CN117181368A - 一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机，包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有粉碎箱，本发明通过粉碎组件的设置，可以对需要磁选的矿石进行初步粉碎，并通过筛板对粉碎后的矿石进行筛分，粒径合格的矿石碎块会落入下方的机壳内由磁滚筒进行磁选，通过清理刮板的设置可以将磁滚筒表面吸附的磁选物进行清理以防止磁滚筒的表面与机壳的内壁和导料块的表面卡住，而被筛分下来不符合粒径的矿石会通过导料壳进入到提升输送机内，并由提升输送机将较大的矿石碎块通过上料口再次投入到粉碎箱的内部进行二次甚至多次粉碎，以保证矿石的粉碎效果，通过本装置的设置，有效提升了磁选机的磁选效果和效率。

Description

一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机

技术领域

本发明属于磁选机技术领域，具体涉及一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机。

背景技术

湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选矿厂普遍使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物，湿式磁选机是常用的铁矿设备（铁矿磁选机）和锰矿设备（锰矿磁选机），是主流的强磁选机选矿设备，在使用矿用磁选机的时候，需要将矿石进行初步粉碎，以保证磁选效果。

公开（公布）号为CN216704480U的中国专利公开了一种矿业加工工程用高效稳定的湿式永磁筒式磁选机，包括磁选机本体，磁选机本体底部的两侧均固定安装有支撑柱，磁选机本体顶部的两侧均固定安装有固定杆，固定杆之间固定安装有粉碎箱。该实用新型通过设置电机用于驱动主动粉碎轮进行转动，主动粉碎轮和从动粉碎轮啮合连接，所以主动粉碎轮可以带动从动粉碎轮进行转动，原料通过注料管导入磁选机本体的内部，在主动粉碎轮和从动粉碎轮的作用下对原料进行粉碎，粉碎后的原料落到筛分网的顶部，同时解决了现有湿式永磁筒式磁选机在选矿前不具备对矿石进行粉碎的功能，导致湿式永磁筒式磁选机在选矿时效率低，影响湿式永磁筒式磁选机工作效率的问题。

在现有技术中以及上述专利中涉及的磁选机，在实际使用过程中仍然存在一些较为明显的不足之处，在对磁选矿石进行破碎后，未充分破碎的矿石被筛分出来，需要使用者再次将筛分的矿石进行再次破碎，使用流畅性较差；同时，上述专利中涉及的磁选机在实际使用过程中并未及时对磁滚筒表面吸附的磁选物进行及时处理，会导致磁滚筒与外部机壳卡住，影响设备运行的可靠性。

为此，我们提出一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机来解决现有技术中存在的问题，使其能够有效对筛分的矿石进行二次破碎，同时，可以对磁滚筒表面吸附的磁选物进行及时清理以保证设备运行稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机，以解决上述背景技术中提出现有技术中在对磁选矿石进行破碎后，未充分破碎的矿石被筛分出来，需要使用者再次将筛分的矿石进行再次破碎，使用流畅性较差；同时，上述专利中涉及的磁选机在实际使用过程中并未及时对磁滚筒表面吸附的磁选物进行及时处理，会导致磁滚筒与外部机壳卡住，影响设备运行可靠性的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机，包括机壳，其特征在于：所述机壳的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内腔安装有粉碎组件，且所粉碎组件为可拆卸设置，所述机壳的顶部还安装有用于对粉碎过程中产生的灰尘进行处理的灰尘处理组件；

所述机壳的内腔转动连接有转杆，所述转杆的两端均与所述机壳的内壁转动连接，所述转杆的表面固定安装有磁滚筒，所述机壳的内壁固定连接有清理刮板，所述清理刮板的一端与磁滚筒的表面贴合，所述清理刮板的另一端贯穿机壳并延伸至机壳的外部所述机壳的一侧安装有用于带动粉碎组件和磁滚筒转动的驱动组件；

其中，所述磁滚筒的表面开设有等距开设有多组定位槽，所述定位槽的内腔开设有卡槽，所述定位槽的内腔卡接有弧形的磁铁板，所述磁铁板的表面固定连接有与卡槽相适配的卡板，所述磁滚筒的两端均螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿磁滚筒并延伸至卡槽的内腔与卡板的表面螺纹连接。

