CN212915572U - 一种用于易燃植物的生物质颗粒制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种用于易燃植物的生物质颗粒制备装置，本实用新型包括壳体、设于壳体顶部的进料斗，壳体内依次设有相连通的第一粉碎仓、第二粉碎仓、推料组件、成型组件、出料仓，第一粉碎仓中设有两个相啮合的表面环设有刀齿的第一粉碎辊，进而可对原料进行初步粉碎，第二粉碎仓中设有两个相啮合的表面环设有刀齿的第二粉碎辊，从而可对原料进行二次粉碎；推料组件包括与第二粉碎仓相连通的输料仓、设于输料仓内的螺旋推动辊、与螺旋推动辊相连的第一电机，进而可将粉碎后的原料以一定速度均匀送入成型组件中，成型组件可将原料挤压为条状颗粒，并送入出料仓中。本实用新型能够控制生物质颗粒大小，减小拥堵概率，提高紧密度。

Description

一种用于易燃植物的生物质颗粒制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物质颗粒制备装置，具体涉及一种用于易燃植物的生物质颗粒制备装置。

背景技术

随着社会的发展，生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，

以秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。

出现了如专利申请号为CN201520133483.2的“生物质颗粒机”这类专利，该类专利通过辊齿轮挤压的方式压制生物质颗粒，同时保持磨具口的外露来使维护人员能及时清理拥堵、排放出设备生产过程中的热量。但该类设备存在下述问题：1、磨具口外露会使得周围空气中的灰尘大量进入设备中，尤其是加工时产生的尘土，从而使得生产出的神武质颗粒的纯度大量降低，不利于燃烧。2该类专利生产中缺少分级粉碎设备，从而使得原料粉碎力度过低，从而螺杆挤出成型时仍存在严重的堵塞问题。3、设备内部的热量并不能有效散出，从而在加工含油量较高的生物原料时存在失火的风险。

因此，一种加工效率高、可对原料进行分级粉碎、可避免空气中尘土大量混入、可及时将设备中部分热量散出、可提高加工出的生物质颗粒的紧密度的生物质颗粒制备装置编的十分必要。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于易燃植物的生物质颗粒制备装置，用于生物质原料的粉碎以及颗粒成型。

本实用新型包括壳体、设于壳体顶部的进料斗，所述壳体内依次设有相连通的第一粉碎仓、第二粉碎仓、推料组件、成型组件、出料仓，所述第一粉碎仓中设有两个相啮合的表面环设有刀齿的第一粉碎辊，进而可对原料进行初步粉碎，所述第二粉碎仓中设有两个相啮合的表面环设有刀齿的第二粉碎辊，从而可对原料进行二次粉碎；所述推料组件包括与第二粉碎仓相连通的输料仓、设于输料仓内的螺旋推动辊、与螺旋推动辊相连的第一电机，进而可将粉碎后的原料以一定速度均匀送入成型组件中，所述成型组件可将原料挤压为条状颗粒，并送入出料仓中。

进一步，所述第一粉碎仓与第二粉碎仓的连接处设有第一筛网，所述第一筛网可对初步粉碎后的原料进行筛选，并将宽度小于第一筛网的网孔开度的原料送入第二粉碎仓中。

进一步，所述第一粉碎辊的刀齿大小小于第二粉碎辊上的刀齿。

进一步，所述第一粉碎仓与进料斗相连的连接口外设有第一导料环板，进而可将原料引导至第一粉碎辊之间。

进一步，所述第二粉碎仓与进料斗相连的连接口外设有第二导料环板，进而可将原料引导至第二粉碎辊之间。

进一步，所述成型组件包括固设于壳体内的外筒、设于外筒内的旋转内筒、设于外筒远离输料仓的一侧且其转子与旋转内筒相连的第二电机；所述外筒靠近出料仓的一侧设有出料口，所述旋转内筒的筒壁均匀分布有多个第一通孔，所述外筒的内设有与推料组件相连通的内压槽，所述内压槽设有内压管；所述第二电机会驱动旋转内筒围绕内压管旋转，同时配合推料组件将原料挤入第一通孔中成型，并能将原料由靠近出料口的第一通孔送出至出料仓中。

进一步，所述出料口设有与旋转内筒旋转方向相垂直的切割刀，进而在出料口处配合旋转内筒，将从第一通孔冒出的成型的原料切割为一定长度的生物质颗粒，从而送入刀出料仓中。

进一步，所述出料仓的下方设有传输带，进而可承接由出料仓送出的生物质颗粒，并将生物质颗粒送到指定位置。

进一步，所述输料仓的下方设有降温组件，所述降温组件包括设于壳体内的第一散热导管、设于可以一侧与第一散热导管两端相连的电水泵，所述输料仓靠近第一散热导管的一侧均匀设有多个散热金属片，所述散热金属片一侧与第一散热导管相抵接，进而可以配合电水泵将输料仓中的部分热量由第一散热导管中的流体传递出。

