CN211160037U - 一种大流量纳米珠磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大流量纳米珠磨机，涉及珠磨机技术领域，旨在解决现有技术中不方便清洁研磨筒的问题。其技术方案要点是，研磨筒上设置有供物料流进的进料管，研磨筒内设置有物料分离器，转轴与珠磨机本体转动连接，转轴与物料分离器卡嵌配合，所述物料分离器远离转轴的一端与研磨筒转动连接，且研磨筒的底端设置有滑块，底座上设置有与滑块滑动配合的滑槽，滑槽沿研磨筒的轴向设置，研磨筒与珠磨机本体之间设置有避免研磨筒移动的固定件。当需要清洁研磨筒和转轴时，向远离珠磨机本体的方向推动研磨筒，使得滑块在滑槽内滑动，从而能够带动物料分离器与研磨筒远离转轴，能够将转轴露出，从而能够便于对转轴与研磨筒内部进行清洁。

Description

一种大流量纳米珠磨机

技术领域

本实用新型涉及珠磨机技术领域，尤其是涉及一种大流量纳米珠磨机。

背景技术

纳米珠磨机适用于油墨、涂料等化工行业原料的粉碎、分散、乳化、均质。

现有授权公告号为CN201848763U的中国专利公开了一种涡轮式纳米珠磨机，包括机架以及横向设置在机架上的研磨筒和横向置于研磨筒中心由电机带动转动的转轴，研磨筒左端设有供物料流进的进料管，右端设有物料分离器，分离器与出料管连通，转轴上沿轴向设有至少一个随转轴转动的涡轮式研磨盘。物料由进料管进入研磨筒，随着转轴的旋转而均匀分布，在转轴以及涡轮式研磨盘的离心力作用下对物料进行彻底的预分散处理，在物料分离器的作用下物料得以研磨，研磨后的物料通过出料管出来。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当使用上述的涡轮式纳米珠磨机在粉碎和分散物料时，容易使得少量的物料粘附在研磨筒、转轴以及研磨盘上，由于机架与研磨筒固定连接，使得不方便清洁研磨筒、转轴以及研磨盘，所以容易导致粉碎另一种物料时容易使得两种物料混合而影响物料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大流量纳米珠磨机，其具有便于清洁研磨筒的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大流量纳米珠磨机，包括底座、以及设置在底座上的珠磨机本体，所述珠磨机本体上设置有研磨筒，所述研磨筒内沿其轴向设置有转轴，所述研磨筒上设置有供物料流进的进料管，所述研磨筒内设置有物料分离器，所述转轴与珠磨机本体转动连接，所述转轴与物料分离器卡嵌配合，所述物料分离器远离转轴的一端与研磨筒转动连接，且所述研磨筒的底端设置有滑块，所述底座上设置有与滑块滑动配合的滑槽，所述滑槽沿研磨筒的轴向设置，所述研磨筒与珠磨机本体之间设置有避免研磨筒移动的固定件。

通过采用上述技术方案，当需要清洁研磨筒和转轴时，向远离珠磨机本体的方向推动研磨筒，并滑块在滑槽内滑动，从而能够带动物料分离器与研磨筒远离转轴，从而能够将转轴与研磨筒内部露出，从而能够便于对转轴与研磨筒内部进行清洁。

本实用新型进一步设置为：所述转轴靠近物料分离器的一端设置有多边形槽，所述物料分离器上设置有伸入多边形槽的多边形块。

通过采用上述技术方案，当研磨筒处于清洁状态时，多边形块脱离多边形槽，从而能够使得研磨筒与物料分离器脱离转轴。当研磨筒处于工作状态时，多边形块伸入多边形槽内，且转轴转动的同时能够带动物料分离器转动，从而能够便于物料分离器的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的下方设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置，将滑块与滑槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效的减小了滑块与滑槽之间的静摩擦力系数，从而能够便于研磨筒的移动。

本实用新型进一步设置为：所述底座上且位于转轴的下方设置有开口向上的接水槽，所述接水槽的底壁呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当需要清洁研磨筒和转轴时，废水会流入下方的接水槽内，从而能够有效避免了对工作环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述底座的顶面上设置有连接槽，所述连接槽延伸至底座沿其长度方向的侧壁上，所述连接槽的底壁上贯穿设置有安装槽，所述安装槽延伸至底座沿其长度方向的侧壁上，所述接水槽放置在安装槽内，且所述接水槽的顶端向连接槽方向弯曲形成有连接块。