优选的，所述粉碎组件包括转动连接于粉碎箱内腔的两组转轴，所述转轴的表面固定安装有破碎辊；开设于所述破碎辊内部的安装孔，所述安装孔的内壁与所述转轴的表面贴合；

固定安装于所述破碎辊两端的连接套，所述连接套的内壁与所述转轴的表面贴合，所述连接套的表面螺纹连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿连接套并延伸至连接套的内腔与所述转轴的的表面贴合；转动安装于所述转轴一端的螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧与所述粉碎箱的表面贴合；两组所述转轴的另一端均贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部固定安装有齿轮，两组所述齿轮的表面相互啮合。

优选的，所述驱动组件包括设于机壳一侧的驱动电机，所述机壳的一侧且位于驱动电机的下方固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支架，所述驱动电机的表面与所述支架的顶部固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有双轨同步轮，所述双轨同步轮与齿轮和转杆之间分别通过第一传动组件和第二传动组件传动连接在一起。

优选的，所述第一传动组件包括固定安装于其中一组所述齿轮一侧的第一同步轮，所述第一同步轮与双轨同步轮之间设置有第一同步带，所述第一同步轮与双轨同步轮之间通过第一同步带传动连接。

优选的，所述第二传动组件包括固定安装于转杆一端的第二同步轮，所述第二同步轮与双轨同步轮之间设置有第二同步带，所述第二同步轮与双轨同步轮之间通过第二同步带传动连接。

优选的，所述粉碎箱的内腔且位于粉碎组件的下方固定安装有筛板，所述筛板呈倾斜设置，所述粉碎箱的一侧且位于筛板的对应处开设有第一排料口，所述粉碎箱的一侧安装有提升输送机，所述粉碎箱的一侧且位于第一排料口的对应处固定安装有导料壳，所述导料壳远离粉碎箱的一端与所述提升输送机的表面连通。

优选的，还包括固定安装于所述提升输送机表面的两组固定座，两组所述固定座的一侧分别与机壳和粉碎箱的表面固定连接。

优选的，还包括安装于所述机壳内腔的导料块，所述导料块的顶部呈倾斜设置，所述粉碎箱的底部呈开口设置，所述机壳的一侧且位于清理刮板的对应处开设有第二排料口，所述机壳的底部且位于磁滚筒的正下方开设有第三排料口。

优选的，所述灰尘处理组件包括固定安装于机壳顶部的处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有除尘风机，所述除尘风机的排风端连通有排风管，所述排风管远离除尘风机的一端贯穿处理箱并延伸至处理箱内腔的底部，所述除尘风机的进风端连通有进风管，所述进风管远离除尘风机的一端连通有两组进风支管，所述进风支管远离进风管的一端与所述粉碎箱的顶部连通，所述处理箱的顶部连通有排气管，所述处理箱的表面开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有观察窗。

优选的，还包括开设于所述粉碎箱顶部的上料口，所述上料口的对应处安装有上料斗，所述提升输送机一侧的顶部连通有排料管，所述排料管远离提升输送机的一端延伸至上料斗的上方。

优选的，所述粉碎组件还包括设置在上料斗内的固定压板和活动压臂，固定压板与上料斗内壁固定连接，伺服电机一安装于上料斗内，且活动压臂固定套接于伺服电机一的输出轴上，H型支架与上料斗内壁固定连接，连接套活动套接于H型支架上，且第一连杆一端与活动压臂活动连接，第一连杆另一端与连接套活动连接；

筛网、破碎杆一、导流板一、破碎杆二、导流板二、导流板三和液压推杆一从上到下依次排列设于粉碎箱内，且筛网、导流板一、导流板二、导流板三和液压推杆一与粉碎箱内壁固定连接，破碎杆一和破碎杆二与粉碎箱内壁转动连接；

伺服电机二和伺服电机三均设于粉碎箱外壁，且伺服电机二和伺服电机三输出轴活动延伸至粉碎箱内，伺服电机二输出轴上套接有研磨件，伺服电机三输出轴上套接有粉碎刀圈，且粉碎刀圈位于两组粉碎刀俎之间，粉碎刀俎与液压推杆一的输出端固定连接；

粉碎箱外侧连通设有导料管一和导料管二，筛网一端位于导料管一处，安装壳体与粉碎箱外壁固定连接，安装壳体内为研磨仓结构，拨杆活动贯穿安装壳体靠近导料管一的一端并与防堵挡块转动连接，安装壳体内开设有安装空腔，连接块活动设于安装空腔内，液压推杆二固定端与安装空腔内壁固定连接，液压推杆二输出端与连接块活动连接，弧形破碎圈与连接块之间通过若干组橡胶杆进行连接，且弧形破碎圈远离连接块的一侧设有若干组不规则齿块；

