WO2021215180A1 - 粉砕装置 - Google Patents

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WO2021215180A1
WO2021215180A1 PCT/JP2021/012036 JP2021012036W WO2021215180A1 WO 2021215180 A1 WO2021215180 A1 WO 2021215180A1 JP 2021012036 W JP2021012036 W JP 2021012036W WO 2021215180 A1 WO2021215180 A1 WO 2021215180A1
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rotating body
crushing
opening
crushed
passage
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PCT/JP2021/012036
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English (en)
French (fr)
Inventor
石川　剛
Original Assignee
アシザワ・ファインテック株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/0018—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/08—Mills with balls or rollers centrifugally forced against the inner surface of a ring, the balls or rollers of which are driven by a centrally arranged member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C19/0018—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface
    • B02C19/0025—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface by means of a rotor with radially extending channels

Definitions

  • the present invention relates to a crushing device that crushes an object to be crushed.
  • a deposit surface on which the object to be crushed is deposited and a treated surface which is arranged to face the deposited surface and is curved in a convex shape are provided, and the deposited surface and the treated surface are described above.
  • a powder processing apparatus including a moving means for relatively moving along a deposit surface has been proposed (see, for example, WO2004 / 112964).
  • the deposited surface corresponds to the inner peripheral surface around the axis of the container member in which the object to be crushed is housed.
  • the crushed object is rubbed while being pressed against the deposited surface side by the treated surface. That is, a compressive force and a shearing force are applied to the object to be crushed by the deposited surface and the treated surface.
  • the object to be crushed is crushed by the powder processing apparatus.
  • Patent Document 1 the crushed object cannot be crushed in the first place unless the crushed object is deposited on the above-mentioned deposited surface. If the objects to be crushed gather on the inner bottom surface side in the depth direction of the container member due to gravity, the objects to be crushed cannot be crushed efficiently. Further, in Patent Document 2, it is a batch type, and it is difficult to scale up by increasing the size of the apparatus.
  • the present invention aims to provide a pulverizer that efficiently improves the processing capacity.
  • the crushing device of the present invention is a crushing device that crushes an object to be crushed, is a crushing device that crushes an object to be crushed, and has a passage extending to an opening provided on its outer peripheral surface inside.
  • the object to be crushed a rotating body capable of accommodating a crushing medium capable of crushing the object to be crushed in the passage, an accommodating space accommodating the rotating body, and the rotation facing the opening of the rotating body.
  • a crushing container having a facing surface extending in an annular shape around a central axis of the body is provided, and the crushing medium and the crushing object are said to be from the passage through the opening by rotating the rotating body. It is characterized by being movable in the accommodation space.
  • the rotating body has an inlet opening capable of receiving the crushing object and the crushing medium, and the passage has a passage width as it advances outward in the radial direction of the rotating body. It is characterized by having a small section.
  • the crushing apparatus of the present invention is characterized by comprising a moving mechanism for moving the crushing object and the crushing medium separated from the rotating body to the passage of the rotating body again.
  • the crushing container has a receiving opening capable of accepting the crushing object and the crushing medium, and a discharge opening capable of discharging the crushing object and the crushing medium to the outside.
  • the rotating body has an inlet opening as an inlet for the crushing object and the crushing medium that has passed through the receiving opening, and the moving mechanism is connected to the crushing container through the discharging opening and the receiving opening.
  • the circulation path forming pipe is provided with a circulation path forming pipe that forms a circulation path together with the crushing container, and an airflow generating portion that generates an air flow from the discharge opening to the receiving opening inside the circulation path forming pipe.
  • the opening on the side where the crushing object and the crushing medium are discharged is located in the passage of the rotating body or in front of the inlet opening.
  • a removing portion arranged between the facing surface and the rotating body so as to face the facing surface in the radial direction of the rotating body, and the removing portion of the facing surface.
  • the removing portion includes a moving portion that moves in the circumferential direction, and the removing portion moves by the moving portion to come into contact with the crushing object that is deposited on the facing surface, and the crushing target that is deposited on the facing surface. It is characterized by removing objects.
  • the moving portion moves the removing portion so that the removing portion rotates around the rotation axis of the rotating body, and the swirling speed of the removing portion by the moving portion is the same. It is characterized in that it is smaller than the rotation speed of the rotating body.
  • a guide that faces the rotation direction of the rotating body has a surface extending in the radial direction of the rotating body, and is rotatably provided around the rotation axis of the rotating body. It is characterized in that the guide blades are provided with blades, and the guide blades rotate around the rotation axis to generate an air flow in the accommodation space.
  • the facing surface is made of ceramics.
  • the crushing apparatus of the present invention is characterized by including a rotating body rotating portion that rotates the rotating body around an axis parallel to the axial direction of the central axis of the rotating body.
  • the crushing object in the passage moves toward the facing surface through the opening by centrifugal force together with the crushing medium. Then, it is characterized in that it collides with the facing surface.
  • the crushing apparatus of the present invention it is possible to achieve an excellent effect that the crushed object can be crushed efficiently.
  • FIG. 1 is a plan view of a rotating body housed in a crushing container in the crushing apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • (B) is a cross-sectional view taken along the line FF in (A).
  • the crushing apparatus 1 crushes the crushing object 100.
  • the crushing device 1 includes a rotating body 2, a rotating body rotating portion 3, a crushing container 4, a crushing medium 5, a circulation mechanism 6, a removing mechanism 7, and a guide blade 8. Be prepared.
  • the rotating body 2 is the rotating body 2 from the center of the rotating body 2. It has a cone-shaped tapered passage 20 having a section in which the width of the passage becomes smaller (tapered) toward the outside of the radial direction R (hereinafter, simply referred to as the radial direction R).
  • the cross-sectional shape of the tapered passage 20 may be circular, polygonal, or other shape. Further, the tapered passage 20 extends from the center to both the left and right sides along the radial direction R.
  • a tapered passage 20 is opened to the outside at the upper end 20A of the rotating body 2 in the axial direction A (the end proximal to the lid 41 of the crushing container 4), and the receiving opening of the crushing container 4 in the axial direction A.
  • An entrance opening 21 facing the 47 is provided.
