KR100927949B1 - 바스켓 밀 - Google Patents

Abstract

본 발명은 바스켓 밀에 관한 것으로, 스크린이 로터와 함께 회전하도록 하여 비드의 운동에 의한 스크린의 손상을 경감시키고 원료에 의해 스크린의 메쉬가 막히는 것을 방지한 바스켓 밀을 제공하는 것에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바스켓 밀은, 유입구를 통해 외부와 연통되어 외부로부터 원료가 유입되고 비드가 수용되는 수용공간을 구비한 바스켓; 상기 바스켓의 내부에 설치되어 통상의 구동수단에 의해 회전되며, 외벽 내부에 바스켓의 수용공간과 연통된 내부공간이 형성된 로터; 상기 로터의 내부공간에 설치되어 로터와 함께 회전되는 스크린; 및 상기 로터와 동일축 상에 결합되어 함께 회전되고 바스켓 외부로 원료가 배출되는 배출공이 형성되며 그 외주부와 상기 바스켓 사이에 간극이 형성된 배출판을 포함하여 구성된다.

바스켓, 로터, 스크린, 배출판, 임펠러

Description

바스켓 밀 {A BASKET MILL}

본 발명은 바스켓 밀에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스크린이 로터와 함께 회전하도록 하여 비드의 운동에 의한 스크린의 손상을 경감시키고 원료에 의해 스크린의 메쉬가 막히는 것을 방지한 바스켓 밀에 관한 것이다.

바스켓 밀은 도료나 안료, 화장품 등 다양한 액상물질에 함유된 입자를 비드를 이용하여 미세하게 분쇄하는 것으로, 통상 도 1에 도시된 바와 같이, 모터(10)에 의해 회전되는 임펠러(11) 및 로터(13), 이 로터(13) 주위를 감싸는 스크린(15)이 설치된 바스켓(17), 이 바스켓(17) 내부에 수용된 다수의 비드(20) 등을 구비하여, 상기 임펠러(11)에 의해 원료를 바스켓(17)의 내외부로 순환시키고, 바스켓(17) 내부에서 상기 로터(13)에 의해 원료에 포함된 입자를 비드(20)와 함께 회전운동시켜 분쇄하는 구조를 갖는다.

그런데, 상기한 종래의 바스켓 밀은 상기 바스켓(17)이 원통형 스크린(15)의 상부와 하부에 상판(27)과 하판(19)이 결합되고, 상판(27)이 지지대(25)에 결합되 어 고정되며, 회전축(29)이 하판(19)을 관통하여 임펠러(11)와 연결된 구조로 이루어졌다.

이에 따라, 고정된 바스켓(17)의 내부에서 로터(13)가 고속으로 회전하게 되므로, 비드(20)가 스크린(15)에 강하게 충돌하면서 스크린(15)을 변형 및 마멸시켜 단시간에 스크린(15)의 상태가 불량하게 되고, 고정된 스크린(15)의 메쉬가 원료 입자에 의해 막혀 장치 운전 효율이 떨어지는 문제가 발생하게 된다.

또한, 고정된 상기 상판(27)에 원료 유입구(21)가 형성되어 있기 때문에, 이 유입구(21)에 원료가 점착되어 장치 운전효율이 떨어지고, 사용 후 점착된 원료의 제거에 많은 시간과 노력이 소요되는 문제도 있었다.

뿐만 아니라, 임펠러(11)의 회전을 위하여 상기 하판(19)에 회전축(29)을 지지하는 부싱(23)을 필수적으로 설치해야 하며, 이 부싱(23)은 내구성이 떨어져 잦은 교체가 필요하고, 부싱의 마멸로 인해 발생된 금속입자가 원료에 혼입되는 문제도 발생하고 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 스크린이 로터와 함께 회전하도록 하여 비드의 운동에 의한 스크린의 손상을 경감시키고 원료에 의해 스크린의 메쉬가 막히는 것을 방지한 바스켓 밀을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 바스켓의 원료 유입구가 회전되는 로터의 주변에 형성되도록 하여 유입구의 원료 점착을 방지한 바스켓 밀을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 로터와 임펠러의 회전축을 지지하기 위한 부싱이 필요 없도록 하여 유지보수를 간편하게 하고 원료의 이물질 혼입을 방지한 바스켓 밀을 제공하는 것에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 유입구를 통해 외부와 연통되어 외부로부터 원료가 유입되고 비드가 수용되는 수용공간을 구비한 바스켓; 상기 바스켓의 내부에 설치되어 통상의 구동수단에 의해 회전되며, 외벽 내부에 바스켓의 수용공간과 연통된 내부공간이 형성된 로터; 상기 로터의 내부공간에 설치되어 로터와 함께 회전되는 스크린; 및 상기 로터와 동일축 상에 결합되어 함께 회전되고 바스켓 외부로 원료가 배출되는 배출공이 형성되며 그 외주부와 상기 바스켓 사이에 간극이 형성된 배출판을 포함하는 바스켓 밀이 제공된다.

