CN116351528A - 一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备，具体涉及粉碎筛选技术领域，包括装置底座，所述装置底座上端左右两侧分别设有第一支撑块与第二支撑块，所述第一支撑块与所述第二支撑块相互靠近的一端共同设有筛选装置，所述装置底座上端设有收集盘，且所述收集盘位于所述第一支撑块与所述第二支撑块之间，所述第一支撑块与所述第二支撑块上端共同设有粉碎装置。本发明所述的一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备，采用筛选装置的设计，增加了装置运行时的稳定性，采用出料槽与进料槽的设计，防止原料过多从而影响到筛选的效果，同时通过出料槽与螺旋输送装置之间的相互配合，增加了装置使用时的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎筛选技术领域，特别涉及一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备。
背景技术
在酸性溶液中，铝阳极在外电流作用下氧化时，同时发生两个过程：氧化膜的生成和氧化膜的溶解，当成膜的速度超过膜溶解的速度时，铝表面才有氧化膜的实际存在，这就形成了阳极氧化膜。在酸性溶液中，铝阳极在外电流作用下氧化时，同时发生两个过程；氧化膜的生成和氧化膜的溶解。在进行氧化之前，需要将氧化的原材料进行粉碎，从而方便将不同的材料混合在一起，便于下一步的加工。
中国专利文献CN112354601A公开了用于氧化膜生产的原料粉碎设备，针对现有技术中的氧化膜原料粉碎设备功能简单的问题，现提出如下方案，其包括：筛选装置，其包括筛选箱和滑动安装在筛选箱内部的筛料机构，所述筛料机构由两个从上到下排布的两个第一筛板和第二筛板组成，第一筛板的底部与第二筛板的顶部之间通过连接框固定连接，所述筛选箱的一侧开设有两个在竖直方向上设置的排渣口，两个排渣口的底部内壁上均固定有承接板。本发明结构合理，操作简单，不仅可以方便对氧化膜原料进行粉碎，也可以对粉碎过后的原料进行筛选，从而减少二次粉碎的原料的量，大大的节约了加工的时间，易于推广使用。
该装置在对粉碎完成的原料进行筛选的过程中容易造成筛网的堵塞，使得装置在使用时稳定性降低，另外，在使用时筛选板上容易留有大量的原料，导致筛选效果不佳，没有通过筛选的原料需要手动搬运至粉碎箱内，装置使用时的便捷性不佳。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备，可以有效解决上述背景中提出的稳定性降低、筛选效果不佳、便捷性不佳的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备，包括装置底座，所述装置底座下端四角设有支撑腿，所述装置底座上端左右两侧分别设有第一支撑块与第二支撑块，所述第一支撑块与所述第二支撑块相互靠近的一端共同设有筛选装置，所述装置底座上端设有收集盘，且所述收集盘位于所述第一支撑块与所述第二支撑块之间，所述第一支撑块与所述第二支撑块上端共同设有粉碎装置；
所述筛选装置包括锥形桶，所述锥形桶外表面环形阵列开设有多个筛选孔，所述第一支撑块左端设有用于驱动锥形桶的第一驱动电机，所述锥形桶左右两端分别设有第一遮挡板与第二遮挡板，所述第一遮挡板靠近所述第二支撑块的一端设有第一啮合齿轮，所述第一支撑块与所述第二支撑块之间设有防堵塞装置，所述第二支撑块高于所述第一支撑块。
优选的，所述第一遮挡板左端远离中心部开设有与所述锥形桶内部相通的第一贯穿孔，所述第二遮挡板右端远离中心部开设有与所述锥形桶内部相通的第二贯穿孔，所述第一支撑块上端开设有进料槽，且所述进料槽为L形，所述第二支撑块上端开设有出料槽。
优选的，所述出料槽包括第一贯穿槽，所述第一贯穿槽外表面靠近所述第一支撑块的一侧开设有第二贯穿槽，所述第二贯穿槽内腔下部向上进行倾斜。
优选的，当所述第一贯穿孔与所述第二贯穿孔位于最下方时，所述第一贯穿孔与所述进料槽内部相通，所述第二贯穿孔与所述出料槽内部相通，所述进料槽内腔底面设有螺旋输送装置。
优选的，所述防堵塞装置包括与所述第一啮合齿轮相啮合的第二啮合齿轮，所述第二啮合齿轮远离第一支撑块一端设有万向节，所述第二支撑块靠近所述第一支撑块的一端上部设有倾斜块，所述倾斜块靠近所述第一支撑块的一端设有多个限位装置，所述倾斜块与所述万向节之间设有第一转动杆，所述第一转动杆外表面阵列设有多个推动杆。
