JPWO2008093839A1 - 微粉砕装置 - Google Patents
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Abstract
Description
一端側に設けられる原料供給口と、他方側に設けられる製品排出口と、原料供給口から供給された原料を粉砕して製品排出口から排出させるための原料粉砕室とを備えた微粉砕装置であって、
原料粉砕室内の上流側に配置される少なくとも1枚の薄板で形成されるロータと、
このロータが収容される円筒空間と、
この円筒空間よりも下流側に配置され、円筒空間よりも内径が小さく設定された円筒形状を有する分級空間と、
この分級空間の下流側に配置された前記製品排出口と、を備え、前記ロータの回転により生じる気流により、原料同士もしくは原料と原料粉砕室の内壁面とを衝突させて粉砕を行うことを特徴とする。
B 原料供給装置
C 分級空間
S1 円筒空間
S2 テーパ空間部
S3 第1分級空間部
S4 第2分級空間部
P バイパス経路
Q 内部経路
1 土台
2 ホッパー
3 原料粉砕室
4 製品排出口
7 モータ
8 ロータ
8a 孔部
8b 刃部
10,11,12,13 内壁面
15 第1接続部
16 第2設定部
17 先端接続部
まず、第1実施形態に係る微粉砕装置Aの構成について説明する。微粉砕装置Aは、略L字形の土台1の底部にコロ1aが設けられている。また、原料を供給する原料供給装置Bからの原料が供給されるホッパー2(原料供給口)と、ホッパー2から投入された原料を微粉末に粉砕する原料粉砕室3と粉砕された原料を製品として排出する製品排出口4とを備えている。製品排出口4から排出された製品は、ブロア21により吸引されて、チューブ5を通ってサイクロン集塵装置20により集積される。
次に、本発明に係る微粉砕装置Aの動作について説明する。図4は、ホッパー2から投入された原料が製品排出口4から排出されるまでの原料の動きを示す図である。製品排出口4に接続されたブロアにより吸引動作を行うと共に、ロータ8を高速回転させる。ロータ8の高速回転に伴い負圧が発生し、モータ7側に引かれようとする力と、ブロア21による吸引力とがせめぎ合う形になるが、ブロア21の吸引力の方が大きくなるように設定されている。
本発明の微粉砕装置Aによれば、気流式の粉砕であるため、温度上昇を極力抑えることができる。また、金属同士の衝突部がないため金属粉が混入することがなく、故障が生じにくい構造となっている。
次に、実際に粉砕実験を行なった結果を図5〜図8に示す。図5はビタミンB2、図6はビタミンC、図7は米粉、図8は茶である。横軸は粉砕後の粒子径を示し、左側縦軸は相対粒子量(%)、右側縦軸は各粒子径の包含比率を示す。図5、図7は手動で原料を投入したため、ピークが2箇所形成されているが、図6、図8は、原料供給装置Bにより自動供給したものである。
次に、第2実施形態に係る微粉砕装置Aの構成を説明する。第1実施形態と同じ機能をする部分には同じ図番を付している。第1実施形態と異なる点を中心に説明する。図9は、第2実施形態にかかる微粉砕装置の内部構成を示す断面図であり、図10は、その外観の一部を示す斜視図である。
次に、第2実施形態の微粉砕装置により、実際に粉砕実験を行なった結果を図11、図12に示す。図11は抹茶、図12は米の粉砕結果である。横軸は粉砕後の粒子径(μm)を示し、左側縦軸は頻度(%)、右側縦軸は累積頻度(%)を示す。抹茶の場合、平均粒子径は9.313μm、米の場合、平均粒子径は22.25μmであり、所望のレベルまで微粉砕することができた。
本発明に係る微粉砕装置は、以下詳細に説明するように、汚泥処理にも応用することができる。産業廃棄物のうち汚泥と呼ばれるものは、固形物と水分の混合廃棄物である。かかる汚泥は、無機質などからなる無機質汚泥と生物化学的廃水処理に由来する有機質汚泥から構成されている。また、人間が生活していく上で出される汚水は、一般家庭排水と企業排水に分けられ、種々の方法で処理されている。その処理過程において出される汚泥の半量が処理可能な有機物汚泥である。
本発明に係る微粉砕装置により粉砕される原料については、特に限定されるものではないが、緑茶、紅茶、コーヒー豆、大豆、小豆、米、海苔などの食品には特に好適である。
Claims (6)
- 一端側に設けられる原料供給口と、他方側に設けられる製品排出口と、原料供給口から供給された原料を粉砕して製品排出口から排出させるための原料粉砕室とを備えた微粉砕装置であって、
原料粉砕室内の上流側に配置される少なくとも1枚の薄板で形成されるロータと、
このロータが収容される円筒空間と、
この円筒空間よりも下流側に配置され、円筒空間よりも内径が小さく設定された円筒形状を有する分級空間と、
この分級空間の下流側に配置された前記製品排出口と、を備え、前記ロータの回転により生じる気流により、原料同士もしくは原料と原料粉砕室の内壁面とを衝突させて粉砕を行うことを特徴とする微粉砕装置。 - 前記ロータは、複数枚が回転軸方向に沿って並べて配置されるものであり、このロータの配置間隔を調整可能に構成することで、製品の粒度を調整することを特徴とする請求項1に記載の微粉砕装置。
- 前記分級空間は、少なくとも2つの内径が異なる分級空間部を有しており、下流側にいくほど内径が小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の微粉砕装置。
- 分級空間は、前記円筒空間に隣接して、円筒空間から離れるに従い内径が徐々に小さくなるようなテーパ空間部を備えたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の微粉砕装置。
- 前記分級空間の外部に配置され、分級空間の上流側から分級空間の先端側をバイパスさせるバイパス経路と、
分級空間の内部に配置され、分級空間の前記先端側から前記分級空間の上流側へとつながる内部経路と、を設け、粉砕された原料のうち、バイパス経路側に排出された粗粉を前記内部経路を経由して、再び、分級空間内へ戻すように構成したことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の微粉砕装置。 - 前記分級空間の外部に、複数のバイパス経路接続用の接続部を設け、原料のグレードに応じて選択可能に構成したことを特徴とする請求項5に記載の微粉砕装置。
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