CN110117051B - 一种用于生物磁沉淀技术的磁粉高速分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生物磁沉淀技术的磁粉高速分离装置，包括装置外壳、磁泥精剪机构、磁粉分离机构和传送机构，装置外壳上设有进料斗和排渣斗，装置外壳内部设有接料筒，磁泥精剪机构用于将污泥剪切成碎渣，磁粉分离机构包括分离电机、磁性转筒和刮磁块，磁性转筒设在装置外壳内部，分离电机为磁性转筒提供动力，刮磁块设在装置外壳的内壁上，传送机构包括传送电机、导向轮和传送带，导向轮分别固定设在装置外壳的内壁上，传送带设在导向轮上，传送电机为导向轮提供动力；本发明结构设计合理，能够将絮凝污泥中的磁粉彻底分离，分离效率高，适宜大量推广。

Description

一种用于生物磁沉淀技术的磁粉高速分离装置

技术领域

本发明涉及生物磁沉淀技术领域，具体涉及一种用于生物磁沉淀技术的磁粉高速分离装置。

背景技术

生物磁沉淀技术是指在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，该技术的应用已经渗透到各个领域。磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。

但是，现有的磁粉分离回收装置回收效率较低，磁粉与絮凝污泥分离不彻底，造成了磁粉的大量流失，流失的磁粉容易对水源以及土壤造成二次金属污染。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种分离彻底、回收效率高的用于生物磁沉淀技术的磁粉高速分离装置。

本发明的技术方案为：一种用于生物磁沉淀技术的磁粉高速分离装置，包括装置外壳、磁泥精剪机构、磁粉分离机构和传送机构，装置外壳包括剪切箱和分离箱，剪切箱设置在分离箱上端，且连接处设置有落料通道，剪切箱上端设置有进料斗，分离箱左侧和右侧分别设置有箱门和排渣斗，分离箱内部设置有接料筒；磁泥精剪机构用于将污泥剪切成碎渣；磁粉分离机构包括分离电机、磁性转筒和刮磁块，磁性转筒设置有两个，两个磁性转筒水平并列设置在分离箱内部上端，两个磁性转筒之间具有间隙，分离电机设置在分离箱外壁上，分离电机为磁性转筒提供动力，刮磁块设置有两个，两个刮磁块均固定设置在分离箱的内壁上，且两个刮磁块分别位于两个磁性转筒的外侧；传送机构包括传送电机、导向轮和传送带，导向轮设置有两个，两个导向轮分别固定设置在分离箱的内壁上，且位于两个磁性转筒下端，传送带缠绕设置在两个导向轮上，且位于两个磁性转筒与接料筒之间，传送带与两个磁性转筒之间间隙正对，传送带的右端与排渣斗导通，传送电机设置在分离箱外壁上，传送电机为导向轮提供动力；分离箱外侧设置有开关面板，开关面板分别与分离电机和传送电机连接，分离电机和传送电机均由外部电源供电。

进一步地，磁泥精剪机构包括剪切盘、剪切电机和剪切刀具，剪切盘通过固定轴固定设置在剪切箱内部，剪切盘为镂空结构，剪切盘上设置有安装条，剪切电机设置在剪切盘下端，剪切刀具设置在安装条上，剪切电机通过皮带传动为剪切刀具提供动力；当污水中掺杂磁粉的絮凝污泥从进料斗进入剪切箱时，首先被高速旋转的剪切刀具剪切成细小的颗粒状，有利于后续磁粉的彻底分离。

进一步地，剪切盘设置有两个，两个剪切盘上下交错设置；每个剪切盘上设置有4个安装条，剪切刀具的数量与安装条的数量对应，提高絮凝污泥的剪切粉碎效果，有利于提供磁粉的回收效率。