상기한 본 발명의 바스켓 밀은, 상기 로터와 동일축 상에 결합되어 함께 회 전되고 원료를 이동시키는 회전익을 구비한 임펠러를 더 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 로터의 내부공간에 동일축상에 로터와 함께 회전되는 보조임펠러가 설치될 수도 있다.

바람직하게는, 상기 간극 양측의 배출판과 바스켓에 각각 환형의 보조스크린이 설치될 수도 있다.

또한, 상기 바스켓에 로터를 향해 연장된 가이드가 설치되어 이 가이드와 로터 사이에 상기 유입구가 형성된 구조로 이루어질 수도 있다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

(가) 로터의 내부에 스크린이 설치되어 스크린이 로터와 함께 고속으로 회전되도록 함으로써, 스크린에 원료가 점착되거나 입자가 끼어 막히는 현상이 방지되어 운전효율이 항상 양호하게 유지될 수 있다.

(나) 로터의 회전에 따른 원심력에 의해 비드가 스크린 반대측으로 이동되고, 스크린이 비드와 동일한 방향으로 회전하도록 함으로써, 비드의 충돌과 마찰에 의한 스크린의 손상이 발생하지 않게 되어 장치 유지관리에 소요되는 비용과 시간을 절감할 수 있고, 가공되는 원료의 품질을 향상시킬 수 있다.

(다) 회전되는 로터의 주위에 원료 유입구가 형성되도록 함으로써, 유입구의 원료 점착을 방지하여 장치 운전효율이 항상 양호하게 유지되고, 사용 후 점착된 원료의 제거에 소요되었던 시간과 노력을 절감할 수 있다.

(라) 잦은 손상과 청소를 요했던 부싱을 배제한 구조로 구성함으로써, 장치의 유지보수가 더욱 간편해지고, 부싱의 마멸로 인한 원료의 금속입자 혼입도 방지할 수 있다.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 바스켓 밀의 제1실시예를 도시한 것이다.

도시된 본 발명의 바스켓 밀은 직립 설치형 구조를 예시한 것으로, 수직지지대(101)의 상부에 수평지지대(103)가 설치된 지지대(100)와, 상기 수평지지대(103)의 일측에 설치된 모터(105)와, 상기 수평지지대(103)에 수직 하방으로 설치되어 상기 모터(105)에 의해 회전되는 회전축(107)과, 이 회전축(107)의 하단에 결합된 로터(110)와, 이 로터(110)의 내부에 결합된 스크린(120)과, 상기 로터(110)의 하부에 결합된 배출판(130)과, 이 배출판(130)의 하부에 결합된 임펠러(140)와, 상기 수평지지대(103)에 하향 설치된 바스켓지지대(150)와, 상기 로터(110)의 주위를 감싸도록 바스켓지지대(150)의 하부에 결합된 바스켓(160)으로 이루어지고, 상기 바스켓(160)의 내부 로터(110) 외측에 다수의 비드(20)가 담겨지는 수용공간(161)이 형성된다.

상기 로터(110)는 외벽(111) 내부에 상기 스크린(120)이 설치되는 내부공 간(113)이 형성된 구조로 이루어지고, 이 내부공간(113)은 상기 바스켓(160)의 수용공간(161)으로 연통된다. 도시된 실시예에서는 로터(110)의 외벽(111)에 상하로 길게 장공(114)이 형성되고, 상기 내부공간(113)이 하향 개구되어 로터(110)의 외벽(111) 하부에 소통로(117)가 형성된 것을 예시하였으나, 이것으로 한정되는 것이 아니며, 다양한 위치에 상기 내부공간(113)과 수용공간(161)을 연통시키는 통로가 형성될 수 있다. 상기 로터(110)의 외벽(111) 외주면에는 수용공간(161)의 비드(20)와 원료를 회전운동시킬 수 있도록 통상적인 다양한 형태의 교반돌기(119)가 구비된다. 선택적으로, 상기 로터(110)의 스크린(120) 내측에 보조임펠러(112)가 설치될 수 있다.