  • a tapered passage 20 is opened to the outside on the outer peripheral surface 23 forming the outer edge portion (outer edge region) of the rotating body 2 in the radial direction R, and an outlet facing the inner wall surface 42 of the crushing container 4 in the radial direction R.
  • An opening 22 is provided.
  • the tapered passage 20 accommodates the crushing object 100 and the crushing medium 5 crushed by the crushing device 1.
  • the crushing object 100 and the crushing medium 5 housed in the tapered passage 20 enter through the inlet opening 21 and are discharged from the outlet opening 22.
  • the rotating body 2 is not opened at a place other than the inlet opening 21 and the outlet opening 22. Further, as shown in FIG. 1, the rotating body 2 is attached to the rotating body driving shaft 30 in the rotating body rotating unit 3, and rotates with the rotation of the rotating body driving shaft 30.
  • the rotating body 2 has a disk portion 200 located at the center and four projecting portions radially outward in the radial direction R from the outer edge 201 of the disk portion 200. It has 210 and. Each protrusion 210 is formed in a cone shape and is provided at equal intervals at approximately 90 ° in the circumferential direction of the disk portion 200. Further, as shown in the cross-sectional view of FIG. 2B, the four projecting portions 210 project toward the inner wall surface 42 of the crushing container 4 starting from the outer edge 201 of the disk portion 200 in relation to the crushing container 4. do. As a result, as shown in the plan view of FIG.
  • the rotating body 2 is formed in a substantially shuriken shape (cross shape) as a whole.
  • the entrance opening 21 described above is provided at the center of the upper end side of the disk portion 200.
  • the outlet opening 22 described above is provided at the tip of the protrusion 210.
  • the tapered passage 20 is provided inside the disk portion 200 and the protruding portion 210. Therefore, the tapered passages 20 are also provided at equal intervals at approximately 90 ° intervals.
  • a plurality of the projecting portions 210 and the tapered passages 20 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the rotating body 2 or the disk portion 200, and at least two may be provided.
  • the rotating body 2 may be formed in a disk shape as a whole. Even in this case, a tapered passage 20, an inlet opening 21, and an outlet opening 22 having the same structure as described above are provided inside the rotating body 2.
  • the rotating body rotating unit 3 rotates the rotating body 2.
  • “rotation” may be rotatable in the forward and reverse directions, or may be rotatable in one side in the forward and reverse directions.
  • the rotating body rotating unit 3 has a rotating body driving shaft 30 and a rotating body side shaft driving unit 31.
  • the rotating body drive shaft 30 is coaxial with the central shaft 24 of the rotating body 2.
  • the rotating body drive shaft 30 is connected to the rotating body 2.
  • the rotating body side shaft driving unit 31 rotates the rotating body driving shaft 30 around the central shaft 24.
  • the rotating body driving shaft 30 is rotated by the rotating body side shaft driving unit 31, the rotating body 2 rotates with the central shaft 24 as the rotating shaft.
  • rotating body side shaft drive unit 31 examples include, but are not limited to, a motor, and other ones may be used.
  • the rotating body drive shaft 30 is not coaxial with the central axis 24 of the rotating body 2, the rotating body 2 has a different axis parallel to the central axis 24 other than the central axis 24. Included in the invention.
  • the crushing container 4 accommodates the rotating body 2. As shown in FIG. 1, the crushing container 4 has a container main body portion 40 and a lid portion 41.
  • the container main body 40 has a bottomed cylindrical shape, but the present invention is not limited to this, and any other shape may be used as long as it has a bottomed cylindrical shape.
  • the container main body 40 has a storage space 49 having a size capable of accommodating the rotating body 2. Further, the container body 40 has an upper container opening 44 at the upper end of the container body 40 in the depth direction D, and a lower container opening 45 at the lower end of the container body 40 in the depth direction D.
  • the storage space 49 is opened to the outside through the upper container opening 44.
  • the lower container opening 45 is for passing the rotating body drive shaft 30.
  • the rotating body drive shaft 30 passes through the lower container opening 45, extends to the vicinity of the center of the accommodation space 49, and is connected to the rotating body 2.
  • the rotating body 2 is housed in the storage space 49 of the crushing container 4 so that its own central shaft 24 and the central shaft 40C in the depth direction D of the container main body 40 are coaxial with each other. .. Further, the rotating body 2 is surrounded by an inner wall surface 42 of the container main body 40 around the outer circumference.
  • the inner wall surface 42 has a facing region facing the outlet opening 22 of the rotating body 2 in the radial direction R of the rotating body 2, and the surface formed by the facing region is referred to as a facing surface 43. Since the outlet opening 22 rotates around the central axis 24 of the rotating body 2 together with the rotating body 2, the facing region becomes an annular region, and the facing surface 43 also becomes an annular surface.
  • the crushing object 100 protruding from the outlet opening 22 collides with the facing surface 43.
  • the facing surface 43 functions as a collision surface for the crushed object 100 protruding from the outlet opening 22.
  • the container main body 40 is discharged so as to open the accommodation space 49 to the outside on the lower side (inner side bottom surface 48 side) of the container main body 40 in the depth direction D than the facing surface 43. It has an opening 46.
  • the discharge opening 46 is provided to discharge the crushing object 100 and the crushing medium 5 out of the crushing container 4.
  • the lid portion 41 closes the upper container opening 44 of the container main body portion 40.
  • the lid portion 41 has a disk shape.
  • the lid portion 41 is provided with a receiving opening 47 in the center of the lid portion 41 for communicating the outside with the accommodation space 49.
  • the crushing container 4 is preferably made of ceramics in whole or in part, for example.
  • a part is made of ceramics, it is particularly preferable that the part forming the facing surface 43 of the crushing container 4 is made of ceramics.
  • the crushing medium 5 is made of a material capable of crushing the crushable object 100. It is assumed that the grinding medium 5 contains, for example, at least one of zirconia beads, cemented carbide beads, and steel beads, but is not limited to this, and other types of beads may be included. .. Further, the crushing medium 5 has a size capable of passing through a circulation path described later. As a result, the crushing medium 5 can circulate in the circulation path described later.
