JP2001190974A - 粉体分散機用解砕フィルタ装置 - Google Patents
粉体分散機用解砕フィルタ装置Info
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- JP2001190974A JP2001190974A JP2000001430A JP2000001430A JP2001190974A JP 2001190974 A JP2001190974 A JP 2001190974A JP 2000001430 A JP2000001430 A JP 2000001430A JP 2000001430 A JP2000001430 A JP 2000001430A JP 2001190974 A JP2001190974 A JP 2001190974A
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- slurry
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- filter
- casing
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 粉体粒子の微細化及び分散のための分散装置
においてフィルタの目詰まりを抑制し、分散装置にスラ
リーを通す回数を減少させることができる装置及び方法
を提供すること。 【解決手段】 フィルタ装置は、中空筒型のケーシング
１と、該ケーシング内に該ケーシングに対して回転自在
に配置された筒型のフィルタスクリーン２と、フィルタ
スクリーン内にケーシングに対して回転自在に配置され
た攪拌部材５と、攪拌部材を回転させる駆動手段９と、
フィルタスクリーンの内部への粉体のスラリー供給口６
とを備える。フィルタスクリーンの内部には解砕用媒体
４が充填され、攪拌部材により解砕用媒体を攪拌するこ
とによりスラリー内の凝集粒子又は巨大粒子を解砕す
る。
においてフィルタの目詰まりを抑制し、分散装置にスラ
リーを通す回数を減少させることができる装置及び方法
を提供すること。 【解決手段】 フィルタ装置は、中空筒型のケーシング
１と、該ケーシング内に該ケーシングに対して回転自在
に配置された筒型のフィルタスクリーン２と、フィルタ
スクリーン内にケーシングに対して回転自在に配置され
た攪拌部材５と、攪拌部材を回転させる駆動手段９と、
フィルタスクリーンの内部への粉体のスラリー供給口６
とを備える。フィルタスクリーンの内部には解砕用媒体
４が充填され、攪拌部材により解砕用媒体を攪拌するこ
とによりスラリー内の凝集粒子又は巨大粒子を解砕す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、粉体スラリー内
の粉体の分散技術に関する。もっと詳細に述べると、本
発明は、粉体スラリー内の粉体をビーズ等の分散用媒体
との剪断接触によって分散させるようになった媒体粉砕
型分散装置に組み合わせて使用されるフィルタ装置に関
する。
の粉体の分散技術に関する。もっと詳細に述べると、本
発明は、粉体スラリー内の粉体をビーズ等の分散用媒体
との剪断接触によって分散させるようになった媒体粉砕
型分散装置に組み合わせて使用されるフィルタ装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】 塗料やセラミック原料等の微粉砕ない
しはスラリー内における分散を行う行程においては、筒
状のケーシング内に充填したガラスビーズやスチールビ
ーズなどの分散用媒体を攪拌部材により攪拌しながらス
ラリーを該ケーシング内に流通させ、強い力で互いに接
触し合う媒体間でスラリー内の粉体粒子に剪断作用を与
えることにより、粉体をサブミクロン単位の微細粒子に
まで粉砕する媒体粉砕型分散装置が使用される。この種
の分散装置としては、例えば、特開平8-33853号に記載
された微粉末粉砕用攪拌ミルがある。
しはスラリー内における分散を行う行程においては、筒
状のケーシング内に充填したガラスビーズやスチールビ
ーズなどの分散用媒体を攪拌部材により攪拌しながらス
ラリーを該ケーシング内に流通させ、強い力で互いに接
触し合う媒体間でスラリー内の粉体粒子に剪断作用を与
えることにより、粉体をサブミクロン単位の微細粒子に
まで粉砕する媒体粉砕型分散装置が使用される。この種
の分散装置としては、例えば、特開平8-33853号に記載
された微粉末粉砕用攪拌ミルがある。