상기 스크린(120)은 상기 수용공간(161)을 통해 로터(110) 내부로 유입되는 원료 중 일정 입도 이하의 입자들만 그 내측으로 통과되도록 하는 것으로, 원료의 종류에 따라 다양한 크기와 형태를 갖는 메쉬나 통공 등을 구비한 통상의 구조로 이루어질 수 있다. 이 스크린(120)은 로터(110)의 내부공간(113)을 구획하도록 다양한 구조로 설치될 수 있으며, 도시된 실시예에서는 상단이 로터(110)의 내벽면에 고정되고 하단이 배출판(130)의 상면에 고정된 것을 예시하였으나 이것으로 한정되는 것이 아니다.

상기 배출판(130)은 로터(110)와 함께 회전하면서 스크린(120)을 통과한 원료가 다시 바스켓(160) 외부로 배출되도록 하는 것으로, 소정 간격으로 원료 배출공(131)이 형성된다.

경우에 따라, 상기 로터(110)와 배출판(130)은 일체로 형성될 수 있고, 이 러한 경우 스크린(120)의 결합 및 분리를 위해 로터(110)는 상부나 측방부 등 일부가 분리 가능한 구조로 이루어질 수 있다.

상기 임펠러(140)는 상기 회전축(107) 및 배출판(130)을 통해 로터(110)와 결합되어 일체로 회전되고, 하향 추력을 제공하는 복수의 회전익(141)을 구비하여 상기 배출공(131)을 통해 배출된 원료가 바스켓(160)의 내외부 및 주변으로 순환되도록 한다.

상기 바스켓(160)은 바스켓지지대(150)에 결합되어 고정되고, 상부에는 로터(110)의 상측으로 연장된 가이드(163)가 구비되어 이 가이드(163)와 로터(110) 사이에 원료 유입구(115)가 형성되도록 구성된다.

상기 배출판(130)의 외주부와 이 배출판(130) 주위에 위치되는 바스켓(160)의 하단 내주부는 서로 근접하되 미세한 간극(171)을 유지한 상태로 이격 설치된다. 상기 간극(171)은 가급적 작게 형성되는 것이 바람직하나 로터(110)의 회전 시 양측이 서로 간섭되지 않도록 적절한 크기로 선택될 수 있다.

더욱 바람직하게는 상기 배출판(130)의 외주부와 바스켓(160)의 내주부에 각각 환형의 보조스크린(173, 175)이 설치된다. 이 보조스크린(173, 175)은 상기 배출판(130)과 바스켓(160) 사이의 간극(171)을 통해 일부 유출되는 원료 중의 입자 크기를 제한하기 위한 것으로, 상기 스크린(120)과 유사하게 소정 크기의 메쉬, 통공 등을 구비한 다양한 구조로 이루어질 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 바스켓 밀은, 모터(105)가 구동되면 상기 로터(110)와 임펠러(140)가 회전하고, 상기 임펠러(140)에 의한 추력에 의해 원료가 상기 유입구(115)를 통해 바스켓(160) 내부로 유입된 후 스크린(120)을 거쳐 배출판(130)의 배출공(131)을 통해 배출되는 순환운동을 하게 된다. 또한, 바스켓(160)의 수용공간(161)에서 로터(110)의 회전력에 의해 비드(20)와 원료가 혼합된 상태로 운동되어 원료 중의 입자가 미세하게 분쇄된다.

이때, 본 발명의 바스켓 밀은, 로터(110)의 내부에 스크린(120)이 설치되어 스크린(120)이 로터(110)와 함께 고속으로 회전되는 구조로 이루어지므로, 스크린(120)에 원료가 점착되거나 입자가 끼어 막히는 현상이 방지되어 운전효율이 항상 양호하게 유지되는 장점이 있다.