伺服电机三固定设于安装壳体外壁，且伺服电机三输出轴延伸至研磨仓内并与转动圈中心固定连接，转动圈外圈壁固定设有若干组锤头，研磨仓靠近研磨锟的一侧开设有若干组通孔，连接件一端与安装壳体内壁固定连接，连接件另一端活动连接有研磨锟，安装壳体通过连接管与导料管二进行连通。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过粉碎组件的设置，可以对需要磁选的矿石进行初步粉碎，并通过筛板对粉碎后的矿石进行筛分，粒径合格的矿石碎块会落入下方的机壳内由磁滚筒进行磁选，通过清理刮板的设置可以将磁滚筒表面吸附的磁选物进行清理以防止磁滚筒的表面与机壳的内壁和导料块的表面卡住，而被筛分下来不符合粒径的矿石会通过导料壳进入到提升输送机内，并由提升输送机将较大的矿石碎块通过上料口再次投入到粉碎箱的内部进行二次甚至多次粉碎，以保证矿石的粉碎效果，通过本装置的设置，有效提升了磁选机的磁选效果和效率；

2、本发明通过驱动组件的设置，驱动组件与第一传动组件配合使用可以带动粉碎组件工作对矿石进行粉碎工作，而驱动组件与第二传动组件配合使用，则可以通过转杆带动磁滚筒转动对矿石碎块进行磁选工作；

3、本发明通过灰尘处理组件的设置，在对矿石粉碎过程中会产生较多的灰尘，而灰尘处理组件则可以将灰尘抽进处理箱的内腔进行水洗，将灰尘中的微颗粒截留在水中，经过过滤后的空气通过排气管向外部排出；

4、本发明中磁滚筒用于对矿石碎块进行磁选，矿石碎块中携带的磁选物会磁吸在磁铁板的表面，在磁铁板转动至清理刮板的位置时，清理刮板会将磁选物推至磁滚筒表面两组磁铁板之间，此时磁选物会脱离磁铁板的磁吸作用而沿着清理刮板向机壳的外部滑出，从而实现了便于对磁选物进行清理刮除的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明提升输送机的结构示意图；

图3为本发明机壳底部的结构示意图；

图4为本发明机壳和粉碎箱内部的结构示意图；

图5为本发明第一排料口的结构示意图；

图6为本发明机壳顶部的结构示意图；

图7为本发明磁滚筒的结构示意图；

图8为本发明磁滚筒的局部拆分结构示意图；

图9为本发明粉碎组件结构示意图一；

图10为本发明中粉碎组件结构示意图二；

图11为本发明图10中A处结构放大示意图。

图中：1、机壳；2、粉碎箱；3、转杆；4、磁滚筒；5、清理刮板；6、筛板；7、第一排料口；8、提升输送机；9、导料壳；10、转轴；11、破碎辊；12、齿轮；13、驱动电机；14、支撑板；15、支架；16、双轨同步轮；17、第一同步轮；18、第一同步带；19、第二同步轮；20、第二同步带；21、上料口；22、上料斗；23、排料管；24、固定座；25、导料块；26、第二排料口；27、第三排料口；28、处理箱；29、除尘风机；30、排风管；31、进风管；32、进风支管；33、排气管；34、安装槽；35、观察窗；36、定位槽；37、卡槽；38、磁铁板；39、卡板；40、锁紧杆；41、安装孔；42、连接套；43、定位杆；44、螺纹杆；45、锁紧螺母；46、固定压板；47、伺服电机一；48、H型支架；49、活动压臂；50、第一连杆；51、连接套；52、导料管一；53、筛网；54、破碎杆一；55、导流板一；56、破碎杆二；57、导流板二；58、导料管二；59、导流板三；60、研磨件；61、伺服电机二；62、液压推杆一；63、粉碎刀俎；64、粉碎刀圈；65、伺服电机三；66、安装壳体；67、拨杆；68、防堵挡块；69、安装空腔；70、液压推杆二； 71、连接块；72、橡胶杆；73、弧形破碎圈；74、不规则齿块；75、伺服电机三；76、锤头；77、转动圈；78、研磨仓；79、通孔；80、研磨锟；81、连接件；82、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图9所示的一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机，包括机壳1、粉碎箱2、提升输送机8和磁滚筒4。

具体的，粉碎箱2安装于机壳1的顶部，提升输送机8安装于机壳1和粉碎箱2的一侧，磁滚筒4安装于机壳1的内腔。

示例性的，粉碎箱2的内腔安装有粉碎组件，粉碎组件包括转轴10、破碎辊11和齿轮12。

具体的，转轴10设置有两组，且两组转轴10均转动连接于粉碎箱2的内腔，转轴10的表面固定安装有破碎辊11，两组转轴10的一端均贯穿粉碎箱2并延伸至粉碎箱2的外部固定安装有齿轮12，两组齿轮12的表面相互啮合。