  • the circulation mechanism 6 repeatedly returns the crushing object 100 and the crushing medium 5 protruding from the rotating body 2 to the rotating body 2 again.
  • the circulation mechanism 6 of the present invention may be replaced by another moving mechanism.
  • the circulation mechanism 6 in the present embodiment includes, for example, a circulation path forming pipe 60 and an air flow generation unit 61.
  • the circulation path forming pipe 60 is connected to the crushing container 4 at the discharge opening 46 and the receiving opening 47, and forms a circulation path together with the tapered passage 20 of the rotating body 2 and the crushing container 4.
  • the circulation path forming pipe 60 in the present embodiment turns back three times in the 90-degree direction starting from the discharge opening 46, passes through the receiving opening 47 and the inlet opening 21, and is more than the inner bottom surface 28 of the rotating body 2. It extends to the front.
  • the end opening 63 on one end side of the circulation path forming pipe 60 is located in the tapered passage 20.
  • the circulation path forming pipe 60 may not pass through the inlet opening 21 and may extend to the front of the inlet opening 21 (between the receiving opening 47 and the inlet opening 21).
  • the airflow generation unit 61 generates an airflow from the discharge opening 46 to the reception opening 47 inside the circulation path forming pipe 60.
  • the airflow generation unit 61 supplies a nozzle (hereinafter referred to as a Coanda nozzle) 610 that amplifies the flow rate of gas by utilizing the Coanda effect, and a gas for amplification to the Coanda nozzle 610. It has a gas supply unit 611 and a gas supply unit 611.
  • the gas supply unit 611 is composed of, for example, a compressor, and supplies compressed air to the Coanda nozzle 610.
  • the Coanda nozzle 610 amplifies the flow rate of the gas per unit time.
  • the flow rate supplied from the gas supply unit 611 is amplified about 7 times.
  • the gas whose flow rate per unit time is amplified flows from the discharge opening 46 toward the receiving opening 47.
  • a clockwise airflow is generated in the circulation path.
  • the crushing object 100 and the crushing medium 5 protruding from the rotating body 2 are discharged from the end opening 63 through the circulation path forming pipe 60, and are supplied to the tapered passage 20 of the rotating body 2 again.
  • An air filter 62 is provided to stabilize the function of the Coanda nozzle 610, and gas is released from the air filter 62.
  • gas is released from the air filter 62.
  • the secondary air (amplified air) taken in by the Coanda nozzle 610 is not released from the air filter 62, the pressure inside the circulation path increases, so that the Coanda effect due to negative pressure suction cannot be obtained.
  • the crushed object 100 can be repeatedly circulated along the circulation path, so that the crushed object 100 can repeatedly collide with the facing surface 43.
  • the removal mechanism 7 removes the crushed object 100 deposited on the facing surface 43.
  • the removal mechanism 7 includes a removal unit 70, a removal side drive shaft 71 coaxial with the rotating body drive shaft 30, and a removal side shaft drive unit 72.
  • the removing portion 70 is arranged between the facing surface 43 and the rotating body 2 so as to face the facing surface 43.
  • the removing portion 70 is composed of, for example, two L-shaped plate-shaped bodies as shown in FIG.
  • the L-shaped plate-shaped body has a portion (radial extending portion 73A) corresponding to one side of the L-shape starting from the removal side drive shaft 71 and having a diameter close to the inner wall surface 42 of the crushing container 4. Removed in a posture that extends along the direction R and the portion corresponding to the other side of the L-shape (extending portion 73B in the depth direction) extends substantially parallel to the depth direction D to a height facing the facing surface 43. It is held by the side drive shaft 71.
  • the portion (diameter extending portion 73A) corresponding to one side of the L-shape in the two L-shaped plate-shaped bodies is in opposite directions with the removal side drive shaft 71 as the starting point. Extend to.
  • the removal side shaft drive unit 72 rotates the removal side drive shaft 71 to rotate the two L-shaped plate-shaped bodies in the circumferential direction of the facing surface 43.
  • the rotation speed at which the removal side shaft drive unit 72 rotates the removal side drive shaft 71 is preferably a speed at which a speed difference occurs with the rotation speed of the rotating body drive shaft 30, but in particular, rotation. It is preferable that the body drive shaft 30 is configured to be slower than the rotation speed. That is, the turning speed of the removing unit 70 is preferably smaller than the rotating speed of the rotating body 2. As a result, the two L-shaped plate-shaped bodies can prevent the collision of the object to be crushed 100 with the facing surface 43 as much as possible.
  • the portion of the L-shaped plate-shaped body corresponding to the other side of the L-shape is regarded as the removing portion 70, and corresponds to the other side of the L-shape in the L-shaped plate-shaped body.
  • the portion to be removed extended portion 73B in the depth direction
  • the removal side drive shaft 71 and the removal side shaft drive portion 72, and the removal portion 70 extension portion 73B in the depth direction
  • It may be regarded as a moving part to be moved.
  • the guide blade 8 is provided so as to be rotatable around the rotating body drive shaft 30.
  • the guide blade 8 is formed of, for example, a plate-shaped body, and has a flat portion extending in the radial direction R of the rotating body 2 while facing the rotating direction of the rotating body 2, as shown in FIG. Then, the guide blade 8 is connected to the rotating body drive shaft 30 or the rotating body 2.
  • the crushing object 100 and the crushing medium 5 enter the tapered passage 20 of the rotating body 2 through the receiving opening 47 of the crushing container 4 or the upper container opening 44 of the container main body 40 with the lid 41 removed. Is thrown in. Then, when the rotating body 2 is rotated by the rotating body rotating portion 3, the crushing object 100 and the crushing medium 5 move to the outside in the radial direction R of the rotating body 2 through the tapered passage 20 by centrifugal force. It pops out from the exit opening 22.
  • the tapered passage 20 tapers toward the outside of the radial direction R of the rotating body 2. Therefore, when the rotating body 2 rotates, it acts like a centrifugal pump to crush the object 100 and the crushing medium 5. It can be moved at high speed to the outside of the radial direction R along the tapered passage 20.
