CN215612995U - 具有防尘功能的砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及固体废弃物处置与综合利用技术领域，尤其涉及一种具有防尘功能的砂石分离机，其包括分离机本体、转动设置在分离机本体内的筛筒和设置在所述分离机本体外侧并用于驱动所述筛筒转动的驱动组件，所述筛筒的进料端贯穿分离机本体一端侧壁并形成进料口，所述筛筒的出料端贯穿分离机本体另一端侧壁并形成出料口，所述分离机本体内顶部还设置有喷淋组件；所述喷淋组件包括贯穿分离机本体顶部设置的多个注水管、连通设置在所述注水管位于分离机本体内的一端的喷水管，所述喷水管的周侧壁开设有多个喷水孔。本申请的砂石分离机可有效减少粉尘溢出的情况发生。

Description

具有防尘功能的砂石分离机

技术领域

本申请涉及涉及固体废弃物处置与综合利用技术领域，尤其是涉及一种具有防尘功能的砂石分离机。

背景技术

砂石分离机是混凝土回收系统的主体，以旋转筛分型砂石分离机为例：砂石分离机利用筛筒旋转的离心力，将较小直径的砂从筛筒的筛孔中甩出，较大直径的石块因无法通过筛孔而滞留在筛筒内，从而分离砂、石组分。将废旧混凝土破碎料中的砂、石组分进行筛分后，便于后续使用。

但是，当使用上述砂石分离机将砂、石进行旋转筛分时，由于其中还混杂有粉尘等粉末状杂质，使得筛分过程粉尘飞扬，且易引起粉尘泄漏，虽达到了砂、石分离的效果，但给周围环境带来了粉尘污染。

实用新型内容

为了改善砂石分离过程中粉尘易泄露并污染环境的问题，本申请提供一种具有防尘功能的砂石分离机。

本申请提供的一种具有防尘功能的砂石分离机，采用如下的技术方案：

一种具有防尘功能的砂石分离机，包括分离机本体、转动设置在分离机本体内的筛筒和设置在所述分离机本体外侧并用于驱动所述筛筒转动的驱动组件，所述筛筒的进料端贯穿所述分离机本体一端侧壁并形成进料口，所述筛筒的出料端贯穿所述分离机本体另一端侧壁并形成出料口，所述分离机本体内顶部还设置有喷淋组件；

所述喷淋组件包括贯穿分离机本体顶部设置的多个注水管、连通设置在所述注水管位于所述分离机本体内的一端的喷水管，所述喷水管的周侧壁开设有多个喷水孔。

通过采用上述技术方案，从进料口向筛筒内导入砂石，开启驱动组件驱动筛筒旋转。位于筛筒内的砂石组分中，小于筛筒上筛孔直径的砂从筛孔漏出，大于筛孔直径的石块被滞留在筛筒内，从而完成砂石分离。在筛筒旋转过程中，通过注水管向分离机内部注水，水经过喷水管后从喷水孔内喷出，使分离机本体内的粉尘与水接触后形成泥水降落，从而有效降低了分离机本体内部的粉尘，减少了粉尘溢出而污染环境的问题发生，有利于环保。

优选的，所述喷水管设置为环形管，且所述喷水管绕设在所述筛筒的周侧。

通过采用上述技术方案，在筛筒运转时，环绕在筛筒周壁的喷水管，对筛筒周壁均匀喷水而除尘，增大了喷水区域的面积，使区域内的粉尘与水充分结合，提高防尘效率。

优选的，所述喷水管位于所述喷水孔处连接有雾化喷头。

通过采用上述技术方案，将水雾化后呈散射状大面积喷出，不仅可以进一步增大水的喷洒面积，提高防尘效率，还可减少水资源的浪费。

优选的，所述分离机本体的内侧壁上固定设置有用于保护所述喷水管的防护网，所述防护网位于所述喷水管与所述筛筒之间。

通过采用上述技术方案，减少了砂石分离过程中，砂子从筛孔内快速甩出而击打损坏喷水管和雾化喷头的现象发生，对喷水管和雾化喷头均起到防护作用，提高砂石分离机的使用寿命。