【０００３】この分散装置の機能を十分に発揮させるた
めには、該分散装置に供給されるスラリー内の粉体の粒
子径の粒度分布を数ミクロン程度と狭い粒度分布にする
ことが必要である。しかし、一般的に、粉体は、最大径
が平均粒子径の５倍程度であり、また、粒子径が小さく
なると粒子の表面活性が強くなるために、スラリー化に
際して凝集が生じる。分散に使用するビーズすなわち分
散用媒体は、粉体の最大粒径の５ないし２０倍が必要と
されており、必然的に大きい分散用媒体が使用されるこ
とになる。その結果、サブミクロン単位の分散が困難に
なり、一旦分散装置に通して分散を行ったスラリーを再
度分散装置に通して分散作業を繰り返すことが必要であ
った。
めには、該分散装置に供給されるスラリー内の粉体の粒
子径の粒度分布を数ミクロン程度と狭い粒度分布にする
ことが必要である。しかし、一般的に、粉体は、最大径
が平均粒子径の５倍程度であり、また、粒子径が小さく
なると粒子の表面活性が強くなるために、スラリー化に
際して凝集が生じる。分散に使用するビーズすなわち分
散用媒体は、粉体の最大粒径の５ないし２０倍が必要と
されており、必然的に大きい分散用媒体が使用されるこ
とになる。その結果、サブミクロン単位の分散が困難に
なり、一旦分散装置に通して分散を行ったスラリーを再
度分散装置に通して分散作業を繰り返すことが必要であ
った。
【０００４】このような不便を除くため、分散装置の前
段においてスラリーをカートリッジフィルタ等に通して
大きい粒子を予め除去する方法も採用されている。しか
し、この方法では、フィルタとしては目の細かいものを
使用する必要があり、フィルタの目詰まりが頻繁に生
じ、フィルタ交換の頻度が高くなる。フィルタの交換を
怠ると、スラリーを送る管内の圧力変動によって流量変
化が起こり、分散装置の作動が不安定になる。、
段においてスラリーをカートリッジフィルタ等に通して
大きい粒子を予め除去する方法も採用されている。しか
し、この方法では、フィルタとしては目の細かいものを
使用する必要があり、フィルタの目詰まりが頻繁に生
じ、フィルタ交換の頻度が高くなる。フィルタの交換を
怠ると、スラリーを送る管内の圧力変動によって流量変
化が起こり、分散装置の作動が不安定になる。、
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、粉体スラ
リー内における粉体粒子の微細化及び分散のための分散
装置における上述の問題に対処するため、フィルタの目
詰まりを抑制し、分散装置にスラリーを通す回数を減少
させることができる装置及び方法を提供することを解決
すべき課題とする。
リー内における粉体粒子の微細化及び分散のための分散
装置における上述の問題に対処するため、フィルタの目
詰まりを抑制し、分散装置にスラリーを通す回数を減少
させることができる装置及び方法を提供することを解決
すべき課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、本発明は、新規な構成の粉体分散機用解砕フィルタ
装置を提供する。このフィルタ装置は、中空筒型のケー
シングと、該ケーシング内に配置された筒型のフィルタ
スクリーンと、フィルタスクリーン内にケーシングに対
して回転自在に配置された攪拌部材と、攪拌部材をケー
シングに対して相対的に回転させる駆動手段と、フィル
タスクリーンの内部に粉体のスラリーを供給するための
スラリー供給口と、フィルタスクリーンの外側において
ケーシングからスラリーを取り出すスラリー出口とを備
える。フィルタスクリーンの内部には解砕用媒体が充填
され、攪拌部材により解砕用媒体を攪拌することにより
スラリー内の凝集粒子又は巨大粒子を解砕する。
め、本発明は、新規な構成の粉体分散機用解砕フィルタ
装置を提供する。このフィルタ装置は、中空筒型のケー
シングと、該ケーシング内に配置された筒型のフィルタ
スクリーンと、フィルタスクリーン内にケーシングに対
して回転自在に配置された攪拌部材と、攪拌部材をケー
シングに対して相対的に回転させる駆動手段と、フィル
タスクリーンの内部に粉体のスラリーを供給するための
スラリー供給口と、フィルタスクリーンの外側において
ケーシングからスラリーを取り出すスラリー出口とを備
える。フィルタスクリーンの内部には解砕用媒体が充填
され、攪拌部材により解砕用媒体を攪拌することにより
スラリー内の凝集粒子又は巨大粒子を解砕する。
【０００７】本発明の好ましい態様においては、フィル
タスクリーンはケーシングに対して回転自在に配置さ