本实施例中，通过粉碎组件的设置，可以对需要磁选的矿石进行有效粉碎，粉碎后较小的矿石可以更加有效进行磁选，通过转轴10的设置，可以将两组破碎辊11安装在粉碎箱2的内腔。

通过两组齿轮12的设置，其中一组齿轮12在转动的时候会带动另外一组齿轮12转动，两组齿轮12的转动会通过转轴10带动破碎辊11转动，以对矿石进行有效粉碎。

进一步地，粉碎组件还包括固定安装于破碎辊11两端的连接套42，连接套42的内壁与转轴10的表面贴合，连接套42的表面螺纹连接有定位杆43，定位杆43的一端贯穿连接套42并延伸至连接套42的内腔与转轴10的的表面贴合；以及转动安装于转轴10一端的螺纹杆44，螺纹杆44的一端贯穿粉碎箱2并延伸至粉碎箱2的外部螺纹连接有锁紧螺母45，锁紧螺母45的一侧与粉碎箱2的表面贴合。

具体的，在破碎辊11长时间使用后，其表面的破碎齿会出现磨损，这样就需要对破碎辊11进行更换，在更换时，使用者可拧松锁紧螺母45和定位杆43，然后拉动安装有齿轮12的一端将转轴10从安装孔41的内腔抽出，进而便于使用者将破碎辊11进行拆卸更换。

作为优选的，机壳1的内腔转动连接有转杆3，转杆3的两端均与机壳1的内壁转动连接，转杆3的表面固定安装有磁滚筒4，机壳1的内壁固定连接有清理刮板5，清理刮板5的一端与磁滚筒4的表面贴合，清理刮板5的另一端贯穿机壳1并延伸至机壳1的外部。

通过转杆3的设置，可以将磁滚筒4安装于机壳1的内腔，粉碎后的矿石通过粉碎箱2底部的开口进入到机壳1的内腔。

在导料块25的导向作用下矿石会与磁滚筒4的表面接触，而矿石中携带的磁选物会吸附在磁滚筒4的表面，磁滚筒4在转动的过程中会将磁选物移动至清理刮板5处。

清理刮板5可以将磁滚筒4表面吸附的磁选物进行刮除清理，以防止磁滚筒4的表面因吸附较多磁选物而导致其表面与机壳1的内壁和导料块25的一侧卡住。

在本实施例中，磁滚筒4的表面开设有等距开设有多组定位槽36，定位槽36的内腔开设有卡槽37，定位槽36的内腔卡接有弧形的磁铁板38，磁铁板38的表面固定连接有与卡槽37相适配的卡板39，磁滚筒4的两端均螺纹连接有锁紧杆40，锁紧杆40的一端贯穿磁滚筒4并延伸至卡槽37的内腔与卡板39的表面螺纹连接。

具体的，在安装磁铁板38的时候，使用者可将磁铁板38卡入磁滚筒4表面的定位槽36内，此时磁铁板38表面的卡板39会卡入定位槽36内腔的卡槽37内，当卡板39完全卡入卡槽37的内腔后，使用者可拧紧锁紧杆40将卡板39锁紧固定在卡槽37的内腔，从而实现对磁铁板38的使用位置进行安装固定的目的。

本实施例中相邻两组磁铁板38之间的一段距离是没有磁性的，磁选物在被清理刮板5刮动至两组磁铁板38之间时，磁选物会因脱离磁吸状态而沿着清理刮板5向机壳1的外部排出。

其中，还包括安装于机壳1内腔的导料块25，导料块25的顶部呈倾斜设置，粉碎箱2的底部呈开口设置，机壳1的一侧且位于清理刮板5的对应处开设有第二排料口26，机壳1的底部且位于磁滚筒4的正下方开设有第三排料口27。

通过导料块25的设置可以将进入到机壳1内腔的矿石碎块导向至磁滚筒4处，通过第二排料口26的设置，经过清理刮板5刮除的磁选物会沿着清理刮板5并通过第二排料口26向机壳1的外部排出，通过第三排料口27的设置，经过磁选后的矿石碎块会沿着磁滚筒4与导料块25之间的间隙向下落，并通过第三排料口27向外部排出。

值得说明的是，机壳1的一侧安装有用于带动粉碎组件和磁滚筒4转动的驱动组件，驱动组件包括驱动电机13、支撑板14、支架15、双轨同步轮16、第一传动组件和第二传动组件。