优选的，所述限位装置包括安装管，所述安装管内腔靠近所述锥形桶的一侧设有固定管，所述固定管远离所述锥形桶的一端设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离所述固定管的一端设有固定块，所述固定块靠近所述锥形桶的一端设有与所述筛选孔相适配的第三转动杆，且所述第三转动杆贯穿于所述固定管，所述第三转动杆外表面靠近所述锥形桶的一侧设有限位块，所述安装管内腔开设有与所述限位块相适配的螺旋槽。
优选的，所述粉碎装置包括装置箱体，所述装置箱体内腔底面靠近所述第一支撑块的一侧向下进行倾斜，且所述装置箱体与所述第二贯穿孔、所述进料槽内部相通，所述装置箱体内腔底面右侧设有安装块，所述装置箱体内腔左侧面与所述安装块之间设有两个第二转动杆，所述第二转动杆外表面阵列设有多个粉碎刀片，两个所述第二转动杆向左贯穿于所述装置箱体，两个所述左端均设有相互啮合的齿轮组，位于前侧的所述齿轮组与所述第一驱动电机输出端之间缠绕有传输皮带。
优选的，所述锥形桶左侧面的直径大于所述锥形桶右侧面的直径。
优选的，所述限位装置靠近所述第一支撑块的一侧向下进行倾斜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本铝合金阳极氧化膜生产加工设备采用筛选装置的设计，通过锥形桶的转动对粉碎完成的原料进行筛选，在筛选的过程中通过第二啮合齿轮带动第一转动杆进行转动，使得第三转动杆可以向靠近锥形桶的一侧进行往复运动，同时在往复运动的过程中也会进行转动，防止锥形桶在筛选的过程中造成筛选孔的堵塞，增加了装置运行时的稳定性。
2、本铝合金阳极氧化膜生产加工设备采用出料槽与进料槽的设计，通过第一贯穿孔与进料槽之间、第二贯穿孔与出料槽之间间歇性的内部相通，使得锥形桶在转动时内腔只有一定量的粉碎过的原料，防止原料过多从而影响到筛选的效果，同时通过出料槽与螺旋输送装置之间的相互配合，将没有通过筛选的原料输送进入到装置箱体进行再次粉碎，增加了装置使用时的便捷性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的筛选装置结构示意图；
图3为本发明的图2中A处放大图；
图4为本发明的筛选装置平面结构示意图；
图5为本发明的图4中B处放大图；
图6为本发明的限位装置结构示意图；
图7为本发明的限位装置的部分结构示意图；
图8为本发明的粉碎装置结构示意图；
图9为本发明的装置整体剖视图；
图10为本发明的图9中C处放大图。
图中：1、装置底座；2、筛选装置；3、防堵塞装置；4、粉碎装置；11、支撑腿；12、第一支撑块；13、第二支撑块；14、收集盘；21、锥形桶；211、筛选孔；22、第一啮合齿轮；23、第一驱动电机；24、第一遮挡板；25、第二遮挡板；26、第一贯穿孔；27、第二贯穿孔；28、进料槽；29、出料槽；291、第一贯穿槽；292、第二贯穿槽；31、第二啮合齿轮；32、万向节；34、限位装置；341、安装管；342、固定管；343、第一复位弹簧；344、固定块；345、第三转动杆；346、限位块；347、螺旋槽；35、第一转动杆；36、推动杆；41、装置箱体；411、安装块；42、螺旋输送装置；43、第二转动杆；44、粉碎刀片；45、齿轮组。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-10所示，一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备，包括装置底座1，装置底座1下端四角设有支撑腿11，装置底座1与支撑腿11之间的连接关系为固定连接，支撑腿11用于对装置底座1的支撑，便于装置的移动与安放，装置底座1上端左右两侧分别设有第一支撑块12与第二支撑块13，第一支撑块12、第二支撑块13与装置底座1之间的连接关系均为固定连接，第一支撑块12、第二支撑块13用于对筛选装置2与粉碎装置4的支撑，第一支撑块12与第二支撑块13相互靠近的一端共同设有筛选装置2，第一支撑块12、第二支撑块13与筛选装置2之间的连接关系均为转动连接，装置底座1上端设有收集盘14，且收集盘14位于第一支撑块12与第二支撑块13之间，装置底座1与收集盘14之间的连接关系为固定连接，收集盘14用于将筛选完成的粉末进行收集，第一支撑块12与第二支撑块13上端共同设有粉碎装置4，第一支撑块12、第二支撑块13与粉碎装置4之间的连接关系均为固定连接；