  • the crushing object 100 receives frictional force, shearing force, etc. from the crushing medium 5 and the tapered passage 20 and is crushed. Then, the crushing object 100 and the crushing medium 5 protruding outward from the outlet opening 22 collide with the facing surface 43. The object to be crushed 100 is further crushed by being impacted by the collision. Therefore, in the present embodiment, the crushed object 100 is crushed by receiving not only the impact force due to the collision with the facing surface 43 but also the frictional force and the shearing force from the crushing medium 5 moving together. Therefore, in the present embodiment, the crushing device 1 can crush the crushing object 100 more efficiently in a shorter time than before.
  • the crushed object 100 adheres to the facing surface 43 and is deposited.
  • the removing portion 70 L-shaped plate-shaped body
  • the removing portion 70 turns, it comes into contact with the deposited object 100A to be deposited and crushed, breaks the deposited object 100A, and drops it on the inner bottom surface 48 of the container body 40.
  • the airflow generation unit 61 generates an airflow that circulates in the circulation path.
  • the crushing object 100 and the crushing medium 5 that have fallen on the inner bottom surface 48 of the container main body 40 move to the circulation path forming pipe 60 through the discharge opening 46 by this air flow.
  • the crushing object 100 and the crushing medium 5 pass through the circulation path forming pipe 60, the receiving opening 47, and the inlet opening 21, and are discharged again into the tapered passage 20 of the rotating body 2.
  • the crushed object 100 discharged into the tapered passage 20 moves to the outside in the radial direction R again by centrifugal force together with the crushing medium 5, collides with the facing surface 43, and is further crushed by the impact of the collision again. Will be done.
  • the crushed object 100 is crushed more and more finely.
  • the switching valve (not shown) is operated to switch the flow path of the pulverized object 100 to the recovery pipe (not shown) that branches in the middle of the circulation path (for example, the circulation path forming pipe 60). ..
  • the finely crushed object 100 flows into the recovery pipe (not shown) and is collected through the discharge opening of the recovery pipe (not shown).
  • the crushing device 1 of the present invention operates as described above and can apply an impact force, a compressive force, a shearing force, etc. to the crushing object 100, the crushing object 100 is treated by utilizing the mechanochemical phenomenon. In this case, it is useful to use the crushing device 1 of the present invention. However, it is of course useful that the crushing apparatus 1 of the present invention is used for a treatment different from the treatment utilizing the mechanochemical phenomenon.