具体的，驱动电机13设于机壳1的一侧，机壳1的一侧且位于驱动电机13的下方固定安装有支撑板14，支撑板14的顶部固定安装有支架15，驱动电机13的表面与支架15的顶部固定连接，驱动电机13的输出轴固定连接有双轨同步轮16，双轨同步轮16与齿轮12和转杆3之间分别通过第一传动组件和第二传动组件传动连接在一起。

通过驱动组件的设置，可以带动两组破碎辊11以及磁滚筒4转动，从而实现对矿石进行粉碎以及磁选的目的，通过支撑板14和支架15的配合使用，可以对驱动电机13起到支撑定位作用，以提升驱动电机13工作的稳定性。

进一步地，第一传动组件包括固定安装于其中一组齿轮12一侧的第一同步轮17，第一同步轮17与双轨同步轮16之间设置有第一同步带18，第一同步轮17与双轨同步轮16之间通过第一同步带18传动连接。

通过第一传动组件的设置，可以带动破碎辊11转动，具体的，在对矿石进行粉碎时，驱动电机13的输出轴会带动双轨同步轮16转动，双轨同步轮16的转动会通过第一同步带18带动第一同步轮17转动，进而带动其中一组齿轮12转动。

由于两组齿轮12为啮合设置，其中一组齿轮12转动会带动另外一组齿轮12转动，两组齿轮12的转动会通过转轴10带动两组破碎辊11转动，以实现对矿石进行粉碎的目的。

更进一步地，第二传动组件包括固定安装于转杆3一端的第二同步轮19，第二同步轮19与双轨同步轮16之间设置有第二同步带20，第二同步轮19与双轨同步轮16之间通过第二同步带20传动连接。

通过第二传动组件的设置，可以带动转杆3和磁滚筒4转动，具体的，在对矿石碎块进行磁选时，驱动电机13的输出轴会带动双轨同步轮16转动，双轨同步轮16的转动会通过第二同步带20带动第二同步轮19转动，进而通过转杆3带动磁滚筒4转动，以对矿石碎块进行磁选。

作为优选的，粉碎箱2的内腔且位于粉碎组件的下方固定安装有筛板6，筛板6呈倾斜设置，粉碎箱2的一侧且位于筛板6的对应处开设有第一排料口7，粉碎箱2的一侧安装有提升输送机8。

还包括固定安装于提升输送机8表面的两组固定座24，两组固定座24的一侧分别与机壳1和粉碎箱2的表面固定连接，粉碎箱2的一侧且位于第一排料口7的对应处固定安装有导料壳9，导料壳9远离粉碎箱2的一端与提升输送机8的表面连通，还包括开设于粉碎箱2顶部的上料口21，上料口21的对应处安装有上料斗22，提升输送机8一侧的顶部连通有排料管23，排料管23远离提升输送机8的一端延伸至上料斗22的上方。

通过筛板6的设置，经过粉碎后的矿石碎块会落在筛板6的表面，筛板6可以对矿石碎块进行筛分，符合粒径的矿石碎块会穿过筛板6并落入下方的机壳1内，而由于筛板6呈倾斜设置，不符合粒径的矿石会通过第一排料口7和导料壳9排入提升输送机8内。

提升输送机8会将矿石提升并通过排料管23将矿石排向上料斗22，由上料口21将矿石再次上料，以实现对矿石进行二次甚至多次粉碎，以提升对矿石的粉碎效果，通过固定座24的设置，可以对提升输送机8的使用位置进行安装固定。

值得说明的是，机壳1的顶部还安装有用于对粉碎过程中产生的灰尘进行处理的灰尘处理组件，灰尘处理组件包括固定安装于机壳1顶部的处理箱28，处理箱28的顶部固定安装有除尘风机29，除尘风机29的排风端连通有排风管30，排风管30远离除尘风机29的一端贯穿处理箱28并延伸至处理箱28内腔的底部。

除尘风机29的进风端连通有进风管31，进风管31远离除尘风机29的一端连通有两组进风支管32，进风支管32远离进风管31的一端与粉碎箱2的顶部连通。

通过灰尘处理组件的设置，在对矿石进行粉碎的过程中，会产生较多的灰尘，使用者可通过排气管33向处理箱28的内腔注水，然后通过外置控制器打开除尘风机29，除尘风机29的工作可以通过进风支管32和进风管31将粉碎箱2内部的灰尘抽出并通过排风管30排入处理箱28内部的水体内，处理箱28中的水体会对灰尘进行吸附。