通过采用上述技术方案，连接块与连接槽的底壁相抵，且接水槽位于安装槽内，当接水槽内的废水将要溢出时，可以直接移动接水槽并将其从安装槽内取出。当需要将接水槽放置在安装槽内时，首先将连接块与连接槽的底壁相抵，然后推动接水槽即可将接水槽安装上，从而能够便于接水槽的安装和移动。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽呈相向设置的内壁之间设置有支撑板。

通过采用上述技术方案，支撑板的设置，能够对接水槽起到支撑的作用，避免当接水槽的废水较多时对连接块造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述研磨筒的外侧壁上且靠近珠磨机本体的一端设置有固定块，所述固定块沿研磨筒轴向的侧壁上贯穿设置有连接孔，所述珠磨机本体上设置有与连接孔相对应的定位孔，所述固定件包括螺栓，所述螺栓穿过连接孔伸入定位孔内。

通过采用上述技术方案，研磨筒与珠磨机本体通过螺栓固定连接，能够便于研磨筒与珠磨机本体的固定和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述研磨筒与珠磨机本体之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈能够进一步增加研磨筒内的密封性，避免物料在转动的过程中脱离研磨筒。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过滑块与滑槽的滑动配合，且转轴与物料分离器卡嵌配合，从而能够便于对转轴与研磨筒内部进行清洁；

2、通过多边形槽与多边形块的设置，能够便于物料分离器的安装和拆卸；

3、通过接水槽的设置，能够有效避免对工作环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的大流量纳米珠磨机的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例示出的研磨筒的剖视图；

图4是本实用新型实施例示出的用于体现接水槽连接关系的结构示意图；

图5是图4中B部分的放大图。

图中，1、底座；11、珠磨机本体；12、连接槽；13、安装槽；14、接水槽；15、连接块；16、支撑板；2、研磨筒；21、固定块；22、连接孔；23、定位孔；24、螺栓；25、密封圈；26、转轴；27、电机；28、物料分离器；29、多边形槽；291、多边形块；3、支撑架；31、横杆；32、支腿；33、滑槽；34、滑块；35、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种大流量纳米珠磨机，包括底座1，底座1的顶面上且沿其长度方向的一端设置有珠磨机本体11，珠磨机本体11上设置有研磨筒2，且研磨筒2呈圆柱状，研磨筒2的顶部设置有进料口，研磨筒2位于接水槽14的上方，且沿底座1的长度方向设置，研磨筒2的外侧壁上且靠近珠磨机本体11的一端设置有固定块21，具体的，固定块21呈环状。固定块21沿底座1方向的侧壁上贯穿设置有多个连接孔22，且多个连接孔22沿固定块21的周向均匀分布，珠磨机本体11上设置有与连接孔22相对应的定位孔23，且珠磨机本体11与研磨筒2之间设置有固定件，在本实施例中，固定件包括螺栓24，螺栓24穿过连接孔22伸入对应的定位孔23内，从而能够将珠磨机本体11与研磨筒2牢牢固定住。且研磨筒2和珠磨机本体11之间设置有密封圈25，从而能够保证研磨筒2内的密封性。

参照图1和图2，研磨筒2内沿其轴向设置有转轴26，且珠磨机本体11上设置有用于驱动转轴26转动的驱动件，在本实施例中，驱动件为电机27，电机27的输出端连接有转轴26。

参照图1和图3，研磨筒2内设置有物料分离器28，且物料分离器28与研磨筒2远离珠磨机本体11的一端转动连接，物料分离器28与转轴26卡嵌配合。且物料分离器28远离转轴26的一端连接有与物料分离器28相连通的出料口，且出料口穿出研磨筒2。在本实施例中，转轴26靠近物料分离器28的一端设置有多边形槽29，且物料分离器28上设置有伸入多边形槽29的多边形块291。转轴26上沿其轴向设置有两个涡轮式研磨盘。启动电机27，电机27带动转轴26转动，且由于物料分离器28的多边形块291伸入转轴26的多边形槽29内，从而能够带动物料分离器28转动。

参照图4和图5，且底座1的顶面上且位于远离珠磨机本体11的一端设置有连接槽12，连接槽12延伸至底座1沿其长度方向且远离珠磨机本体11的侧壁上，连接槽12的底壁上贯穿设置有安装槽13，且安装槽13延伸至底座1沿其长度方向且远离珠磨机本体11的侧壁上。且安装槽13内设置有开口向上的接水槽14，且接水槽14的顶端向连接槽12方向弯曲形成有连接块15，且连接块15的顶面与底座1的顶面相齐平。且接水槽14的底壁呈倾斜设置，且接水槽14底壁靠近珠磨机本体11的一端高于接水槽14底壁远离珠磨机本体11的一端。安装槽13呈相向设置的两个侧壁之间且位于接水槽14的下方设置有支撑板16，且支撑板16的顶面与接水槽14的底壁相抵。