进一步地，磁性转筒包括转轴和磁盘，磁盘套设在转轴上，磁盘与转轴连接处通过螺栓固定，磁盘上由内向外均匀设置有两个磁圈；刮磁块包括固定座和刮板，刮板活动卡接在固定座上，且刮板成对设置，每个磁盘对应一对刮板，每一对刮板与固定座连接处均设置有压簧，当经过剪切的絮凝污泥颗粒通过落料通道进入分离箱时，具有磁性的污泥颗粒吸附在磁盘和磁圈上，磁盘旋转时，刮板在压簧作用下紧贴磁盘，将磁盘吸附的磁粉挂掉，刮下的磁粉落入接料筒进行收集，有利于提高磁粉的利用率。

进一步地，分离箱内部固定设置有副磁块，副磁块位于两个导向轮和传送带之间的间隙，左侧的导向轮下端设置有摩擦块，且摩擦块紧贴传送带，不具有磁力的污泥颗粒通过两个磁性转筒之间的间隙在传送带上，随着传送带的转动从排渣斗排出，污泥中夹杂的细小磁粉在副磁块的作用下随传送带转动，最终被摩擦块挂掉，落入接料筒中，使得絮凝污泥中的磁粉被彻底分离。

进一步地，分离箱底部设置有减震座，有效减少装置运行过程中产生的震动，提高装置运行的稳定性。

本发明的工作原理为：使用时，接通外部电源，通过开关面板开启剪切电，通过进料斗将混有磁粉的絮凝污泥导入剪切箱中，絮凝污泥在剪切刀具的剪切作用下变成碎屑；开启分离电机和传送电机，剪切后的污泥碎屑通过落料通道进入分离腔，磁粉被磁盘和磁圈吸附，磁盘转动过程中，吸附的磁粉被刮板挂掉而落入接料筒进行收集，少量磁粉混合污泥碎屑落在传送带上，在副磁块的作用下，磁粉吸附在传送带上，不具有磁性的污泥碎屑随着传送带的移动，最终通过排渣斗排出，吸附在传送带上的磁粉被摩擦块摩擦刮除，落入接料筒进行收集；打开箱门，对接料筒转移。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构设计合理，运行稳定可靠；在对磁粉分离过程中，首先将混合有磁粉的絮凝污泥进行高速剪切，提高了后续磁粉的分离效率，使得磁粉与污泥碎屑分离的更加彻底；通过设置磁盘和磁圈,增加了磁粉的吸附面积，提高了磁粉的回收率，有利于磁粉的二次利用，节约了生产成本；刮板与固定座连接处设置压簧，使得刮板始终紧贴磁盘和磁圈，能够将磁盘和磁圈上吸附的磁粉彻底刮除；副磁块的设置，起到了磁粉二次分离的作用，大大降低了污泥碎屑中的磁粉含量，避免磁粉泄露对地下水以及土壤环境造成污染；减震座的设置，提高了装置运行过程中的稳定性和安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的剪切盘的结构示意图；

图4是本发明的磁性转筒和刮磁块的连接示意图；

图5是本发明的磁性转筒的结构示意图；

图6是本发明的磁盘的结构示意图

其中，1-装置外壳、10-剪切箱、100-进料斗、11-分离箱、110-箱门、111-排渣斗、112-接料筒、12-落料通道、13-开关面板、14-减震座、15-副磁块、150-摩擦块、2-磁泥精剪机构、20-剪切盘、200-安装条、21-剪切电机、22-剪切刀具、23-固定轴、3-磁粉分离机构、30-分离电机、31-磁性转筒、310-转轴、311-磁盘、312-螺栓、313-磁圈、32-刮磁块、320-固定座、321-刮板、322-压簧、4-传送机构、40-传送电机、41-导向轮、42-传送带。