进一步地，处理箱28的顶部连通有排气管33，处理箱28的表面开设有安装槽34，安装槽34的内腔固定安装有观察窗35，通过排气管33的设置，经过除尘处理后的空气会通过排气管33向外部排出。

同时使用者可通过排气管33向处理箱28的内部注水，并且在后期清理处理箱28的时候，也是将抽水设备通过排气管33抽取处理箱28内部的污水。

通过观察窗35的设置，可以便于使用者掌握处理箱28内部水的余量，在水量不足的时候可以及时添加，通过安装槽34的设置，可以为观察窗35提供安装空间。

进一步地，所述粉碎组件还包括设置在上料斗22内的固定压板46和活动压臂49，固定压板46与上料斗22内壁固定连接，伺服电机一47安装于上料斗22内，且活动压臂49固定套接于伺服电机一47的输出轴上，H型支架48与上料斗22内壁固定连接，连接套51活动套接于H型支架48上，且第一连杆50一端与活动压臂49活动连接，第一连杆50另一端与连接套51活动连接；

筛网53、破碎杆一54、导流板一55、破碎杆二56、导流板二57、导流板三59和液压推杆一62从上到下依次排列设于粉碎箱2内，且筛网53、导流板一55、导流板二57、导流板三59和液压推杆一62与粉碎箱2内壁固定连接，破碎杆一54和破碎杆二56与粉碎箱2内壁转动连接；

伺服电机二61和伺服电机三65均设于粉碎箱2外壁，且伺服电机二61和伺服电机三65输出轴活动延伸至粉碎箱2内，伺服电机二61输出轴上套接有研磨件60，伺服电机三65输出轴上套接有粉碎刀圈64，且粉碎刀圈64位于两组粉碎刀俎63之间，粉碎刀俎63与液压推杆一62的输出端固定连接；

粉碎箱2外侧连通设有导料管一52和导料管二58，筛网53一端位于导料管一52处，安装壳体66与粉碎箱2外壁固定连接，安装壳体66内为研磨仓78结构，拨杆67活动贯穿安装壳体66靠近导料管一52的一端并与防堵挡块68转动连接，安装壳体66内开设有安装空腔69，连接块71活动设于安装空腔69内，液压推杆二70固定端与安装空腔69内壁固定连接，液压推杆二70输出端与连接块71活动连接，弧形破碎圈73与连接块71之间通过若干组橡胶杆72进行连接，且弧形破碎圈73远离连接块71的一侧设有若干组不规则齿块74；

伺服电机三75固定设于安装壳体66外壁，且伺服电机三75输出轴延伸至研磨仓78内并与转动圈77中心固定连接，转动圈77外圈壁固定设有若干组锤头76，研磨仓78靠近研磨锟80的一侧开设有若干组通孔79，连接件81一端与安装壳体66内壁固定连接，连接件81另一端活动连接有研磨锟80，安装壳体66通过连接管82与导料管二58进行连通。

具体的，将磁选的矿石通过上料口21投入上料斗22内的过程中，通过伺服电机一47带动活动压臂49进行往复转动，从而能够防止矿石在上料口21内产生堵塞，而H型支架48和连接套51的配合设置可以通过第一连杆50对活动压臂49起到支撑导向的作用，随后，磁选的矿石通过破碎辊11的初步打碎后掉落到筛网53上，粒径合格的矿石碎块会向下掉落并经由破碎杆一54和破碎杆二56进二次处理，进入两组研磨件60之间并通过伺服电机二61的带动研磨件60进行转动从而将矿石碎块更进一步的处理后继续掉落，最后再由伺服电机三65带动粉碎刀圈64进行转动，从而保证矿石的粉碎效果，其中，导流板一55、导流板二57和导流板三59的设置对矿石碎块起到引流作用，而通过液压推杆一62带动粉碎刀俎63进行移动，能够与改变粉碎刀俎63与粉碎刀圈64之间的距离，从而能够实现对矿石粉碎后直径的控制；

与此同时，不能通过筛网53的矿石碎块会通过导料管一52进入安装壳体66内设置的研磨仓78里，此时，伺服电机三75带动若干组锤头76进行持续转动，根据所要破碎矿石颗粒的直径大小，通过启动液压推杆二70推动连接块71进行伸出或者收回，从而改变弧形破碎圈73与锤头76之间的间距，此时，矿石碎块会不断的锤头76以及弧形破碎圈73上不规则齿块74进行撞击，从而形成较小的颗粒并从通孔79向下掉落并通过研磨锟80进行研磨后，经由连接管82并通过导料管二58在导流板三59的引导下掉落到两组粉碎刀俎63之间，其中，通过若干组橡胶杆72的设置能够增加弧形破碎圈73的柔韧度，从而在锤头76与不规则齿块74之间的矿石碰撞时起到缓冲作用，通过拨杆67拨动防堵挡块68进行活动，可以防止矿石在通过导料管一52掉落到研磨仓78内时产生堵塞。