筛选装置2包括锥形桶21，锥形桶21左侧面的直径大于锥形桶21右侧面的直径，使得没有通过筛选的原料可以更方便地进入到出料槽29内，锥形桶21外表面环形阵列开设有多个筛选孔211，第一支撑块12左端设有用于驱动锥形桶21的第一驱动电机23，第一支撑块12与第一驱动电机23之间的连接关系为固定连接，锥形桶21左右两端分别设有第一遮挡板24与第二遮挡板25，锥形桶21与第一遮挡板24、第二遮挡板25之间的连接关系均为固定连接。
具体的，第一遮挡板24靠近第二支撑块13的一端设有第一啮合齿轮22，第一遮挡板24与第一啮合齿轮22之间的连接关系为固定连接，第一支撑块12与第二支撑块13之间设有防堵塞装置3，防堵塞装置3与第一支撑块12、第二支撑块13之间的连接关系均为转动连接，第二支撑块13高于第一支撑块12，方便锥形桶21的安装，同时也使得装置箱体41内腔底面可以进行倾斜，方便装置箱体41内的原料可以通过进料槽28与第一贯穿孔26进入到锥形桶21内。
具体的，第一遮挡板24左端远离中心部开设有与锥形桶21内部相通的第一贯穿孔26，可以使得粉碎完成的原料进入到锥形桶21内，从而对原料进行筛选，第二遮挡板25右端远离中心部开设有与锥形桶21内部相通的第二贯穿孔27，可以使得没有通过筛选的原料进入到出料槽29内，通过螺旋输送装置42输送到装置箱体41内再次进行粉碎，第一支撑块12上端开设有进料槽28，且进料槽28为L形，方便粉碎完成的原料进入到锥形桶21内，第二支撑块13上端开设有出料槽29，出料槽29与螺旋输送装置42相配合，使得没有通过筛选的原料进入到装置箱体41内再次进行粉碎。
具体的，出料槽29包括第一贯穿槽291，第一贯穿槽291外表面靠近第一支撑块12的一侧开设有第二贯穿槽292，第二贯穿槽292内腔下部向上进行倾斜，使得第二贯穿孔27内的原料可以更好地进入到第一贯穿槽291内，方便螺旋输送装置42对其进行输送，当第一贯穿孔26与第二贯穿孔27位于最下方时，第一贯穿孔26与进料槽28内部相通，第二贯穿孔27与出料槽29内部相通，使得锥形桶21在转动时内腔只有一定量的粉碎过的原料，防止原料过多从而影响到筛选的效果，进料槽28内腔底面设有螺旋输送装置42，螺旋输送装置42为现有技术，螺旋输送装置42用于将没有通过筛选的原料输送到装置箱体41内再次进行粉碎。
进一步地，为防止锥形桶21在对粉碎过后的原料进行筛选时造成筛选孔211的堵塞，从而影响装置运行时的稳定性，如图2-7所示，防堵塞装置3包括与第一啮合齿轮22相啮合的第二啮合齿轮31，第二啮合齿轮31与第一支撑块12之间的连接关系为转动连接，使得锥形桶21进行转动时第二啮合齿轮31也会进行转动，从而带动万向节32进行转动，第二啮合齿轮31远离第一支撑块12一端设有万向节32，万向节32与第二啮合齿轮31之间的连接关系为固定连接，万向节32用于带动第一转动杆35进行转动，第二支撑块13靠近第一支撑块12的一端上部设有倾斜块，倾斜块与第二支撑块13之间的连接关系为固定连接，倾斜块用于安装管341与第一转动杆35的安装，从而使得限位装置34的倾斜角度与锥形桶21的外壁的倾斜角度相同，倾斜块靠近第一支撑块12的一端设有多个限位装置34，倾斜块与限位装置34之间的连接关系为固定连接。
具体的，限位装置34靠近第一支撑块12的一侧向下进行倾斜，且限位装置34的倾斜角度与锥形桶21的水平截面上侧边的倾斜角度相同，使得第三转动杆345可以更好地对堵塞的筛选孔211进行疏通，倾斜块与万向节32之间设有第一转动杆35，第一转动杆35与万向节32、倾斜块之间的连接关系均为转动连接，使得锥形桶21进行转动时第一转动杆35会进行转动，限位装置34则不会进行转动，第一转动杆35外表面阵列设有多个推动杆36，第一转动杆35与推动杆36之间的连接关系为固定连接，推动杆36用于推动第三转动杆345向靠近锥形桶21的一侧进行移动，防止筛选孔211在使用过程中堵塞，从而影响装置使用时的稳定性。