优选的，所述分离机本体内部转动设置有辊轴，所述辊轴的圆周面与所述筛筒外侧壁抵接，所述辊轴的圆周面上固定有多个对应所述筛筒上筛孔的凸起。

通过采用上述技术方案，筛筒转动，带动与筛筒圆周面抵接的辊轴同步转动，二者转动的同时，辊轴上的凸起不断插入筛筒的筛孔内，疏通堵塞的筛孔。

优选的，所述进料口的内壁上设置有粘尘网。

通过采用上述技术方案，混凝土碎块在进入筛筒之前，先经过粘尘网进行初步除尘，粘尘网粘附掉大量松散的粉尘，减少进入筛筒的粉尘量。

优选的，所述出料口的内壁上固定设置有隔尘毛刷。

通过采用上述技术方案，隔尘毛刷对粉尘进行阻隔，有效减少了分离机本体内的粉尘从出料口溢出的情况发生。

优选的，所述驱动组件包括固定设置在所述分离机本体外侧壁上的驱动件、与所述驱动件的输出轴固定连接的主动轮和用于将所述主动轮与所述筛筒传动连接的传动件。

通过采用上述技术方案，在使用分离机时，开启驱动件。驱动件驱动主动轮转动，主动轮通过传动件带动筛筒运转，完成砂石分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置注水管、喷水管和喷水孔，在对砂石进行分离时，水依次通过注水管、喷水管后从喷水孔喷出，从而将分离机本体内的粉尘吸附形成泥水而留下，从而减少了砂石分离过程中粉尘从分离机本体内溢出而污染环境的情况发生；

2.本申请通过设置环形的喷水管，水从喷水管均匀向筛筒喷出，扩大了喷水区域的面积，使粉尘与水充分结合从而沉降，提高防尘效率；

3.本申请通过设置雾化喷头，进一步扩大了水的喷洒面积，进一步提高了防尘效率，同时有利于节约水资源。

附图说明

图1是本申请实施例中具有防尘功能的砂石分离机的结构示意图；

图2是本申请实施例中为了凸显喷淋组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中为了凸显驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、分离机本体；2、筛筒；3、驱动组件；31、驱动件；32、主动轮、33、传动件；4、进料口；5、出料口；6、喷淋组件；61、注水管；62、喷水管；63、喷水孔；64、雾化喷头；7、防护网；8、辊轴；9、凸起；10、隔尘毛刷。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有防尘功能的砂石分离机。参见图1，具有防尘功能的砂石分离机包括分离机本体1、筛筒2、喷淋组件6和驱动组件3。筛筒2沿分离机本体1长度方向转动设置在分离机本体1内，筛筒2的进料端贯穿分离机本体1一端侧壁并形成进料口4，筛筒2的出料端贯穿分离机本体1另一端侧壁并形成出料口5。分离机本体1呈倾斜设置，使得进料口4高于出料口5，从而便于送料。驱动组件3固定设置在分离机本体1外侧，并与筛筒2的出料端相连。喷淋组件6设置在分离机本体1内，并用于驱动筛筒2转动。

参见图1、图2，喷淋组件6设置在分离机本体1内顶部，其包括注水管61和喷水管62。注水管61顶端贯穿分离机本体1顶壁设置，喷水管62连通设置在注水管61位于分离机本体1内的一端。喷水管62的周侧壁上开设有多个喷水孔63。在砂石分离时，从注水管61向分离机本体1内注水，水从喷水孔63喷出后，与分离机本体1内的粉尘形成泥水而流至分离机本体1底部。为了排出泥水和砂子，分离机本体1底部还设置有出水口和出砂口，出水口内固定有防止砂子流出的隔砂网，从而使得流出的泥水和砂子有效分离。

参见图1和图2，本实施例中喷水管62设置为环形管且绕设在筛筒2的周侧。如上设置，扩大了水的喷洒面积，且可有效对筛筒2周侧的粉尘进行清理。为了进一步扩大水的喷洒面积，喷水管62的周侧壁上位于喷水孔63处还固定有多个朝向筛筒2的雾化喷头64，雾化喷头64将水雾化后与粉尘快速沉降，提高了除尘速率，并且，通过设置雾化喷头64，还可将水有效利用，有利于节水。

