CN220574734U - 一种粉末冶金用研磨自动筛料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，包括筛分箱，筛分箱的内部滑动连接有一号筛分板，本实用新型的有益效果是：通过加入了十字研磨板、研磨盘，实现了十字研磨板转动时与研磨盘之间进行配合，对粉末冶金进行研磨处理，通过通粉孔进行研磨粉料排出处理，通过加入了一号筛分板、二号筛分板，实现了一号筛分板和二号筛分板对研磨后的粉料进行分级筛分处理，提高了原材料筛料效率，通过加入了凸轮、固定架，实现了凸轮在转动时顶动固定架和调节板向下移动，调节板带动一号筛分板、连接架和二号筛分板向下移动，在一号筛分板和二号筛分板复位时进行筛分处理。

Description

一种粉末冶金用研磨自动筛料装置

技术领域

本实用新型涉及研磨筛料技术领域，具体为一种粉末冶金用研磨自动筛料装置。

背景技术

粉末冶金是指以金属粉末为原料，经过成形和烧结来制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金技术具有节能、省材、稳定性好和产品精度高等优异特性，在粉末冶金工艺中，为了保证产品密度均匀，需要使用粒度一致的粉料，所以需要使用研磨筛料装置对原材料进行筛分，但现有的粉末冶金研磨自动筛料装置不便于对研磨后的原材料进行分级筛分处理，筛分出的原材料不便于根据研磨颗粒大小进行分级提取出，且提取后对筛分出大小不合格的原材料再次研磨不方便取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末冶金研磨自动筛料装置不便于对研磨后的原材料进行分级筛分处理，筛分出的原材料不便于根据研磨颗粒大小进行分级提取出，且提取后对筛分出大小不合格的原材料再次研磨不方便取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，包括筛分箱，所述筛分箱的内部滑动连接有一号筛分板，所述一号筛分板的底部固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有二号筛分板，所述二号筛分板与筛分箱滑动连接，所述一号筛分板的一侧固定连接有调节板，所述调节板与筛分箱滑动连接，所述调节板的顶部固定连接有固定架，所述筛分箱的顶部固定连接有研磨箱，所述研磨箱的内部固定连接有研磨盘，所述研磨盘的内部等距开设有通粉孔，所述研磨箱的内部转动连接有十字研磨板，所述十字研磨板的顶部固定连接有转杆，所述转杆与研磨箱转动连接，所述研磨箱的顶部固定连接有支撑箱，所述转杆与支撑箱转动连接，所述转杆的外侧固定连接有一号锥齿轮，所述支撑箱的内部转动连接有转动杆，所述支撑箱的内部转动连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合连接，所述支撑箱的一侧转动连接有与固定架配合的凸轮，所述转动杆的一端与凸轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述支撑箱的顶部设有电机，所述电机的输出端与转杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述研磨箱的顶部固定连接有进料管。

作为本实用新型的一种优选方案：所述筛分箱的内部安装有两个与一号筛分板和二号筛分板配合的收集箱，所述筛分箱的内部安装有与二号筛分板配合的收集抽箱。

作为本实用新型的一种优选方案：所述筛分箱的内部对称固定连接有限位箱，所述限位箱的内部滑动连接有限位滑板，所述限位滑板的顶部固定连接有限位支板，所述限位支板与限位箱滑动连接，所述限位支板与二号筛分板固定连接，所述限位箱的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与限位滑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述筛分箱的一侧设有控制面板，所述电机与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入了十字研磨板、研磨盘，实现了十字研磨板转动时与研磨盘之间进行配合，对粉末冶金进行研磨处理，通过通粉孔进行研磨粉料排出处理，通过加入了一号筛分板、二号筛分板，实现了一号筛分板和二号筛分板对研磨后的粉料进行分级筛分处理，提高了原材料筛料效率，通过加入了凸轮、固定架，实现了凸轮在转动时顶动固定架和调节板向下移动，调节板带动一号筛分板、连接架和二号筛分板向下移动，在一号筛分板和二号筛分板复位时进行筛分处理。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型凸轮侧视图；

图3为本实用新型十字研磨板仰视图。

图中：1、筛分箱；2、一号筛分板；3、二号筛分板；4、连接架；5、限位支板；6、限位箱；7、限位滑板；8、弹簧；9、调节板；10、收集箱；11、研磨箱；12、收集抽箱；13、进料管；14、支撑箱；15、转动杆；16、凸轮；17、转杆；18、一号锥齿轮；19、电机；20、二号锥齿轮；21、通粉孔；22、十字研磨板；23、控制面板；24、研磨盘；25、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，包括筛分箱1，筛分箱1的内部滑动连接有一号筛分板2，一号筛分板2的底部固定连接有连接架4，连接架4的底部固定连接有二号筛分板3，二号筛分板3与筛分箱1滑动连接，一号筛分板2的一侧固定连接有调节板9，调节板9与筛分箱1滑动连接，调节板9的顶部固定连接有固定架25，筛分箱1的顶部固定连接有研磨箱11，研磨箱11的内部固定连接有研磨盘24，研磨盘24的内部等距开设有通粉孔21，研磨箱11的内部转动连接有十字研磨板22，十字研磨板22的顶部固定连接有转杆17，转杆17与研磨箱11转动连接，研磨箱11的顶部固定连接有支撑箱14，转杆17与支撑箱14转动连接，转杆17的外侧固定连接有一号锥齿轮18，支撑箱14的内部转动连接有转动杆15，支撑箱14的内部转动连接有二号锥齿轮20，二号锥齿轮20与一号锥齿轮18啮合连接，支撑箱14的一侧转动连接有与固定架25配合的凸轮16，转动杆15的一端与凸轮16固定连接，在转杆17转动时带动一号锥齿轮18和二号锥齿轮20进行转动，二号锥齿轮20转动时带动转动杆15和凸轮16进行转动，凸轮16转动时对固定架25进行顶动，固定架25顶动底部的调节板9进行移动，调节板9移动时带动一号筛分板2、连接架4和二号筛分板3向下移动，对筛分工作进行驱动处理。