  • the crushing apparatus 1 of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

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Abstract

本発明の粉砕装置は、粉砕対象物を粉砕する粉砕装置であって、自身の外周面に設けられる開口まで延在する通路を内部に有し、前記粉砕対象物と、前記粉砕対象物を粉砕可能な粉砕媒体を前記通路に収容可能な回転体と、前記回転体を収容する収容空間、および、前記回転体の前記開口に対向すると共に前記中心軸の周りに環状に延在する対向面を内部に有する粉砕容器と、を備え、前記粉砕媒体及び前記粉砕対象物は、前記回転体を回転させることにより前記開口を通じて前記通路から前記収容空間に移動可能であることを特徴とする。これにより、効率良く粉砕対象物を粉砕可能な粉砕装置を実現することができる。

Description

粉砕装置
　本発明は、粉砕対象物を粉砕する粉砕装置に関する。
従来、粉砕対象物を粉砕する装置として、粉砕対象物が堆積する堆積面と、その堆積面に対向配置され凸状に湾曲する処理面と、を備え、上記堆積面と上記処理面とを上記堆積面に沿って相対移動させる移動手段を備えた粉体処理装置が提案されている（例えば、ＷＯ２００４／１１２９６４号公報参照）。堆積面は、粉砕対象物が収容される容器部材の軸周りの内周面に相当する。上記粉体処理装置によれば、上記堆積面と上記処理面とを上記堆積面に沿って相対移動させると、粉砕対象物は、上記処理面により上記堆積面側に押し付けられながら擦りつけられる。つまり、粉砕対象物には、上記堆積面および上記処理面により圧縮力とせん断力が加えられる。結果、粉砕対象物は、上記粉体処理装置により粉砕される。
　また、上記のほか、回転軸の周囲に配置した複数のミルポットを公転させながら自転させる、遠心力を利用した粉体処理装置として遊星ボールミルがある（例えば、特開２００２－１４３７０６号公報参照）。
　しかしながら、特許文献１では、粉砕対象物が上記堆積面に堆積しないとそもそも粉砕対象物を粉砕することができない。粉砕対象物が重力により容器部材の深さ方向の内部底面側に集まると、粉砕対象物を効率良く粉砕することができない。また、特許文献２では、バッチ式であり、装置の大型化によるスケールアップが難しい。
　上記に鑑み、本発明は、効率良く処理能力を向上する粉砕装置を提供しようとするものである。
　本発明の粉砕装置は、粉砕対象物を粉砕する粉砕装置であって、粉砕対象物を粉砕する粉砕装置であって、自身の外周面に設けられる開口まで延在する通路を内部に有し、前記粉砕対象物と、前記粉砕対象物を粉砕可能な粉砕媒体を前記通路に収容可能な回転体と、前記回転体を収容する収容空間、および、前記回転体の前記開口に対向すると共に前記回転体の中心軸の周りに環状に延在する対向面を内部に有する粉砕容器と、を備え、前記粉砕媒体及び前記粉砕対象物は、前記回転体を回転させることにより前記開口を通じて前記通路から前記収容空間に移動可能であることを特徴とする。
　また、本発明の粉砕装置において、前記回転体は、前記粉砕対象物および前記粉砕媒体を受け入れ可能な入口開口を有し、前記通路は、前記回転体の径方向の外側に進むに従って通路幅が小さくなる区間を有することを特徴とする。
　また、本発明の粉砕装置において、前記回転体から離れた前記粉砕対象物および前記粉砕媒体を、再度、前記回転体の前記通路に移動させる移動機構を備えることを特徴とする。
　また、本発明の粉砕装置において、前記粉砕容器は、前記粉砕対象物および前記粉砕媒体を受け入れ可能な受入開口と、前記粉砕対象物および前記粉砕媒体を外部に排出可能な排出開口と、を有し、前記回転体は、前記受入開口を通過した前記粉砕対象物および前記粉砕媒体の入口としての入口開口を有し、前記移動機構は、前記排出開口および前記受入開口を通じて前記粉砕容器に繋がり、前記粉砕容器と共に循環路を形成する循環路形成管と、前記循環路形成管の内部において、前記排出開口から前記受入開口に向かう気流を発生させる気流生成部と、を備え、前記循環路形成管における前記粉砕対象物および前記粉砕媒体を排出する側の開口は、前記回転体の前記通路内に位置するか、または、前記入口開口の手前に位置することを特徴とする。
　また、本発明の粉砕装置において、前記回転体の径方向において前記対向面と対向するように前記対向面と前記回転体との間に配置される除去部と、前記除去部を前記対向面の周方向に移動させる移動部と、を備え、前記除去部は、前記移動部により移動することにより、前記対向面に堆積する前記粉砕対象物に接触して、前記対向面に堆積する前記粉砕対象物を除去することを特徴とする。
　また、本発明の粉砕装置において、前記移動部は、前記除去部が前記回転体の回転軸の周りを旋回するよう前記除去部を移動させ、前記移動部による前記除去部の旋回速度は、前記回転体の回転速度よりも小さいことを特徴とする。
　また、本発明の粉砕装置において、前記回転体の回転方向を向くと共に、前記回転体の径方向に延在する面を有し、且つ前記回転体の回転軸の周りを旋回可能に設けられる案内羽根を備え、前記案内羽根が前記回転軸の周りを旋回することにより、前記収容空間に気流が発生することを特徴とする。
　また、本発明の粉砕装置において、前記対向面は、セラミックスにより形成されることを特徴とする。
　また、本発明の粉砕装置において、前記回転体の前記中心軸の軸方向と平行な軸を中心に前記回転体を回転させる回転体回転部を備えることを特徴とする。
　また、本発明の粉砕装置において、前記通路内の前記粉砕対象物は、前記回転体回転部により前記回転体が回転すると、前記粉砕媒体と共に、遠心力により前記開口を通じて前記対向面に向かって移動して、前記対向面に衝突することを特徴とする。
　本発明の粉砕装置によれば、効率良く粉砕対象物を粉砕することができるという優れた効果を奏し得る。
本発明の実施形態における粉砕装置の概略図である。 （Ａ）は、本発明の実施形態における粉砕装置における粉砕容器に収容された状態の回転体の平面図である。（Ｂ）は、（Ａ）におけるＦ－Ｆ矢視断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
　＜全体構成＞
図１を参照して、本発明の実施形態における粉砕装置１について説明する。粉砕装置１は、粉砕対象物１００を粉砕するものである。粉砕装置１は、図１に示すように、回転体２と、回転体回転部３と、粉砕容器４と、粉砕媒体５と、循環機構６と、除去機構７と、案内羽根８と、を備える。
　＜回転体＞