参照图1，在雾化喷头64和筛筒2之间还设置有圆弧状的防护网7，防护网7两端分别固定在分离机本体1的两侧壁上。防护网7表面开设有多个通孔，通孔的直径小于砂子的粒径，从而减少了筛筒2中溅出的砂子对喷水管62和雾化喷头64造成的击打损坏。

参见图1、图3，驱动组件3包括驱动件31、主动轮32和传动件33，本申请实施例中，驱动件31采用驱动电机，驱动电机通过螺栓固定在分离机本体1顶部，驱动电机的输出轴朝向筛筒2的出料端且与主动轮32同轴固定相连，传动件33套设在主动轮32和筛筒2出料端的外侧壁上。从而使得筛筒2与主动轮32同步转动。

参见图1，分离机本体1内部转动设置有辊轴8，辊轴8的圆周面与筛筒2外侧壁抵接，使得辊轴8随筛筒2的转动而同步转动。辊轴8的圆周面上固定有多个对应筛筒2上筛孔的凸起9，使得当辊轴8与筛筒2同步转动时，凸起9不断地从筛筒2筛孔内进出，从而疏通筛孔并减少筛孔堵塞。

参照图1，因进料口4与出料口5均呈开口设置，为了减少在砂石分离过程中粉尘从进料口4和出料口5溢出的情况发生，进料口4的内壁还设置有粘尘网，出料口5的内壁还固定有隔尘毛刷10。

本申请实施例具有防尘功能的砂石分离机的实施原理为：废弃混凝土碎块从进料口4经粘尘网初步除尘后进入筛筒2，驱动电机驱动筛筒2转动而分离砂石，同时多个喷水管62朝向筛筒2均匀洒水，并通过雾化喷头64喷出，使粉尘与水结合形成泥水并从分离机本体1底部的出水口排出，分离后的砂从分离机本体1底部出砂口排出，分离后的石块从出料口5排出，完成砂石分离的同时，减少粉尘泄漏的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有防尘功能的砂石分离机，其特征在于：包括分离机本体（1）、转动设置在分离机本体（1）内的筛筒（2）和设置在所述分离机本体（1）外侧并用于驱动所述筛筒（2）转动的驱动组件（3），所述筛筒（2）的进料端贯穿所述分离机本体（1）一端侧壁并形成进料口（4），所述筛筒（2）的出料端贯穿所述分离机本体（1）另一端侧壁并形成出料口（5），所述分离机本体（1）内顶部还设置有喷淋组件（6）；

所述喷淋组件（6）包括贯穿分离机本体（1）顶部设置的多个注水管（61）、连通设置在所述注水管（61）位于所述分离机本体（1）内的一端的喷水管（62），所述喷水管（62）的周侧壁开设有多个喷水孔（63）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的砂石分离机，其特征在于：所述喷水管（62）设置为环形管，且所述喷水管（62）绕设在所述筛筒（2）的周侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的砂石分离机，其特征在于：所述喷水管（62）位于所述喷水孔（63）处连接有雾化喷头（64）。

4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的砂石分离机，其特征在于：所述分离机本体（1）的内侧壁上固定设置有用于保护所述喷水管（62）的防护网（7），所述防护网（7）位于所述喷水管（62）与所述筛筒（2）之间。

5.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的砂石分离机，其特征在于：所述分离机本体（1）内部转动设置有辊轴（8），所述辊轴（8）的圆周面与所述筛筒（2）的外侧壁抵接，所述辊轴（8）的圆周面上固定有多个对应所述筛筒（2）上筛孔的凸起（9）。

6.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的砂石分离机，其特征在于：所述进料口（4）的内壁上设置有粘尘网。

7.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的砂石分离机，其特征在于：所述出料口（5）的内壁上固定设置有隔尘毛刷（10）。

8.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的砂石分离机，其特征在于：所述驱动组件（3）包括固定设置在所述分离机本体（1）外侧壁的驱动件（31）、与所述驱动件（31）的输出轴固定连接的主动轮（32）和用于将所述主动轮（32）与所述筛筒（2）传动连接的传动件（33）。

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