具体实施方式

实施例：如图1、2所示的一种用于生物磁沉淀技术的磁粉高速分离装置，包括装置外壳1、磁泥精剪机构2、磁粉分离机构3和传送机构4，装置外壳1包括剪切箱10和分离箱11，剪切箱10设置在分离箱11上端，且连接处设置有落料通道12，剪切箱10上端设置有进料斗100，分离箱11左侧和右侧分别设置有箱门110和排渣斗111，分离箱11内部设置有接料筒112；分离箱11底部设置有减震座14，有效减少装置运行过程中产生的震动，提高装置运行的稳定性；分离箱11内部固定设置有副磁块15，副磁块15位于两个导向轮41和传送带42之间的间隙，左侧的导向轮41下端设置有摩擦块150，且摩擦块150紧贴传送带42，不具有磁力的污泥颗粒通过两个磁性转筒31之间的间隙在传送带42上，随着传送带42的转动从排渣斗111排出，污泥中夹杂的细小磁粉在副磁块15的作用下随传送带42转动，最终被摩擦块150挂掉，落入接料筒112中，使得絮凝污泥中的磁粉被彻底分离；

如图1、2、3所示，磁泥精剪机构2包括剪切盘20、剪切电机21和剪切刀具22，剪切盘20通过固定轴23固定设置在剪切箱10内部，剪切盘20为镂空结构，剪切盘20上设置有安装条200，剪切电机21设置在剪切盘20下端，剪切刀具22设置在安装条200上，剪切电机21通过皮带传动为剪切刀具22提供动力；当污水中掺杂磁粉的絮凝污泥从进料斗100进入剪切箱100时，首先被高速旋转的剪切刀具22剪切成细小的颗粒状，有利于后续磁粉的沉底分离；剪切盘20设置有两个，两个剪切盘20上下交错设置；每个剪切盘上设置有4个安装条200个，剪切刀具22的数量与安装条200的数量对应，提高絮凝污泥的剪切粉碎效果，有利于提供磁粉的回收效率；

如图1、4、5、6所示，磁粉分离机构3包括分离电机30、磁性转筒31和刮磁块32，磁性转筒31设置有两个，两个磁性转筒31水平并列设置在分离箱11内部上端，两个磁性转筒31之间具有间隙，分离电机30设置在分离箱11外壁上，分离电机30为磁性转筒31提供动力，刮磁块32设置有两个，两个刮磁块32均固定设置在分离箱11的内壁上，且两个刮磁块32分别位于两个磁性转筒31的外侧；磁性转筒31包括转轴310和磁盘311，磁盘311套设在转轴310上，磁盘311与转轴310连接处通过螺栓312固定，磁盘311上由内向外均匀设置有两个磁圈313；刮磁块32包括固定座320和刮板321，刮板321活动卡接在固定座320上，且刮板321成对设置，每个磁盘311对应一对刮板321，每一对刮板321与固定座320连接处均设置有压簧322，当经过剪切的絮凝污泥颗粒通过落料通道12进入分离箱11时，具有磁性的污泥颗粒吸附在磁盘311和磁圈313上，磁盘311旋转时，刮板321在压簧322作用下紧贴磁盘311，将磁盘311吸附的磁粉挂掉，刮下的磁粉落入接料筒112进行收集，有利于提高磁粉的利用率；

如图1、2所示，传送机构4包括传送电机40、导向轮41和传送带42，导向轮41设置有两个，两个导向轮41分别固定设置在分离箱11的内壁上，且位于两个磁性转筒31下端，传送带42缠绕设置在两个导向轮41上，且位于两个磁性转筒31与接料筒112之间，传送带42与两个磁性转筒31之间间隙正对，传送带42的右端与排渣斗111导通，传送电机40设置在分离箱11外壁上，传送电机40为导向轮41提供动力；分离箱11外侧设置有开关面板13，开关面板13分别与分离电机30和传送电机40连接，分离电机30和传送电机40均由外部电源供电。