其中，支撑箱14的顶部设有电机19，电机19的输出端与转杆17固定连接，电机19的输出端带动转杆17进行转动处理。

其中，研磨箱11的顶部固定连接有进料管13，通过进料管13向研磨箱11内放入需要研磨处理的原材料。

其中，筛分箱1的内部安装有两个与一号筛分板2和二号筛分板3配合的收集箱10，筛分箱1的内部安装有与二号筛分板3配合的收集抽箱12，筛分未通过的原材料进入收集箱10内，取出收集箱10进行处理，筛分合格的原材料掉入收集抽箱12内进行收集直接进行使用。

其中，筛分箱1的内部对称固定连接有限位箱6，限位箱6的内部滑动连接有限位滑板7，限位滑板7的顶部固定连接有限位支板5，限位支板5与限位箱6滑动连接，限位支板5与二号筛分板3固定连接，限位箱6的内部设有弹簧8，弹簧8的一端与限位滑板7固定连接，弹簧8复位带动限位滑板7和二号筛分板3向上移动，从而对一号筛分板2和二号筛分板3进行复位，通过一号筛分板2进行一级筛分，通过二号筛分板3进行二级筛分处理，对研磨后的原材料进行快速分类筛分处理。

其中，筛分箱1的一侧设有控制面板23，电机19与控制面板23电性连接，通过控制面板23对电机19进行控制处理。

具体的，在使用时，在使用该粉末冶金用对较大颗粒研磨的分筛装置时，先将需要进行分筛的粉料从进料管13投入研磨箱11内，通过控制面板23启动电机19，电机19的输出端带动转杆17和十字研磨板22进行转动，十字研磨板22转动时通过研磨盘24的顶部进行配合研磨处理，同时的在转杆17转动时带动一号锥齿轮18和二号锥齿轮20进行转动，二号锥齿轮20转动时带动转动杆15和凸轮16进行转动，凸轮16转动时对固定架25进行顶动，固定架25顶动底部的调节板9进行移动，调节板9移动时带动一号筛分板2、连接架4和二号筛分板3向下移动，二号筛分板3向下移动时压动限位支板5向下移动，限位支板5带动限位滑板7对弹簧8进行压动，在凸轮16继续转动时弹簧8会复位，弹簧8复位带动限位滑板7和二号筛分板3向上移动，从而对一号筛分板2和二号筛分板3进行复位，通过一号筛分板2进行一级筛分，通过二号筛分板3进行二级筛分处理，对研磨后的原材料进行快速分类筛分处理，筛分未通过的原材料进入收集箱10内，取出收集箱10进行处理，筛分合格的原材料掉入收集抽箱12内进行收集直接进行使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，包括筛分箱(1)，其特征在于，所述筛分箱(1)的内部滑动连接有一号筛分板(2)，所述一号筛分板(2)的底部固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)的底部固定连接有二号筛分板(3)，所述二号筛分板(3)与筛分箱(1)滑动连接，所述一号筛分板(2)的一侧固定连接有调节板(9)，所述调节板(9)与筛分箱(1)滑动连接，所述调节板(9)的顶部固定连接有固定架(25)，所述筛分箱(1)的顶部固定连接有研磨箱(11)，所述研磨箱(11)的内部固定连接有研磨盘(24)，所述研磨盘(24)的内部等距开设有通粉孔(21)，所述研磨箱(11)的内部转动连接有十字研磨板(22)，所述十字研磨板(22)的顶部固定连接有转杆(17)，所述转杆(17)与研磨箱(11)转动连接，所述研磨箱(11)的顶部固定连接有支撑箱(14)，所述转杆(17)与支撑箱(14)转动连接，所述转杆(17)的外侧固定连接有一号锥齿轮(18)，所述支撑箱(14)的内部转动连接有转动杆(15)，所述支撑箱(14)的内部转动连接有二号锥齿轮(20)，所述二号锥齿轮(20)与一号锥齿轮(18)啮合连接，所述支撑箱(14)的一侧转动连接有与固定架(25)配合的凸轮(16)，所述转动杆(15)的一端与凸轮(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，其特征在于：所述支撑箱(14)的顶部设有电机(19)，所述电机(19)的输出端与转杆(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，其特征在于：所述研磨箱(11)的顶部固定连接有进料管(13)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，其特征在于：所述筛分箱(1)的内部安装有两个与一号筛分板(2)和二号筛分板(3)配合的收集箱(10)，所述筛分箱(1)的内部安装有与二号筛分板(3)配合的收集抽箱(12)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，其特征在于：所述筛分箱(1)的内部对称固定连接有限位箱(6)，所述限位箱(6)的内部滑动连接有限位滑板(7)，所述限位滑板(7)的顶部固定连接有限位支板(5)，所述限位支板(5)与限位箱(6)滑动连接，所述限位支板(5)与二号筛分板(3)固定连接，所述限位箱(6)的内部设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与限位滑板(7)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用研磨自动筛料装置，其特征在于：所述筛分箱(1)的一侧设有控制面板(23)，所述电机(19)与控制面板(23)电性连接。