れ、該フィルタスクリーンを攪拌部材とは反対方向に回
転駆動する手段が設けられる。さらに、フィルタスクリ
ーンの内面は、攪拌部材によって攪拌されて運動する解
砕用媒体がフィルタスクリーンに当たるのを阻止する
か、或いは、少なくともフィルタスクリーンに当たる解
砕用媒体の運動速度を減退させることによって該フィル
タスクリーンの摩耗を防止するように構成されている。
タスクリーンはケーシングに対して回転自在に配置さ
れ、該フィルタスクリーンを攪拌部材とは反対方向に回
転駆動する手段が設けられる。さらに、フィルタスクリ
ーンの内面は、攪拌部材によって攪拌されて運動する解
砕用媒体がフィルタスクリーンに当たるのを阻止する
か、或いは、少なくともフィルタスクリーンに当たる解
砕用媒体の運動速度を減退させることによって該フィル
タスクリーンの摩耗を防止するように構成されている。
【０００８】本発明の他の態様においては、上記したフ
ィルタ装置をインラインフィルタとして使用する粉体粉
砕装置及び粉砕方法が提供される。本発明による粉体粉
砕装置は、上述のフィルタ装置におけるスラリー供給口
にスラリー供給装置を接続して、該フィルタ装置にスラ
リーを送り込むようにし、該フィルタ装置のスラリー出
口を媒体粉砕型分散装置のスラリー供給口に接続して、
処理済みのスラリーをそとに排出する。本発明による粉
体の分散方法は、上述の形式のフィルタ装置により粉体
スラリー内の凝集粒子や巨大粒子を解砕して媒体粉砕型
分散装置に送り込み、該粉砕装置によって微細粒子に分
散させることからなる。
ィルタ装置をインラインフィルタとして使用する粉体粉
砕装置及び粉砕方法が提供される。本発明による粉体粉
砕装置は、上述のフィルタ装置におけるスラリー供給口
にスラリー供給装置を接続して、該フィルタ装置にスラ
リーを送り込むようにし、該フィルタ装置のスラリー出
口を媒体粉砕型分散装置のスラリー供給口に接続して、
処理済みのスラリーをそとに排出する。本発明による粉
体の分散方法は、上述の形式のフィルタ装置により粉体
スラリー内の凝集粒子や巨大粒子を解砕して媒体粉砕型
分散装置に送り込み、該粉砕装置によって微細粒子に分
散させることからなる。
【０００９】本発明によれば、フィルタ装置は、内部で
粉体の凝集粒子や巨大粒子を予め微細化するので、目詰
まりを生じる可能性がなくなり、フィルタの交換頻度を
減少させることができるので、分散装置の稼働効率を高
めることができる。また、スラリーを分散装置に複数回
通すことも必要でなくなり、この点でも経済性が高ま
る。
粉体の凝集粒子や巨大粒子を予め微細化するので、目詰
まりを生じる可能性がなくなり、フィルタの交換頻度を
減少させることができるので、分散装置の稼働効率を高
めることができる。また、スラリーを分散装置に複数回
通すことも必要でなくなり、この点でも経済性が高ま
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて図を参照して説明する。図１は、本発明を実施した
粉体分散機用解砕フィルタ装置の一例を一部断面で示す
側面図である。このフィルタ装置は、中空で円筒形のケ
ーシング１を有し、該ケーシング１は、上面が天板１０
により閉じられ、底部には底板１１が固定されている。
底板１１は、駆動手段を構成する電動モータ９の取付フ
ランジ９ａに固定される。
いて図を参照して説明する。図１は、本発明を実施した
粉体分散機用解砕フィルタ装置の一例を一部断面で示す
側面図である。このフィルタ装置は、中空で円筒形のケ
ーシング１を有し、該ケーシング１は、上面が天板１０
により閉じられ、底部には底板１１が固定されている。
底板１１は、駆動手段を構成する電動モータ９の取付フ
ランジ９ａに固定される。
【００１１】ケーシング１の内部には、該ケーシングに
対して同軸に円筒形のフィルタスクリーン２が配置さ
れ、その上下端においてケーシング１の天板１０と底板
１１に固定されている。フィルタスクリーン２の内部に
は攪拌部材５が配置される。該攪拌部材５は、円板５ａ
と該円板ａの一面から軸方向に延びる複数の攪拌棒５ｂ
からなる。攪拌棒５ｂは、円板５ａ上に周方向に等間隔
で配置することが好ましい。
対して同軸に円筒形のフィルタスクリーン２が配置さ
れ、その上下端においてケーシング１の天板１０と底板
１１に固定されている。フィルタスクリーン２の内部に
は攪拌部材５が配置される。該攪拌部材５は、円板５ａ
と該円板ａの一面から軸方向に延びる複数の攪拌棒５ｂ
からなる。攪拌棒５ｂは、円板５ａ上に周方向に等間隔