使用时，接通外部电源，通过开关面板13开启剪切电机21，通过进料斗100将混有磁粉的絮凝污泥导入剪切箱10中，絮凝污泥在剪切刀具22的剪切作用下变成碎屑；开启分离电机30和传送电机40，剪切后的污泥碎屑通过落料通道12进入分离腔11，磁粉被磁盘311和磁圈313吸附，磁盘311转动过程中，吸附的磁粉被刮板321挂掉而落入接料筒112进行收集，少量磁粉混合污泥碎屑落在传送带42上，在副磁块15的作用下，磁粉吸附在传送带42上，不具有磁性的污泥碎屑随着传送带42的移动，最终通过排渣斗111排出，吸附在传送带42上的磁粉被摩擦块150摩擦刮除，落入接料筒112进行收集；打开箱门110，对接料筒112转移。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种用于生物磁沉淀技术的磁粉高速分离装置，其特征在于，包括装置外壳（1）、磁泥精剪机构（2）、磁粉分离机构（3）和传送机构（4），所述装置外壳（1）包括剪切箱（10）和分离箱（11），所述剪切箱（10）设置在分离箱（11）上端，且连接处设置有落料通道（12），剪切箱（10）上端设置有进料斗（100），所述分离箱（11）左侧设置有箱门（110），右侧设置有排渣斗（111），分离箱（11）内部设置有接料筒（112）；所述分离箱（11）底部设置有减震座（14）；

所述磁泥精剪机构（2）用于将污泥剪切成碎渣；磁泥精剪机构（2）包括剪切盘（20）、剪切电机（21）和剪切刀具（22），所述剪切盘（20）通过固定轴（23）固定设置在剪切箱（10）内部，剪切盘（20）为镂空结构，剪切盘（20）上设置有安装条（200），所述剪切电机（21）设置在剪切盘（20）下端，所述剪切刀具（22）设置在安装条（200）上，剪切电机（21）通过皮带传动为剪切刀具（22）提供动力；剪切盘（20）设置有两个，两个剪切盘（20）上下交错设置；每个剪切盘（20）上设置有4个安装条（200），所述剪切刀具（22）的数量与安装条（200）的数量对应；

所述磁粉分离机构（3）包括分离电机（30）、磁性转筒（31）和刮磁块（32），所述磁性转筒（31）设置有两个，两个磁性转筒（31）水平并列设置在分离箱（11）内部上端，两个磁性转筒（31）之间具有间隙，所述磁性转筒（31）包括转轴（310）和磁盘（311），所述磁盘（311）套设在转轴（310）上，磁盘（311）与转轴（310）连接处通过螺栓（312）固定，磁盘（311）上由内向外均匀设置有两个磁圈（313）；所述刮磁块（32）包括固定座（320）和刮板（321），所述刮板（321）活动卡接在固定座（320）上，且刮板（321）成对设置，每个磁盘（311）对应一对刮板（321），每一对刮板（321）与固定座（320）连接处均设置有压簧（322）；所述分离电机（30）设置在分离箱（11）外壁上，分离电机（30）为磁性转筒（31）提供动力，所述刮磁块（32）设置有两个，两个刮磁块（32）均固定设置在分离箱（11）的内壁上，且两个刮磁块（32）分别位于两个磁性转筒（31）的外侧；

所述传送机构（4）包括传送电机（40）、导向轮（41）和传送带（42），所述导向轮（41）设置有两个，两个导向轮（41）分别固定设置在分离箱（11）的内壁上，且位于两个磁性转筒（31）下端，所述传送带（42）缠绕设置在两个导向轮（41）上，且位于两个磁性转筒（31）与所述接料筒（112）之间，传送带（42）与两个磁性转筒（31）之间间隙正对，传送带（42）的右端与所述排渣斗（111）导通，所述传送电机（40）设置在分离箱（11）外壁上，传送电机（40）为导向轮（41）提供动力；分离箱（11）外侧设置有开关面板（13），所述开关面板（13）分别与分离电机（30）和传送电机（40）连接，分离电机（30）和传送电机（40）均由外部电源供电。

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