本实用新型通过电水泵、第一散热导管、散热金属片来将输料仓中的热量及时排出，从而防止装置内温度过高；本实用通过旋转内筒、外筒与内压管相配合来将原料加工成型，同时配合螺旋推动辊将原料从出料口侧的第一通孔挤出，从而提高了成型的生物质颗粒的紧密度。本实用通过切割刀与第二电机相配合来控制加工出的生物质颗粒的大小。本实用分别通过第一粉碎仓中的第一粉碎辊、第二粉碎仓中的第二粉碎辊来对原料进行分段粉碎，进而保证了原料的粉碎效果，减小了成型组件的拥堵概率。

因此，本实用有着加工效率高、可对原料进行分级粉碎、可避免空气中尘土大量混入、可及时将设备中部分热量散出、可提高加工出的生物质颗粒的紧密度的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种用于易燃植物的生物质颗粒制备装置的一种整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于易燃植物的生物质颗粒制备装置的一种整体结构示意图的局部放大图A；

图中：1-壳体、11-进料斗、12-出料仓、13-传输带、2-第一粉碎仓、21-第一粉碎辊、22-第一导料环板、23-第一筛网、3-第二粉碎仓、31-第二粉碎辊、32-第二导料环板、4-推料组件、41-螺旋推动辊、42-输料仓、43-第一电机、5-成型组件、51-外筒、511-出料口、52-旋转内筒、521-第一通孔、53-内压槽、531-内压管、54-第二电机、55-切割刀、6-降温组件、61-电水泵、62-第一散热导管、63-散热金属片。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

如图1或2所示，本实用新型的实施例中包括壳体1、设于壳体1顶部的进料斗11，所述壳体1内依次设有相连通的第一粉碎仓2、第二粉碎仓3、推料组件4、成型组件5、出料仓12，所述第一粉碎仓2中设有两个相啮合的表面环设有刀齿的第一粉碎辊21，进而可对原料进行初步粉碎，所述第二粉碎仓3中设有两个相啮合的表面环设有刀齿的第二粉碎辊31，从而可对原料进行二次粉碎。

其中所述第一粉碎仓2与第二粉碎仓3的连接处设有第一筛网23，所述第一筛网23可对初步粉碎后的原料进行筛选，并将宽度小于第一筛网23的网孔开度的原料送入第二粉碎仓3中。这样可以保证出料仓12的原料的粉碎效果。所述第一粉碎辊21的刀齿大小小于第二粉碎辊31上的刀齿，从而可使第二粉碎辊31可以将原料粉碎到更小的碎末。

图1中，所述第一粉碎仓2与进料斗11相连的连接口外设有第一导料环板22，进而可将原料引导至第一粉碎辊21之间。所述第二粉碎仓3与进料斗11相连的连接口外设有第二导料环板32，进而可将原料引导至第二粉碎辊31之间。这种设置方式可有效减少原料未经粉碎就被送出个粉碎仓的现象发生。

如图1所示，所述推料组件4包括与第二粉碎仓3相连通的输料仓42、设于输料仓42内的螺旋推动辊41、与螺旋推动辊41相连的第一电机43，进而可将粉碎后的原料以一定速度均匀送入成型组件5中。

如图1与2所示，所述成型组件5包括固设于壳体1内的外筒51、设于外筒51内的旋转内筒52、设于外筒51远离输料仓42的一侧且其转子与旋转内筒52相连的第二电机54；所述外筒51靠近出料仓12的一侧设有出料口511，所述旋转内筒52的筒壁均匀分布有多个第一通孔521，所述外筒51的内设有与推料组件4相连通的内压槽53，所述内压槽53设有内压管531；所述第二电机54会驱动旋转内筒52围绕内压管531旋转，同时配合推料组件4将原料挤入第一通孔521中成型，并能将原料由靠近出料口511的第一通孔521送出至出料仓12中。所述出料口511设有与旋转内筒52旋转方向相垂直的切割刀55，进而在出料口511处配合旋转内筒52，将从第一通孔521冒出的成型的原料切割为一定长度的生物质颗粒，从而送入刀出料仓12中。使用者可以通过调节第一电机43、第二电机54的转速来实现送入出料仓12中的生物质颗粒的大小的调节。