で配置することが好ましい。
【００１２】モータ９の駆動軸８は、ケーシング１の底
板１１を貫通してフィルタスクリーン２の内部まで延び
ており、攪拌部材５の円板５ａに固定されている。ケー
シング１の天板１０には、粉体のスラリーをフィルタス
クリーン２の内部に送り込むためのスラリー供給口６が
形成されている。また、ケーシング１の内面とフィルタ
スクリーン２の外面との間には、環状のスラリー出口室
７ａが形成され、このスラリー出口室７ａにスラリー出
口管７が設けられている。
板１１を貫通してフィルタスクリーン２の内部まで延び
ており、攪拌部材５の円板５ａに固定されている。ケー
シング１の天板１０には、粉体のスラリーをフィルタス
クリーン２の内部に送り込むためのスラリー供給口６が
形成されている。また、ケーシング１の内面とフィルタ
スクリーン２の外面との間には、環状のスラリー出口室
７ａが形成され、このスラリー出口室７ａにスラリー出
口管７が設けられている。
【００１３】フィルタスクリーン２の内部に形成される
円筒形空間にはガラスビーズ又はスチールビーズのよう
な解砕用媒体４が充填される。フィルタスクリーン２の
内面には、軸方向に延びる棒状の邪魔部材３が周方向に
間隔をもって配置され、フィルタスクリーン２に固定さ
れている。この邪魔部材は、解砕用媒体が攪拌部材５に
よって攪拌され、遠心力によってフィルタスクリーン２
に当たって該フィルタスクリーン２を摩耗させるのを阻
止するか、少なくとも該フィルタスクリーンに当たる時
の運動エネルギを減少させてフィルタスクリーン２の摩
耗を防止ないしは抑制するためのものである。したがっ
て、この邪魔部材３の周方向の間隔は、解砕用媒体の直
径と同程度か、或いはそれより僅かに大きい程度とする
ことが好ましい。
円筒形空間にはガラスビーズ又はスチールビーズのよう
な解砕用媒体４が充填される。フィルタスクリーン２の
内面には、軸方向に延びる棒状の邪魔部材３が周方向に
間隔をもって配置され、フィルタスクリーン２に固定さ
れている。この邪魔部材は、解砕用媒体が攪拌部材５に
よって攪拌され、遠心力によってフィルタスクリーン２
に当たって該フィルタスクリーン２を摩耗させるのを阻
止するか、少なくとも該フィルタスクリーンに当たる時
の運動エネルギを減少させてフィルタスクリーン２の摩
耗を防止ないしは抑制するためのものである。したがっ
て、この邪魔部材３の周方向の間隔は、解砕用媒体の直
径と同程度か、或いはそれより僅かに大きい程度とする
ことが好ましい。
【００１４】このフィルタ装置は、例えば図２に示すよ
うに接続して運転される。原料スラリーはスラリータン
クＴに収められ、該スラリータンクＴの底部に設けた出
口からポンプＰによって送り出される。ポンプＰの吐出
口に図１に示すフィルタ装置Ｆのスラリー供給口６が接
続される。フィルタ装置Ｆのスラリー出口管７は、従来
公知の粉体スラリー分散機Ｂのスラリー供給口に接続さ
れる。分散機Ｂとしては、例えば前述の特開平8-33853
号公報に示された形式の装置を使用することができる。
うに接続して運転される。原料スラリーはスラリータン
クＴに収められ、該スラリータンクＴの底部に設けた出
口からポンプＰによって送り出される。ポンプＰの吐出
口に図１に示すフィルタ装置Ｆのスラリー供給口６が接
続される。フィルタ装置Ｆのスラリー出口管７は、従来
公知の粉体スラリー分散機Ｂのスラリー供給口に接続さ
れる。分散機Ｂとしては、例えば前述の特開平8-33853
号公報に示された形式の装置を使用することができる。
【００１５】作動に際しては、モータ９により攪拌部材
５を回転させながらスラリーをスラリー供給口６からフ
ィルタスクリーン２の内部に送り込む。スラリー内の粒
子は互いに密着した状態で攪拌部材５により攪拌駆動さ
れる解砕用媒体４によりこすられて剪断作用を受け、凝
集粒子や巨大粒子はその作用によって解砕される。そし
て粒子径が小さくなったもののみがフィルタスクリーン
２を通ってスラリー出口室７ａに押し出され、出口管７
から分散機Ｂに送り込まれる。
５を回転させながらスラリーをスラリー供給口６からフ
ィルタスクリーン２の内部に送り込む。スラリー内の粒
子は互いに密着した状態で攪拌部材５により攪拌駆動さ
れる解砕用媒体４によりこすられて剪断作用を受け、凝
集粒子や巨大粒子はその作用によって解砕される。そし
て粒子径が小さくなったもののみがフィルタスクリーン
２を通ってスラリー出口室７ａに押し出され、出口管７
から分散機Ｂに送り込まれる。