뿐만 아니라, 스크린(120)이 로터(110)의 내부공간(113)에 설치되고 비드(20)가 원심력에 의해 스크린(120) 외측의 바스켓(160) 내벽면을 향하는 힘을 받는 상태로 운전이 이루어지므로, 또한, 상기와 같이 스크린(120)이 비드(20)와 동일한 방향으로 회전하게 되므로, 비드(20)의 충돌과 마찰에 의한 스크린(120)의 손상이 발생하지 않게 되어 스크린의 보수와 교체 작업 등 유지관리에 소요되는 비용과 시간을 절감할 수 있고, 스크린(120)의 메쉬 크기가 항상 양호하게 유지되어 재료의 입도품질이 균일하게 향상된다.

또한, 회전되는 로터(110)의 주위에 원료 유입구(115)가 형성되므로, 유입구(115)에 원료 점착이 발생하지 않아 장치 운전효율이 항상 양호하게 유지되고, 사용 후 점착된 원료의 제거에 소요되었던 시간과 노력을 절감할 수 있다.

더욱이, 종래와 같은 부싱(23)이 불필요한 구조로 이루어지므로, 장치의 유지보수가 더욱 간편해지고, 부싱의 마멸로 인한 금속입자 혼입도 방지할 수 있게 된다.

도 3은 본 발명의 제2실시예를 도시한 것으로, 전술한 실시예와 유사하되, 배출판(130)과 바스켓(160) 간의 간극(171)이 측방부에 형성되어 원료의 특성에 따라 좀더 초기에 상기 간극(171)을 통해 원료의 배출이 이루어지도록 구성된 것을 예시하였다. 이러한 경우에도, 상기 간극(171) 양측의 배출판(130)과 바스켓(160)에 각각 환형의 보조스크린(173, 175)이 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 바스켓 밀은 전술한 바와 같은 순환식 구조 뿐 아니라, 관로 상에서 원료를 이송시키면서 처리하는 일관식 공정에도 적용될 수 있다. 즉, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 원료 이송관로(181, 182)에 바스켓(160)이 연결 설치되고, 이 바스켓(160)의 내부에 전술한 바와 유사한 구조로 로터(110), 스크린(120) 및 배출판(130)이 구비된 구조로 이루어질 수 있다. 이러한 경우, 원료의 순환을 위한 임펠러(140)가 구비되지 않을 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

도 1은 종래의 바스켓 밀을 도시한 구성도이다.

도 2는 본 발명에 따른 바스켓 밀의 제1실시예를 도시한 구성도이다.

도 3은 본 발명에 따른 바스켓 밀의 제2실시예를 도시한 구성도이다.

도 4는 본 발명에 따른 바스켓 밀의 제3실시예를 도시한 구성도이다.

도 5는 본 발명에 따른 바스켓 밀의 제4실시예를 도시한 구성도이다.

Claims (5)

1. 유입구(115)를 통해 외부와 연통되어 원료가 유입되고 비드(20)가 수용되는 수용공간(161)을 구비한 바스켓(160);

   상기 바스켓(160)의 내부에 설치되어 통상의 구동수단에 의해 회전되며, 외벽(111) 내부에 바스켓(160)의 수용공간(161)과 연통된 내부공간(113)이 형성된 로터(110);

   상기 로터(110)의 내부공간(113)에 설치되어 로터(110)와 함께 회전되는 스크린(120); 및

   상기 로터(110)와 동일축 상에 결합되어 함께 회전되고 바스켓(160) 외부로 원료가 배출되는 배출공(131)이 형성되며 그 외주부와 상기 바스켓(160) 사이에 간극(171)이 형성된 배출판(130)을 포함하는 바스켓 밀.
2. 제1항에 있어서,

   상기 로터(110)와 동일축 상에 결합되어 함께 회전되고 원료를 이동시키는 회전익(141)을 구비한 임펠러(140)를 더 포함하는 바스켓 밀.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 로터(110)의 내부공간(113)에 동일축상에 설치되어 로터(110)와 함께 회전되는 보조임펠러(112)를 더 포함하는 바스켓 밀.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 간극(171) 양측의 배출판(130)과 바스켓(160)에 각각 설치된 환형의 보조스크린(173, 175)을 더 포함하는 바스켓 밀.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 바스켓(160)에 로터(110)를 향해 연장된 가이드(163)가 설치되어 이 가이드(163)와 로터(110) 사이에 상기 유입구(115)가 형성된 것을 특징으로 하는 바스켓 밀.

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