回転体２は、図１に示す回転体２の軸方向Ａ（以下、単に軸方向Ａと呼ぶ。）に切った回転体２の断面図に示すように、回転体２の中心から回転体２の径方向Ｒ（以下、単に径方向Ｒと呼ぶ。）の外側に進むに従って通路幅が小さくなる（先細りとなる）区間を有する錐台状のテーパー通路２０を内部に有する。そのテーパー通路２０の断面形状は、円形、又は、多角形、又は、その他の形状であってもよい。また、テーパー通路２０は、中心から径方向Ｒに沿って左右両側に延びる。そして、軸方向Ａにおける回転体２の上端２０Ａ（粉砕容器４の蓋部４１に近位な端部）には、テーパー通路２０を外部に開放すると共に、軸方向Ａにおいて粉砕容器４の受入開口４７に対向する入口開口２１が設けられる。また、径方向Ｒにおける回転体２の外縁部分（外縁領域）を構成する外周面２３には、テーパー通路２０を外部に開放すると共に、径方向Ｒにおいて粉砕容器４の内壁面４２に対向する出口開口２２が設けられる。以上のような、テーパー通路２０には、粉砕対象物１００及び、粉砕装置１で粉砕される粉砕媒体５が収容される。テーパー通路２０に収容される粉砕対象物１００および粉砕媒体５は、入口開口２１から入ってきて出口開口２２から排出される。なお、回転体２は、入口開口２１及び出口開口２２以外の場所では開口していない。また、回転体２は、図１に示すように、回転体回転部３における回転体駆動軸３０に取り付けられ、回転体駆動軸３０の回転に伴って回転する。
　また、回転体２は、図２（Ａ）の平面図に示すように、中央に位置する円盤部２００と、円盤部２００の外縁２０１から放射状に径方向Ｒの外側に突出する４つの突出部２１０と、を有する。各突出部２１０は、錐台状に形成され、円盤部２００の周方向に略９０°毎に等間隔に設けられる。また、図２（Ｂ）の断面図に示すように、４つの突出部２１０は、粉砕容器４との関係では、円盤部２００の外縁２０１を起点として粉砕容器４の内壁面４２に向かって突出する。結果、図２（Ａ）の平面図に示すように、回転体２は、全体として略手裏剣状（十字形状）に形成される。そして、上記説明した入口開口２１は、円盤部２００の上端側の中央に設けられる。上記説明した出口開口２２は、突出部２１０の先端に設けられる。また、テーパー通路２０は、円盤部２００及び突出部２１０の内部に設けられる。従って、テーパー通路２０も、略９０°毎に等間隔に設けられる。
　なお、突出部２１０及びテーパー通路２０は、複数個が回転体２又は円盤部２００の周方向に等間隔に設けられ、少なくとも２つあればよい。
　なお、回転体２は、全体が円盤状に構成されてもよい。この場合でも、回転体２の内部には、上記と同様の構造を有するテーパー通路２０、入口開口２１、及び出口開口２２が設けられる。
　＜回転部＞
回転体回転部３は、図１に示すように、回転体２を回転させるものである。なお、本発明において「回転」とは、正逆方向に回転可能であってもよいし、正逆方向の一方側に回転可能であってもよい。回転体回転部３は、回転体駆動軸３０と、回転体側軸駆動部３１と、を有する。本実施形態において回転体駆動軸３０は、回転体２の中心軸２４と同軸となる。そして、回転体駆動軸３０は、回転体２に繋がる。回転体側軸駆動部３１は、中心軸２４を中心に回転体駆動軸３０を回転させるものである。回転体側軸駆動部３１で回転体駆動軸３０を回転させると、中心軸２４を回転軸として回転体２は回転する。回転体側軸駆動部３１として、例えば、モーターが挙げられるが、これに限定されるものではなく、その他のものであってもよい。回転体駆動軸３０が回転体２の中心軸２４と同軸でない場合、回転体２の回転軸は、中心軸２４以外の中心軸２４と平行な別の軸となるが、そのようなものも本発明に含まれる。
　＜粉砕容器＞
粉砕容器４は、回転体２を収容するものである。粉砕容器４は、図１に示すように、容器本体部４０と、蓋部４１と、を有する。本実施形態において容器本体部４０は、有底円筒状をしているが、これに限定されるものではなく、有底筒状であれば、その他の形状であってもよい。
　そして、容器本体部４０は、図１に示すように、回転体２を収容可能な大きさの収容空間４９を有する。また、容器本体部４０は、容器本体部４０の深さ方向Ｄの上端に上方側容器開口４４を有し、容器本体部４０の深さ方向Ｄの下端に下方側容器開口４５を有する。収容空間４９は、上方側容器開口４４を通じて外部に開放される。下方側容器開口４５は、回転体駆動軸３０を通すためのものである。回転体駆動軸３０は、下方側容器開口４５を通過して収容空間４９の中央付近まで延在し、回転体２に繋がる。
　回転体２は、図２に示すように、自身の中心軸２４と容器本体部４０の深さ方向Ｄの中心軸４０Ｃとが同軸となるように、粉砕容器４の収容空間４９に収容される。また、回転体２は、外周周りを容器本体部４０の内壁面４２により取り囲まれる。そして、内壁面４２は、回転体２の径方向Ｒにおいて回転体２の出口開口２２と対向する対向領域を有し、その対向領域で構成される面を対向面４３と呼ぶ。そして、回転体２と共に出口開口２２は、回転体２の中心軸２４の周りを回転するため、対向領域は環状の領域となり、対向面４３も環状面となる。
　後述するように対向面４３には、出口開口２２から飛び出す粉砕対象物１００が衝突する。この衝撃で、粉砕対象物１００は粉砕される。この意味で、対向面４３は、出口開口２２から飛び出す粉砕対象物１００にとっては、衝突面として機能する。
　また、容器本体部４０は、図１に示すように、対向面４３よりも容器本体部４０の深さ方向Ｄの下方側（内部側底面４８側）に、収容空間４９を外部に開放する排出開口４６を有する。排出開口４６は、粉砕対象物１００および粉砕媒体５を粉砕容器４の外に排出させるために設けられる。
　蓋部４１は、図１に示すように、容器本体部４０の上方側容器開口４４を塞ぐ。本実施形態において蓋部４１は、円盤状となっている。そして、蓋部４１には、外部と収容空間４９を連通させる受入開口４７が蓋部４１の中央に設けられる。
　粉砕容器４は、例えば、全体または一部がセラミックスで形成されることが好ましい。一部がセラミックスで形成される場合、特に、粉砕容器４のうち、対向面４３を構成する部分がセラミックスで形成されることが好ましい。
　＜粉砕媒体＞
粉砕媒体５は、粉砕対象物１００を粉砕可能な材料で構成される。粉砕媒体５には、例えば、ジルコニアビーズ、超硬ビーズ、スチールビーズの少なくとも１つが含まれることが想定されるが、これに限定されるものではなく、その他の種類のビーズが含まれてもよい。また、粉砕媒体５は、後述する循環路を通過可能な大きさを有する。これにより、粉砕媒体５は、後述する循環路を循環することができる。
　＜循環機構＞