【００１６】図３(a)及び図３(b)は、それぞれフィルタ
装置により解砕濾過される前及び後のスラリー内の粒子
径分布を示すものである。本発明により構成されたフィ
ルタ装置による処理を行うことで、最大粒径が約148 μ
ｍから約６２μｍまで減少しかつ粒子径が全体として小
さくなっていることが分かる。したがって、このフィル
タ装置を分散機の前段に使用して処理を行うことによ
り、分散機には小さい粒径の分散用媒体を使用すること
が可能になり、サブミクロンオーダーの分散が可能にな
る。
装置により解砕濾過される前及び後のスラリー内の粒子
径分布を示すものである。本発明により構成されたフィ
ルタ装置による処理を行うことで、最大粒径が約148 μ
ｍから約６２μｍまで減少しかつ粒子径が全体として小
さくなっていることが分かる。したがって、このフィル
タ装置を分散機の前段に使用して処理を行うことによ
り、分散機には小さい粒径の分散用媒体を使用すること
が可能になり、サブミクロンオーダーの分散が可能にな
る。
【００１７】図４は、本発明のフィルタ装置の他の実施
形態を示すものである。スラリーの性状によってはフィ
ルタスクリーンの通過に際しての圧損が大きく、効率よ
い濾過が困難になる場合がある。図４の実施形態は、こ
のような粘性が高いスラリーの処理に適したものであ
る。この例では、フィルタスクリーン２はケーシング１
に対して回転自在に配置される。このために、ケーシン
グ１の底板１１には、中央がフィルタスクリーン２の直
径に相当する円形の開口が形成される。フィルタスクリ
ーン２の底部には底板１６が取り付けられ、この底板１
６がケーシング１の底板１１の円形開口に回転自在には
め込まれる。フィルタスクリーン２の底板１６とケーシ
ング１の底板１１との間には適当なシール手段が設けら
れる。
形態を示すものである。スラリーの性状によってはフィ
ルタスクリーンの通過に際しての圧損が大きく、効率よ
い濾過が困難になる場合がある。図４の実施形態は、こ
のような粘性が高いスラリーの処理に適したものであ
る。この例では、フィルタスクリーン２はケーシング１
に対して回転自在に配置される。このために、ケーシン
グ１の底板１１には、中央がフィルタスクリーン２の直
径に相当する円形の開口が形成される。フィルタスクリ
ーン２の底部には底板１６が取り付けられ、この底板１
６がケーシング１の底板１１の円形開口に回転自在には
め込まれる。フィルタスクリーン２の底板１６とケーシ
ング１の底板１１との間には適当なシール手段が設けら
れる。
【００１８】フィルタスクリーン２の底板１６は下向き
に延びる中空軸１６ａを備える。この中空軸１６ａは攪
拌部材５の円板５ａから下向きに延びる攪拌軸８ａの外
側に嵌合しており、攪拌軸８ａは、カップリング１５を
介してモータ９の駆動軸８に連結されている。中空軸１
６ａの下端部には、ベルト用プーリ１２が形成されてい
る。プーリ１２は、該プーリ１２に巻かれたベルト１４
により、モータ９とは別の駆動源から攪拌部材５とは反
対方向に駆動される。フィルタスクリーン２を攪拌部材
５とは反対方向に駆動することにより、解砕用媒体から
粒子に与えられる剪断作用が増大される。また、フィル
タスクリーン２の回転により、該フィルタスクリーン２
の近傍のスラリーに回転が与えられ、スラリーは、その
遠心力の助けによって該フィルタスクリーン２から排出
される。したがって、粘性の高いスラリーの濾過も容易
になる。
に延びる中空軸１６ａを備える。この中空軸１６ａは攪
拌部材５の円板５ａから下向きに延びる攪拌軸８ａの外
側に嵌合しており、攪拌軸８ａは、カップリング１５を
介してモータ９の駆動軸８に連結されている。中空軸１
６ａの下端部には、ベルト用プーリ１２が形成されてい
る。プーリ１２は、該プーリ１２に巻かれたベルト１４
により、モータ９とは別の駆動源から攪拌部材５とは反
対方向に駆動される。フィルタスクリーン２を攪拌部材
５とは反対方向に駆動することにより、解砕用媒体から
粒子に与えられる剪断作用が増大される。また、フィル
タスクリーン２の回転により、該フィルタスクリーン２
の近傍のスラリーに回転が与えられ、スラリーは、その
遠心力の助けによって該フィルタスクリーン２から排出
される。したがって、粘性の高いスラリーの濾過も容易
になる。
【図１】 本発明の粉体分散機用解砕フィルタ装置の一
実施形態を示す一部断面の側面図である。
実施形態を示す一部断面の側面図である。
【図２】 図１に示すフィルタ装置の使用状態を示す側
面図である。
面図である。