具体的，限位装置34包括安装管341，靠近第二支撑块13一侧的安装管341与倾斜块之间的连接关系为固定连接，多个安装管341之间的连接关系均为固定连接，安装管341内腔靠近锥形桶21的一侧设有固定管342，固定管342用于第三转动杆345与第一复位弹簧343的安装，固定管342与安装管341之间的连接关系为固定连接，固定管342远离锥形桶21的一端设有第一复位弹簧343，第一复位弹簧343与固定管342之间的连接关系为固定连接，第一复位弹簧343用于推动固定块344，使得固定块344远离第三转动杆345一侧面始终与推动杆36外表面相贴合，第一复位弹簧343远离固定管342的一端设有固定块344，第一复位弹簧343与固定块344之间的连接关系为固定连接。
具体的，固定块344靠近锥形桶21的一端设有与筛选孔211相适配的第三转动杆345，且第三转动杆345贯穿于固定管342，第三转动杆345与固定块344之间的连接关系为转动连接，第三转动杆345与固定管342之间的连接关系为活动连接，第三转动杆345外表面靠近锥形桶21的一侧设有限位块346，限位块346与第三转动杆345之间的连接关系为固定连接，安装管341内腔开设有与限位块346相适配的螺旋槽347，螺旋槽347与限位块346之间的连接关系为滑动连接，限位块346与螺旋槽347相配合，使得第三转动杆345向靠近锥形桶21的一侧进行移动时，也会进行转动。
进一步地，为使得装置可以对刚倒入的原料与没有通过筛选的原料进行粉碎，如图8-10所示，粉碎装置4包括装置箱体41，装置箱体41与第一支撑块12、第二支撑块13之间的连接关系均为固定连接，装置箱体41内腔底面靠近第一支撑块12的一侧向下进行倾斜，使得粉碎过的原料可以更好地通过进料槽28进入到锥形桶21内，且装置箱体41与第二贯穿孔27、进料槽28内部相通，装置箱体41内腔底面右侧设有安装块411，装置箱体41与安装块411之间的连接关系为固定连接，安装块411用于螺旋输送装置42与第二转动杆43的安装，使得螺旋输送装置42传输过来的没有通过筛选的原料可以再次进行粉碎。
具体的，装置箱体41内腔左侧面与安装块411之间设有两个第二转动杆43，两个第二转动杆43与装置箱体41、安装块411之间的连接关系均为转动连接，第二转动杆43外表面阵列设有多个粉碎刀片44，粉碎刀片44与第二转动杆43之间的连接关系为固定连接，第二转动杆43与粉碎刀片44相互配合，对原料进行粉碎，两个第二转动杆43向左贯穿于装置箱体41，两个左端均设有相互啮合的齿轮组45，齿轮组45与第二转动杆43之间的连接关系为固定连接，齿轮组45用于带动第二转动杆43进行转动，位于前侧的齿轮组45与第一驱动电机23输出端之间缠绕有传输皮带。
具体实施方式为：第二转动杆43与粉碎刀片44对装置箱体41内的原料进行粉碎，经过粉碎的原料通过进料槽28与第一贯穿孔26进入到锥形桶21内，锥形桶21转动时将合格的粉碎原料甩至收集盘14上，没有通过筛选的原料向靠近第二支撑块13的一侧进行移动，然后通过第二贯穿孔27、出料槽29与螺旋输送装置42送入到装置箱体41内再次进行粉碎，增加了装置使用时的便捷性，锥形桶21在转动时通过第一啮合齿轮22带动第一转动杆35进行转动，当推动杆36突出的部分与固定块344相接触时，第三转动杆345向靠近锥形桶21的一侧进行移动，第三转动杆345在向靠近锥形桶21的一侧进行移动时通过限位块346与螺旋槽347之间的相互配合会进行转动，从而达到防止锥形桶21堵塞的目的。
需要说明的是，本发明中第一驱动电机23、万向节32、螺旋输送装置42等具体的安装方式及控制方式均为现有技术中的常规设计，本发明不作详细阐述。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)下端四角设有支撑腿(11)，所述装置底座(1)上端左右两侧分别设有第一支撑块(12)与第二支撑块(13)，所述第一支撑块(12)与所述第二支撑块(13)相互靠近的一端共同设有筛选装置(2)，所述装置底座(1)上端设有收集盘(14)，且所述收集盘(14)位于所述第一支撑块(12)与所述第二支撑块(13)之间，所述第一支撑块(12)与所述第二支撑块(13)上端共同设有粉碎装置(4)；