循環機構６は、回転体２から飛び出した粉砕対象物１００および粉砕媒体５を、再度、回転体２に戻すことを繰り返し行う。なお、循環機構６のみならず、回転体２から飛び出した粉砕対象物１００および粉砕媒体５を、繰り返しではなく、外部からの操作を受けて回転体２のテーパー通路２０に再度戻す戻し機構をも含む機構を移動機構と定義した場合、本発明の循環機構６は、他の移動機構により置き換えられてもよい。本実施形態における循環機構６は、例えば、循環路形成管６０と、気流生成部６１とを有する。
　循環路形成管６０は、図１に示すように、排出開口４６および受入開口４７で粉砕容器４に繋がり、回転体２のテーパー通路２０及び粉砕容器４と共に循環路を形成するものである。本実施形態における循環路形成管６０は、例えば、排出開口４６を起点として９０度方向に３回折り返して、受入開口４７および入口開口２１を通過して、回転体２の内部側底面２８よりも手前まで延在する。結果、循環路形成管６０の一端側の端部開口６３は、テーパー通路２０内に位置する。なお、循環路形成管６０は、入口開口２１を通過せず、入口開口２１の手前（受入開口４７と入口開口２１の間）まで延在する態様であってもよい。
　気流生成部６１は、循環路形成管６０の内部において、排出開口４６から受入開口４７に向かう気流を生成するものである。気流生成部６１は、例えば、図１に示すように、コアンダ効果を利用して気体の流量を増幅するノズル（以下、コアンダノズルと呼ぶ。）６１０と、コアンダノズル６１０に増幅用の気体を供給する気体供給部６１１と、を有する。
　気体供給部６１１は、例えば、コンプレッサにより構成され、コアンダノズル６１０に圧縮された空気を供給する。気体供給部６１１が圧縮された空気をコアンダノズル６１０に供給すると、コアンダノズル６１０で気体の単位時間あたりの流量が増幅される。コアンダノズル６１０では、例えば、気体供給部６１１から供給された流量が略７倍程度増幅される。そして、循環路形成管６０には、単位時間あたりの流量が増幅された気体が排出開口４６から受入開口４７に向かって流れる。結果、循環路には、時計回りに流れる気流が生成される。これにより、回転体２から飛び出した粉砕対象物１００および粉砕媒体５は、循環路形成管６０を通って端部開口６３から排出され、再度、回転体２のテーパー通路２０に供給される。
　なお、コアンダノズル６１０の機能を安定させるため、エアフィルタ６２を設け、そこから気体を逃がす。例えば、コアンダノズル６１０が取り込んだ２次エア（増幅した空気）をエアフィルタ６２から逃がさない場合、循環経路内圧が高まるため、負圧吸引によるコアンダ効果が得られない。
　本実施形態における循環機構６によれば、粉砕対象物１００を繰り返し、循環路に沿って循環させることができるため、粉砕対象物１００の対向面４３への衝突を繰り返し行うことができる。
　＜除去機構＞
除去機構７は、対向面４３に堆積する粉砕対象物１００を除去するものである。除去機構７は、図１に示すように、除去部７０と、回転体駆動軸３０と同軸の除去側駆動軸７１と、除去側軸駆動部７２と、を有する。
　除去部７０は、対向面４３と対向するように、対向面４３と回転体２との間に配置されるものである。本実施形態において除去部７０は、例えば、図１に示すように、２つのＬ字型板状体により構成される。そして、そのＬ字型板状体は、Ｌ字の一方側の辺に対応する部分（径方向延在部７３Ａ）が除去側駆動軸７１を起点として粉砕容器４の内壁面４２の近傍まで径方向Ｒに沿って延びると共に、Ｌ字の他方側の辺に対応する部分（深さ方向延在部７３Ｂ）が深さ方向Ｄに略平行に対向面４３に対向する高さまで延びる姿勢で、除去側駆動軸７１により保持される。２つのＬ字型板状体におけるＬ字の一方側の辺に対応する部分（径方向延在部７３Ａ）は、図２（Ａ）に示すように、除去側駆動軸７１を起点として反対方向に延びる。
　除去側軸駆動部７２は、図２（Ａ）に示すように、除去側駆動軸７１を回転させることにより２つのＬ字型板状体を対向面４３の周方向に旋回させる。
　なお、除去側軸駆動部７２が除去側駆動軸７１を回転させる回転速度は、回転体駆動軸３０の回転速度との間に速度差が生じるような速度となることが好ましいが、特に、回転体駆動軸３０の回転速度よりも遅くなるよう構成されることが好ましい。つまり、除去部７０の旋回速度は、回転体２の回転速度よりも小さいことが好ましい。結果、２つのＬ字型板状体は、粉砕対象物１００の対向面４３への衝突をなるべく邪魔しないようにすることができる。
　なお、Ｌ字型板状体におけるＬ字の他方の辺に対応する部分（深さ方向延在部７３Ｂ）を除去部７０と捉え、Ｌ字型板状体におけるＬ字の他方の辺に対応する部分（深さ方向延在部７３Ｂ）、除去側駆動軸７１及び除去側軸駆動部７２を、除去部７０（深さ方向延在部７３Ｂ）を粉砕容器４の内壁面４２の周方向に移動させる移動部と捉えてもよい。
　＜案内羽根＞
案内羽根８は、回転体駆動軸３０の周りを旋回可能に設けられる。案内羽根８は、例えば、板状体によりに構成され、図１に示すように、回転体２の回転方向を向くと共に、回転体２の径方向Ｒの外側に延在する平面部分を有する。そして、案内羽根８は、回転体駆動軸３０または回転体２に繋がる。
　案内羽根８が回転体駆動軸３０の周りを旋回すると、上記平面部分が空気をかき回して、収容空間４９に気流を生成する。これにより、この気流は、収容空間４９内の粉砕対象物１００を移動させ、排出開口４６に誘導する。
　＜粉砕装置の動作＞
図１を参照して、粉砕装置１の動作について説明する。まず、例えば、粉砕容器４の受入開口４７、又は、蓋部４１を外した状態の容器本体部４０の上方側容器開口４４を通じて、回転体２のテーパー通路２０に粉砕対象物１００および粉砕媒体５を投入する。そして、回転体２を回転体回転部３により回転させると、粉砕対象物１００および粉砕媒体５は、遠心力によりテーパー通路２０を通って、回転体２の径方向Ｒの外側に移動して、出口開口２２から外側に飛び出す。本実施形態においてテーパー通路２０は、回転体２の径方向Ｒの外側に進むに従って先細りとなるため、回転体２が回転すると、遠心ポンプのように作用して粉砕対象物１００および粉砕媒体５をテーパー通路２０に沿って径方向Ｒの外側に高速に移動させることができる。
　粉砕対象物１００がテーパー通路２０を移動する過程で、粉砕対象物１００は、粉砕媒体５及びテーパー通路２０から摩擦力、およびせん断力などを受けて、粉砕される。そして、出口開口２２から外側に飛び出した粉砕対象物１００および粉砕媒体５は、対向面４３に衝突する。粉砕対象物１００は、衝突による衝撃を受けてさらに粉砕される。したがって、本実施形態において粉砕対象物１００は、対向面４３への衝突による衝撃力だけでなく、共に移動する粉砕媒体５から摩擦力、およびせん断力を受けて粉砕される。このため、本実施形態において粉砕装置１は、従来よりも短時間で効率良く、粉砕対象物１００を粉砕することができる。