通过上述方式，粉碎箱的内部进行二次甚至多次的粉碎，有效提升了磁选机的磁选效果和效率，无需重复的转移原料，生产连续性好；

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机，其特征在于，包括机壳（1）、粉碎箱（2）、提升输送机（8）和磁滚筒（4）；

所述粉碎箱（2）安装于机壳（1）的顶部；

所述提升输送机（8）安装于所述机壳（1）和粉碎箱（2）的一侧；

粉碎组件，所述粉碎组件安装于粉碎箱（2）的内腔,且所粉碎组件为可拆卸设置；

灰尘处理组件，安装于所述机壳（1）的顶部用于对矿石粉碎过程中产生的灰尘进行处理；

转杆（3），所述转杆（3）转动连接于所述机壳（1）的内腔，所述磁滚筒（4）安装于所述转杆（3）的表面；

清理刮板（5），所述清理刮板（5）安装于所述机壳（1）内腔的一侧，所述清理刮板（5）的一端与磁滚筒（4）的表面贴合，所述清理刮板（5）的另一端贯穿机壳（1）并延伸至机壳（1）的外部；

驱动组件，所述驱动组件用于带动粉碎组件和磁滚筒（4）转动；

其中，所述磁滚筒（4）的表面开设有等距开设有多组定位槽（36），所述定位槽（36）的内腔开设有卡槽（37），所述定位槽（36）的内腔卡接有弧形的磁铁板（38），所述磁铁板（38）的表面固定连接有与卡槽（37）相适配的卡板（39），所述磁滚筒（4）的两端均螺纹连接有锁紧杆（40），所述锁紧杆（40）的一端贯穿磁滚筒（4）并延伸至卡槽（37）的内腔与卡板（39）的表面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述粉碎组件包括：

转动连接于粉碎箱（2）内腔的两组转轴（10），所述转轴（10）的表面固定安装有破碎辊（11）；

开设于所述破碎辊（11）内部的安装孔（41），所述安装孔（41）的内壁与所述转轴（10）的表面贴合；

固定安装于所述破碎辊（11）两端的连接套（42），所述连接套（42）的内壁与所述转轴（10）的表面贴合，所述连接套（42）的表面螺纹连接有定位杆（43），所述定位杆（43）的一端贯穿连接套（42）并延伸至连接套（42）的内腔与所述转轴（10）的的表面贴合；

转动安装于所述转轴（10）一端的螺纹杆（44），所述螺纹杆（44）的一端贯穿粉碎箱（2）并延伸至粉碎箱（2）的外部螺纹连接有锁紧螺母（45），所述锁紧螺母（45）的一侧与所述粉碎箱（2）的表面贴合；

两组所述转轴（10）的另一端均贯穿粉碎箱（2）并延伸至粉碎箱（2）的外部固定安装有齿轮（12），两组所述齿轮（12）的表面相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述驱动组件包括：

设于机壳（1）一侧的驱动电机（13），所述机壳（1）的一侧且位于驱动电机（13）的下方固定安装有支撑板（14）；

所述支撑板（14）的顶部固定安装有支架（15），所述驱动电机（13）的表面与所述支架（15）的顶部固定连接；

所述驱动电机（13）的输出轴固定连接有双轨同步轮（16），所述双轨同步轮（16）与齿轮（12）和转杆（3）之间分别通过第一传动组件和第二传动组件传动连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述第一传动组件包括：

固定安装于其中一组所述齿轮（12）一侧的第一同步轮（17），所述第一同步轮（17）与双轨同步轮（16）之间设置有第一同步带（18）；

所述第一同步轮（17）与双轨同步轮（16）之间通过第一同步带（18）传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述第二传动组件包括：

固定安装于转杆（3）一端的第二同步轮（19），所述第二同步轮（19）与双轨同步轮（16）之间设置有第二同步带（20）；

所述第二同步轮（19）与双轨同步轮（16）之间通过第二同步带（20）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述粉碎箱（2）的内腔固定安装有筛板（6），所述筛板（6）呈倾斜设置，所述粉碎箱（2）的一侧且位于筛板（6）的对应处开设有第一排料口（7），所述粉碎箱（2）的一侧安装有提升输送机（8），所述粉碎箱（2）的一侧且位于第一排料口（7）的对应处固定安装有导料壳（9），所述导料壳（9）远离粉碎箱（2）的一端与所述提升输送机（8）的表面连通；