所述筛选装置(2)包括锥形桶(21)，所述锥形桶(21)外表面环形阵列开设有多个筛选孔(211)，所述第一支撑块(12)左端设有用于驱动锥形桶(21)的第一驱动电机(23)，所述锥形桶(21)左右两端分别设有第一遮挡板(24)与第二遮挡板(25)，所述第一遮挡板(24)靠近所述第二支撑块(13)的一端设有第一啮合齿轮(22)，所述第一支撑块(12)与所述第二支撑块(13)之间设有防堵塞装置(3)，所述第二支撑块(13)高于所述第一支撑块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备，其特征在于：所述第一遮挡板(24)左端远离中心部开设有与所述锥形桶(21)内部相通的第一贯穿孔(26)，所述第二遮挡板(25)右端远离中心部开设有与所述锥形桶(21)内部相通的第二贯穿孔(27)，所述第一支撑块(12)上端开设有进料槽(28)，且所述进料槽(28)为L形，所述第二支撑块(13)上端开设有出料槽(29)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备，其特征在于：所述出料槽(29)包括第一贯穿槽(291)，所述第一贯穿槽(291)外表面靠近所述第一支撑块(12)的一侧开设有第二贯穿槽(292)，所述第二贯穿槽(292)内腔下部向上进行倾斜。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备，其特征在于：当所述第一贯穿孔(26)与所述第二贯穿孔(27)位于最下方时，所述第一贯穿孔(26)与所述进料槽(28)内部相通，所述第二贯穿孔(27)与所述出料槽(29)内部相通，所述进料槽(28)内腔底面设有螺旋输送装置(42)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备，其特征在于：所述防堵塞装置(3)包括与所述第一啮合齿轮(22)相啮合的第二啮合齿轮(31)，所述第二啮合齿轮(31)远离第一支撑块(12)一端设有万向节(32)，所述第二支撑块(13)靠近所述第一支撑块(12)的一端上部设有倾斜块，所述倾斜块靠近所述第一支撑块(12)的一端设有多个限位装置(34)，所述倾斜块与所述万向节(32)之间设有第一转动杆(35)，所述第一转动杆(35)外表面阵列设有多个推动杆(36)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备，其特征在于：所述限位装置(34)包括安装管(341)，所述安装管(341)内腔靠近所述锥形桶(21)的一侧设有固定管(342)，所述固定管(342)远离所述锥形桶(21)的一端设有第一复位弹簧(343)，所述第一复位弹簧(343)远离所述固定管(342)的一端设有固定块(344)，所述固定块(344)靠近所述锥形桶(21)的一端设有与所述筛选孔(211)相适配的第三转动杆(345)，且所述第三转动杆(345)贯穿于所述固定管(342)，所述第三转动杆(345)外表面靠近所述锥形桶(21)的一侧设有限位块(346)，所述安装管(341)内腔开设有与所述限位块(346)相适配的螺旋槽(347)。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备，其特征在于：所述粉碎装置(4)包括装置箱体(41)，所述装置箱体(41)内腔底面靠近所述第一支撑块(12)的一侧向下进行倾斜，且所述装置箱体(41)与所述第二贯穿孔(27)、所述进料槽(28)内部相通，所述装置箱体(41)内腔底面右侧设有安装块(411)，所述装置箱体(41)内腔左侧面与所述安装块(411)之间设有两个第二转动杆(43)，所述第二转动杆(43)外表面阵列设有多个粉碎刀片(44)，两个所述第二转动杆(43)向左贯穿于所述装置箱体(41)，两个所述左端均设有相互啮合的齿轮组(45)，位于前侧的所述齿轮组(45)与所述第一驱动电机(23)输出端之间缠绕有传输皮带。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备，其特征在于：所述锥形桶(21)左侧面的直径大于所述锥形桶(21)右侧面的直径。
9.根据权利要求5所述的一种铝合金阳极氧化膜生产加工设备，其特征在于：所述限位装置(34)靠近所述第一支撑块(12)的一侧向下进行倾斜。
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