如图1所示，所述出料仓12的的下方设有传输带13，进而可承接由出料仓12送出的生物质颗粒，并将生物质颗粒送到指定位置。所述输料仓42的下方设有降温组件6，所述降温组件6包括设于壳体1内的第一散热导管62、设于可以一侧与第一散热导管62两端相连的电水泵61，所述输料仓42靠近第一散热导管62的一侧均匀设有多个散热金属片63，所述散热金属片63一侧与第一散热导管62相抵接，进而可以配合电水泵61将输料仓42中的部分热量由第一散热导管62中的流体传递出，从而实现输料仓42的水冷降温。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于易燃植物的生物质颗粒制备装置，其特征在于：包括壳体（1）、设于壳体（1）顶部的进料斗（11），所述壳体（1）内依次设有相连通的第一粉碎仓（2）、第二粉碎仓（3）、推料组件（4）、成型组件（5）、出料仓（12），所述第一粉碎仓（2）中设有两个相啮合的表面环设有刀齿的第一粉碎辊（21），进而可对原料进行初步粉碎，所述第二粉碎仓（3）中设有两个相啮合的表面环设有刀齿的第二粉碎辊（31），从而可对原料进行二次粉碎；所述推料组件（4）包括与第二粉碎仓（3）相连通的输料仓（42）、设于输料仓（42）内的螺旋推动辊（41）、与螺旋推动辊（41）相连的第一电机（43），进而可将粉碎后的原料以一定速度均匀送入成型组件（5）中，所述成型组件（5）可将原料挤压为条状颗粒，并送入出料仓（12）中。

2.如权利要求1所述的一种用于易燃植物的生物质颗粒制备装置，其特征在于：所述第一粉碎仓（2）与第二粉碎仓（3）的连接处设有第一筛网（23），所述第一筛网（23）可对初步粉碎后的原料进行筛选，并将宽度小于第一筛网（23）的网孔开度的原料送入第二粉碎仓（3）中。

3.如权利要求1所述的一种用于易燃植物的生物质颗粒制备装置，其特征在于：所述第一粉碎辊（21）的刀齿大小小于第二粉碎辊（31）上的刀齿。

4.如权利要求1所述的一种用于易燃植物的生物质颗粒制备装置，其特征在于：所述第一粉碎仓（2）与进料斗（11）相连的连接口外设有第一导料环板（22），进而可将原料引导至第一粉碎辊（21）之间。

5.如权利要求1所述的一种用于易燃植物的生物质颗粒制备装置，其特征在于：所述第二粉碎仓（3）与进料斗（11）相连的连接口外设有第二导料环板（32），进而可将原料引导至第二粉碎辊（31）之间。

6.如权利要求1所述的一种用于易燃植物的生物质颗粒制备装置，其特征在于：所述成型组件（5）包括固设于壳体（1）内的外筒（51）、设于外筒（51）内的旋转内筒（52）、设于外筒（51）远离输料仓（42）的一侧且其转子与旋转内筒（52）相连的第二电机（54）；所述外筒（51）靠近出料仓（12）的一侧设有出料口（511），所述旋转内筒（52）的筒壁均匀分布有多个第一通孔（521），所述外筒（51）的内设有与推料组件（4）相连通的内压槽（53），所述内压槽（53）设有内压管（531）；所述第二电机（54）会驱动旋转内筒（52）围绕内压管（531）旋转，同时配合推料组件（4）将原料挤入第一通孔（521）中成型，并能将原料由靠近出料口（511）的第一通孔（521）送出至出料仓（12）中。

7.如权利要求6所述的一种用于易燃植物的生物质颗粒制备装置，其特征在于：所述出料口（511）设有与旋转内筒（52）旋转方向相垂直的切割刀（55），进而在出料口（511）处配合旋转内筒（52），将从第一通孔（521）冒出的成型的原料切割为一定长度的生物质颗粒，从而送入刀出料仓（12）中。

8.如权利要求1所述的一种用于易燃植物的生物质颗粒制备装置，其特征在于：所述出料仓（12）的下方设有传输带（13），进而可承接由出料仓（12）送出的生物质颗粒，并将生物质颗粒送到指定位置。

9.如权利要求1所述的一种用于易燃植物的生物质颗粒制备装置，其特征在于：所述输料仓（42）的下方设有降温组件（6），所述降温组件（6）包括设于壳体（1）内的第一散热导管（62）、设于可以一侧与第一散热导管（62）两端相连的电水泵（61），所述输料仓（42）靠近第一散热导管（62）的一侧均匀设有多个散热金属片（63），所述散热金属片（63）一侧与第一散热导管（62）相抵接，进而可以配合电水泵（61）将输料仓（42）中的部分热量由第一散热导管（62）中的流体传递出。

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