出料端口（进料管道7的出口端）背离刮刀41一侧且搭接于磁辊2上，以将通过的污泥混合物抹匀在磁辊2上，保证磁种能尽可能的被磁辊2吸附，从而使用效果相对更佳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磁混凝回收系统，包括机体（1）以及安装于机体（1）的打散机构和磁分离机构，所述磁分离机构包括转动连接于机体（1）的磁辊（2）、污泥收集组件（3）以及磁种收集组件（4），其特征在于：所述磁种收集组件（4）包括刮刀（41）以及带式传输机（42），所述刮刀（41）适配磁辊（2）且一侧贴近磁辊（2）的外部上圆周面，所述磁辊（2）将磁种朝向刮刀（41）的下刀面传送，所述带式传输机（42）的传送方向和磁辊（2）的转动方向相反且带式传输机（42）的外输送面贴近磁辊（2）的外圆周面，所述带式传输机（42）位于刮刀（41）的下方，所述打散机构的出料端口位于磁辊（2）的最上端背离刮刀（41）的一侧。

2.根据权利要求1所述的磁混凝回收系统，其特征在于：所述磁辊（2）包括呈中空管状的外辊（21）以及中心磁体（22），所述外辊（21）的内腔中心轴向设置有驱动轴（23），所述驱动轴（23）包括同轴且呈转动连接的不动轴（231）和旋转轴（232），所述旋转轴（232）的外壁固定有径向杆（24），所述径向杆（24）一端远离旋转轴且固定于外辊（21）的内壁，所述中心磁体（22）设置于外辊（21）的内腔且固定于不动轴（231），所述中心磁体（22）沿外辊（21）的长度延伸且位于径向杆（24）移动路径外。

3.根据权利要求2所述的磁混凝回收系统，其特征在于：所述中心磁体（22）端视呈3/4圆且其缺口两边分别水平和竖直，所述中心磁体（22）的外壁贴近外辊（21）的内壁，所述外辊（21）非铁磁性辊，所述刮刀（41）位于中心磁体（22）缺口侧，所述带式传输机（42）的进料端侧靠近中心磁体（22）的缺口下沿且具有磁性。

4.根据权利要求3所述的磁混凝回收系统，其特征在于：所述中心磁体（22）远离径向杆（24）的一端外周向开设有嵌设槽（221），所述嵌设槽（221）内嵌设有适配的卡环（222），所述卡环（222）的外壁滚动连接有多个滚珠（223），所述滚珠（223）抵接于外辊（21）的内壁面。

5.根据权利要求3所述的磁混凝回收系统，其特征在于：所述带式传输机（42）包括安装架（421）、转动连接于安装架（421）上的多个传动辊（422）、同时套设多个传动辊（422）的传动带（423）以及用于驱动传动辊（422）的驱动电机（424），所述传动辊（422）平行于磁辊（2），所述传动带（423）的内带面设置有磁片（425），所述磁片（425）位于带式传输机（42）靠近磁辊（2）的一侧。

6.根据权利要求1所述的磁混凝回收系统，其特征在于：所述刮刀（41）包括刀架（411）和可拆卸固定于刀架（411）的刀头（412），所述刀头（412）抵接于磁辊（2）的外圆周面。

7.根据权利要求1所述的磁混凝回收系统，其特征在于：所述机体（1）连接有用于将抹匀板（5），所述抹匀板（5）为柔性板且沿磁辊（2）的长度方向延伸，所述抹匀板（5）搭接于磁辊（2）外壁圆周面且位于打散机构的出料端口背离刮刀（41）一侧。

8.根据权利要求1所述的磁混凝回收系统，其特征在于：所述打散机构包括高速剪切机（6）。

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