参照图1，底座1远离珠磨机本体11的一端设置有支撑架3，在本实施例中，支撑架3包括两个平行的横杆31，且两个横杆31均与底座1固定连接，两个横杆31的底端且远离底座1的一端均设置有支腿32。横杆31的顶面与底座1的顶面相齐平，且横杆31与底座1的顶面共同设置有滑槽33（参照图5），且滑槽33沿底座1的长度方向设置。且研磨筒2的外侧壁上且沿其径向的两侧均设置有两个滑块34，且滑块34的底端均设置有与滑槽33滑动配合的滚轮35。

本实施例的实施原理为：

当研磨筒2以及转轴26需要清洁时，首先接触螺栓24对研磨筒2和珠磨机本体11的固定关系，然后通过移动研磨筒2，使得滚轮35在滑槽33内滚动，并使得物料分离器28上的多边形块291脱离转轴26上的多边形槽29，即可将转轴26露出，从而能够便于对转轴26以及研磨筒2进行清洁。

在清洁过程中产生的废水沿着转轴26流向下方的接水槽14内，当接水槽14内的废水将要溢出时，可直接将接水槽14从安装槽13内取出，并对废水进行处理。

当清洁完成后，通过滚轮35移动研磨筒2，并使得物料分离器28上的多边形块291伸入转轴26的多边形槽29内，当多边形块291与多边形槽29的底壁相抵时，研磨筒2与珠磨机本体11相抵，并通过螺栓24将珠磨机本体11与研磨筒2固定住。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大流量纳米珠磨机，包括底座(1)、以及设置在底座(1)上的珠磨机本体(11)，所述珠磨机本体(11)上设置有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)内沿其轴向设置有转轴(26)，所述研磨筒(2)上设置有供物料流进的进料管，所述研磨筒(2)内设置有物料分离器(28)，其特征在于：所述转轴(26)与珠磨机本体(11)转动连接，所述转轴(26)与物料分离器(28)卡嵌配合，所述物料分离器(28)远离转轴(26)的一端与研磨筒(2)转动连接，且所述研磨筒(2)的底端设置有滑块(34)，所述底座(1)上设置有与滑块(34)滑动配合的滑槽(33)，所述滑槽(33)沿研磨筒(2)的轴向设置，所述研磨筒(2)与珠磨机本体(11)之间设置有避免研磨筒(2)移动的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种大流量纳米珠磨机，其特征在于：所述转轴(26)靠近物料分离器(28)的一端设置有多边形槽(29)，所述物料分离器(28)上设置有伸入多边形槽(29)的多边形块(291)。

3.根据权利要求1所述的一种大流量纳米珠磨机，其特征在于：所述滑块(34)的下方设置有滚轮(35)。

4.根据权利要求1所述的一种大流量纳米珠磨机，其特征在于：所述底座(1)上且位于转轴(26)的下方设置有开口向上的接水槽(14)，所述接水槽(14)的底壁呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种大流量纳米珠磨机，其特征在于：所述底座(1)的顶面上设置有连接槽(12)，所述连接槽(12)延伸至底座(1)沿其长度方向的侧壁上，所述连接槽(12)的底壁上贯穿设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)延伸至底座(1)沿其长度方向的侧壁上，所述接水槽(14)放置在安装槽(13)内，且所述接水槽(14)的顶端向连接槽(12)方向弯曲形成有连接块(15)。

6.根据权利要求5所述的一种大流量纳米珠磨机，其特征在于：所述安装槽(13)呈相向设置的内壁之间设置有支撑板(16)。

7.根据权利要求1所述的一种大流量纳米珠磨机，其特征在于：所述研磨筒(2)的外侧壁上且靠近珠磨机本体(11)的一端设置有固定块(21)，所述固定块(21)沿研磨筒(2)轴向的侧壁上贯穿设置有连接孔(22)，所述珠磨机本体(11)上设置有与连接孔(22)相对应的定位孔(23)，所述固定件包括螺栓(24)，所述螺栓(24)穿过连接孔(22)伸入定位孔(23)内。

8.根据权利要求1所述的一种大流量纳米珠磨机，其特征在于：所述研磨筒(2)与珠磨机本体(11)之间设置有密封圈(25)。

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