还包括开设于所述粉碎箱（2）顶部的上料口（21），所述上料口（21）的对应处安装有上料斗（22），所述提升输送机（8）一侧的顶部连通有排料管（23），所述排料管（23）远离提升输送机（8）的一端延伸至上料斗（22）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：还包括固定安装于所述提升输送机（8）表面的两组固定座（24），两组所述固定座（24）的一侧分别与机壳（1）和粉碎箱（2）的表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：还包括安装于所述机壳（1）内腔的导料块（25），所述导料块（25）的顶部呈倾斜设置，所述粉碎箱（2）的底部呈开口设置，所述机壳（1）的一侧且位于清理刮板（5）的对应处开设有第二排料口（26），所述机壳（1）的底部且位于磁滚筒（4）的正下方开设有第三排料口（27）。

9.根据权利要求1所述的一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述灰尘处理组件包括：

固定安装于机壳（1）顶部的处理箱（28），所述处理箱（28）的顶部固定安装有除尘风机（29）；

所述除尘风机（29）的排风端连通有排风管（30），所述排风管（30）远离除尘风机（29）的一端贯穿处理箱（28）并延伸至处理箱（28）内腔的底部；

所述除尘风机（29）的进风端连通有进风管（31），所述进风管（31）远离除尘风机（29）的一端连通有两组进风支管（32），所述进风支管（32）远离进风管（31）的一端与所述粉碎箱（2）的顶部连通；

所述处理箱（28）的顶部连通有排气管（33），所述处理箱（28）的表面开设有安装槽（34），所述安装槽（34）的内腔固定安装有观察窗（35）。

10.根据权利要求2所述的一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：

所述粉碎组件还包括设置在上料斗（22）内的固定压板（46）和活动压臂（49），固定压板（46）与上料斗（22）内壁固定连接，伺服电机一（47）安装于上料斗（22）内，且活动压臂（49）固定套接于伺服电机一（47）的输出轴上，H型支架（48）与上料斗（22）内壁固定连接，连接套（51）活动套接于H型支架（48）上，且第一连杆（50）一端与活动压臂（49）活动连接，第一连杆（50）另一端与连接套（51）活动连接；

筛网（53）、破碎杆一（54）、导流板一（55）、破碎杆二（56）、导流板二（57）、导流板三（59）和液压推杆一（62）从上到下依次排列设于粉碎箱（2）内，且筛网（53）、导流板一（55）、导流板二（57）、导流板三（59）和液压推杆一（62）与粉碎箱（2）内壁固定连接，破碎杆一（54）和破碎杆二（56）与粉碎箱（2）内壁转动连接；

伺服电机二（61）和伺服电机三（65）均设于粉碎箱（2）外壁，且伺服电机二（61）和伺服电机三（65）输出轴活动延伸至粉碎箱（2）内，伺服电机二（61）输出轴上套接有研磨件（60），伺服电机三（65）输出轴上套接有粉碎刀圈（64），且粉碎刀圈（64）位于两组粉碎刀俎（63）之间，粉碎刀俎（63）与液压推杆一（62）的输出端固定连接；

粉碎箱（2）外侧连通设有导料管一（52）和导料管二（58），筛网（53）一端位于导料管一（52）处，安装壳体（66）与粉碎箱（2）外壁固定连接，安装壳体（66）内为研磨仓（78）结构，拨杆（67）活动贯穿安装壳体（66）靠近导料管一（52）的一端并与防堵挡块（68）转动连接，安装壳体（66）内开设有安装空腔（69），连接块（71）活动设于安装空腔（69）内，液压推杆二（70）固定端与安装空腔（69）内壁固定连接，液压推杆二（70）输出端与连接块（71）活动连接，弧形破碎圈（73）与连接块（71）之间通过若干组橡胶杆（72）进行连接，且弧形破碎圈（73）远离连接块（71）的一侧设有若干组不规则齿块（74）；

伺服电机三（75）固定设于安装壳体（66）外壁，且伺服电机三（75）输出轴延伸至研磨仓（78）内并与转动圈（77）中心固定连接，转动圈（77）外圈壁固定设有若干组锤头（76），研磨仓（78）靠近研磨锟（80）的一侧开设有若干组通孔（79），连接件（81）一端与安装壳体（66）内壁固定连接，连接件（81）另一端活动连接有研磨锟（80），安装壳体（66）通过连接管（82）与导料管二（58）进行连通。