【図３】 本発明のフィルタ装置の効果を示す図表であ
って、(a)は本発明のフィルタ装置を使用する前の粒子
径分布を、(b)は使用後の粒径分布をそれぞれ示す。
って、(a)は本発明のフィルタ装置を使用する前の粒子
径分布を、(b)は使用後の粒径分布をそれぞれ示す。
【図４】 本発明の粉体分散機用解砕フィルタ装置の他
の実施形態を示す一部断面の側面図である。
の実施形態を示す一部断面の側面図である。
１・・・ケーシング、２・・・フィルタスクリーン、４
・・・開催用媒体、５・・・攪拌部材、９・・・モータ
・・・開催用媒体、５・・・攪拌部材、９・・・モータ
Claims (5)
- 【請求項１】 中空筒型のケーシングと、該ケーシング
内に配置された筒型のフィルタスクリーンと、前記フィ
ルタスクリーン内に前記ケーシングに対して回転自在に
配置された攪拌部材と、前記攪拌部材を前記ケーシング
に対して相対的に回転させる駆動手段と、前記フィルタ
スクリーンの内部に粉体のスラリーを供給するためのス
ラリー供給口と、前記フィルタスクリーンの外側におい
て前記ケーシングからスラリーを取り出すスラリー出口
とを備え、前記フィルタスクリーンの内部には解砕用媒
体が充填され、前記攪拌部材により前記解砕用媒体を攪
拌することによりスラリー内の凝集粒子又は巨大粒子を
解砕するようになったことを特徴とする、粉体分散機用
解砕フィルタ装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載したフィルタ装置であっ
て、前記フィルタスクリーンは前記ケーシングに対して
回転自在に配置され、該フィルタスクリーンを前記攪拌
部材とは反対方向に回転駆動する手段が設けられたこと
を特徴とするフィルタ装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載したフィル
タ装置であって、前記フィルタスクリーンの内面には、
前記攪拌部材によって攪拌されて運動する前記解砕用媒
体が前記フィルタスクリーンに当たるのを阻止するか、
或いは、少なくとも前記フィルタスクリーンに当たる解
砕用媒体の運動速度を減退させることによって該フィル
タスクリーンの摩耗を防止する手段が設けられたことを
特徴とするフィルタ装置。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれか１
項に記載したフィルタ装置の前記スラリー供給口にスラ
リー供給装置を接続し、該フィルタ装置のスラリー出口
を媒体粉砕型分散装置のスラリー供給口に接続して、前
記フィルタ装置を分散装置のインラインフィルタとして
使用したことを特徴とする粉体粉砕装置。 - 【請求項５】 請求項１から請求項３までのいずれか１
項に記載したフィルタ装置により粉体スラリー内の凝集
粒子や巨大粒子を解砕して媒体粉砕型分散装置に送り、
該粉砕装置によって微細粒子に分散させることを特徴と
するスラリー内の粉体の分散方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000001430A JP2001190974A (ja) | 2000-01-07 | 2000-01-07 | 粉体分散機用解砕フィルタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000001430A JP2001190974A (ja) | 2000-01-07 | 2000-01-07 | 粉体分散機用解砕フィルタ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001190974A true JP2001190974A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18530666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000001430A Pending JP2001190974A (ja) | 2000-01-07 | 2000-01-07 | 粉体分散機用解砕フィルタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001190974A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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