　また、粉砕対象物１００は、図１に示すように、対向面４３に付着して堆積する。除去部７０（Ｌ字型板状体）は旋回すると、その堆積する堆積粉砕対象物１００Ａに接触し、堆積粉砕対象物１００Ａを崩して容器本体部４０の内部側底面４８に落とす。
　一方で、気流生成部６１は、循環路を循環する気流を生成する。容器本体部４０の内部側底面４８に落下した粉砕対象物１００、および粉砕媒体５は、図１に示すように、この気流により、排出開口４６を通じて循環路形成管６０に移動する。そして、その粉砕対象物１００、および粉砕媒体５は、循環路形成管６０、受入開口４７および入口開口２１を通過して、再度、回転体２のテーパー通路２０に排出される。テーパー通路２０に排出された粉砕対象物１００は、粉砕媒体５と共に、再度、遠心力により径方向Ｒの外側に移動して、対向面４３に衝突し、再度、衝突による衝撃を受けてさらに粉砕される。以上の動作が繰り返し行われることにより、粉砕対象物１００は、どんどん細かく粉砕される。そして、最終的に、（図示しない）切替弁を操作して、循環路（例えば、循環路形成管６０）の途中で分岐する（図示しない）回収管に、粉砕対象物１００の流路を切り替える。これにより、細かく粉砕された粉砕対象物１００は、（図示しない）回収管に流れていき、（図示しない）回収管の排出開口を通じて回収される。
　本発明の粉砕装置１は以上のように動作して、粉砕対象物１００に衝撃力、圧縮力、せん断力等を与えることができるため、粉砕対象物１００にメカノケミカル現象を利用した処理を行う際に、本発明の粉砕装置１を用いることは有用である。ただし、本発明の粉砕装置１は、メカノケミカル現象を利用した処理とは別の処理に用いることも勿論、有用である。
　尚、本発明の粉砕装置１は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
　１　粉砕装置
　２　回転体
　３　回転体回転部
　４　粉砕容器
　５　粉砕媒体
　６　循環機構
　７　除去機構
　８　案内羽根
　２０　テーパー通路
　２１　入口開口
　２２　出口開口
　２４　中心軸
　２８　内部側底面
　３０　回転体駆動軸部
　３１　回転体側軸駆動部
　４０　容器本体部
　４０Ｂ　内部側底面
　４０Ｃ　中心軸
　４１　蓋部
　４２　内壁面
　４３　対向面
　４６　排出開口
　４７　受入開口
　４９　収容空間
　６０　循環路形成管
　６１　気流生成部
　６２　エアフィルタ
　６３　端部開口
　７０　除去部
　７１　除去側駆動軸
　７２　除去側軸駆動部
　７３Ａ　径方向延在部
　７３Ｂ　深さ方向延在部
　１００　粉砕対象物
　１００Ａ　堆積粉砕対象物
　２００　円盤部
　２０１　外縁
　２１０　突出部
　６１０　コアンダノズル
　６１１　気体供給部
　Ａ　軸方向
　Ｄ　深さ方向

Claims (10)

  1. 　粉砕対象物を粉砕する粉砕装置であって、
    　自身の外周面に設けられる開口まで延在する通路を内部に有し、前記粉砕対象物と、前記粉砕対象物を粉砕可能な粉砕媒体を前記通路に収容可能な回転体と、
    　前記回転体を収容する収容空間、および、前記回転体の前記開口に対向すると共に前記回転体の中心軸の周りに環状に延在する対向面を内部に有する粉砕容器と、
    　を備え、
    　前記粉砕媒体及び前記粉砕対象物は、前記回転体を回転させることにより前記開口を通じて前記通路から前記収容空間に移動可能であることを特徴とする、
    　粉砕装置。
  2. 　前記回転体は、前記粉砕対象物および前記粉砕媒体を受け入れ可能な入口開口を有し、
    　前記通路は、前記回転体の径方向の外側に進むに従って通路幅が小さくなる区間を有することを特徴とする、
    　請求の範囲１に記載の粉砕装置。
  3. 　前記回転体から離れた前記粉砕対象物および前記粉砕媒体を、再度、前記回転体の前記通路に移動させる移動機構を備えることを特徴とする、
    　請求の範囲１に記載の粉砕装置。
  4. 　前記粉砕容器は、
    　前記粉砕対象物および前記粉砕媒体を受け入れ可能な受入開口と、
    　前記粉砕対象物および前記粉砕媒体を外部に排出可能な排出開口と、
    　を有し、
    　前記回転体は、前記受入開口を通過した前記粉砕対象物および前記粉砕媒体の入口としての入口開口を有し、
    　前記移動機構は、
    　前記排出開口および前記受入開口を通じて前記粉砕容器に繋がり、前記粉砕容器と共に循環路を形成する循環路形成管と、
    　前記循環路形成管の内部において、前記排出開口から前記受入開口に向かう気流を発生させる気流生成部と、
    　を備え、
    　前記循環路形成管における前記粉砕対象物および前記粉砕媒体を排出する側の開口は、前記回転体の前記通路内に位置するか、または、前記入口開口の手前に位置することを特徴とする、
    　請求の範囲３に記載の粉砕装置。
  5. 　前記回転体の径方向において前記対向面と対向するように前記対向面と前記回転体との間に配置される除去部と、
    　前記除去部を前記対向面の周方向に移動させる移動部と、
    　を備え、
    　前記除去部は、前記移動部により移動することにより、前記対向面に堆積する前記粉砕対象物に接触して、前記対向面に堆積する前記粉砕対象物を除去することを特徴とする、
    　請求の範囲１～４のいずれかに記載の粉砕装置。
  6. 　前記移動部は、前記除去部が前記回転体の回転軸の周りを旋回するよう前記除去部を移動させ、
    　前記移動部による前記除去部の旋回速度は、前記回転体の回転速度よりも小さいことを特徴とする、
    　請求の範囲５に記載の粉砕装置。
  7. 　前記回転体の回転方向を向くと共に、前記回転体の径方向に延在する面を有し、且つ前記回転体の回転軸の周りを旋回可能に設けられる案内羽根を備え、
    　前記案内羽根が前記回転軸の周りを旋回することにより、前記収容空間に気流が発生することを特徴とする、
    　請求の範囲１～５のいずれかに記載の粉砕装置。
  8. 　前記対向面は、セラミックスにより形成されることを特徴とする、
    　請求の範囲１～７のいずれかに記載の粉砕装置。
  9. 　前記回転体の前記中心軸の軸方向と平行な軸を中心に前記回転体を回転させる回転体回転部を備えることを特徴とする、
    　請求の範囲１～８のいずれかに記載の粉砕装置。
  10. 　前記通路内の前記粉砕対象物は、前記回転体回転部により前記回転体が回転すると、前記粉砕媒体と共に、遠心力により前記開口を通じて前記対向面に向かって移動して、前記対向面に衝突することを特徴とする、
    　請求の範囲９に記載の粉砕装置。
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