CN105865110A - 秸秆颗粒的多级风冷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了秸秆颗粒的多级风冷方法，其步骤包括：将秸秆颗粒倒入上端的盛物箱内，内风板固定于风冷壳体内部，两个盛物箱固定于内风板内并且沿竖直方向布置，内风板的侧壁上设置有若干个第三风孔，盛物箱的形状为上端开口的容器，盛物箱的四周侧壁围合而成盛物腔，盛物箱的侧壁上设置有连通盛物腔的第四风孔；盛物箱的底壁连接有倾斜的预流腔，盛物箱的底壁上还设置有与竖直方向上穿过预流腔最低点的圆柱形输料板，输料板与连通导柱相匹配，输料板临近预流腔一端侧壁开设有连通预流腔最低位置的预留口；灌入散热通道内的风将通过第三风孔、第四风孔进入盛物腔内，并对秸秆颗粒进行初步冷却。

Description

秸秆颗粒的多级风冷方法

技术领域

本发明涉及新能源领域，特别涉及秸秆综合利用，具体地，涉及秸秆颗粒的制取系统。

背景技术

近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。在此情况下，完全由农民来处理，就出现了大量焚烧的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种秸秆综合利用的系统，特别是利用植物秸秆为原料制取高密度的秸秆颗粒，可应用于新型能源、牲畜辅助饲料、有机肥料、蘑菇培育等。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

秸秆颗粒的多级风冷设备，其包括风冷壳体、固定于风冷壳体内部的内风板、与风冷壳体底部密封连接的风冷底座、固定于内风板内并且竖直方向布置的若干个盛物箱、与盛物箱滑动连接并且可在竖直方向上运动的连通导柱，风冷壳体的内壁与内风板的外壁之间的夹层为散热通道，风冷壳体侧壁的下端部设置有连通散热通道的入风管，内风板的侧壁上设置有若干个第三风孔，盛物箱的形状为上端开口的容器，盛物箱的四周侧壁围合而成盛物腔，盛物箱的侧壁上设置有连通盛物腔的第四风孔，盛物箱的底壁连接有倾斜的预流腔，盛物箱的底壁上还设置有竖直方向上穿过预流腔最低点的圆柱形输料板，输料板与连通导柱相匹配，输料板临近预流腔一端侧壁开设有连通预流腔最低位置的预留口，连通导柱上设置有若干个沿其轴线方向分布并且孔深方向垂直于连通导柱轴线的连通孔，连通孔的数量与盛物箱数量相同；连通孔之间的间隔小于盛物箱之间的间隔。

上述技术方案的进一步改进。

内风板内竖直方向布置有两个盛物箱，连通导柱上设置有沿其轴线方向布置的两个连通孔。

上述技术方案的进一步改进。

上述的输料板两端侧布置有对称的预流腔，输料板的两端侧壁上设置有与预流腔最低位置相连通的预流口。

秸秆颗粒的多级风冷方法，其步骤包括：

a、将秸秆颗粒倒入上端的盛物箱内，通过设置于风冷壳体壁部下方的入风管向风冷壳体内壁与内风板外壁之间的散热通道内灌入风，由于内风板固定于风冷壳体内部，两个盛物箱固定于内风板内并且沿竖直方向布置，内风板的侧壁上设置有若干个第三风孔，盛物箱的形状为上端开口的容器，盛物箱的四周侧壁围合而成盛物腔，盛物箱的侧壁上设置有连通盛物腔的第四风孔；盛物箱的底壁连接有倾斜的预流腔，盛物箱的底壁上还设置有与竖直方向上穿过预流腔最低点的圆柱形输料板，输料板与连通导柱相匹配，输料板临近预流腔一端侧壁开设有连通预流腔最低位置的预留口；灌入散热通道内的风将通过第三风孔、第四风孔进入盛物腔内，并对秸秆颗粒进行初步冷却；

b、连通导柱上设置有两个沿其轴线方向分布并且孔深方向垂直于连通导柱轴线的连通孔，初始状态下上方的连通孔位于两个盛物箱之间并且不与上方的盛物箱连通，下方的连通孔位于下方的盛物箱正下方并且不与下方的盛物箱连通；驱动连通导柱沿其自身轴线方向向上移动，下方的连通孔逐步的连通下方的盛物箱的预流腔，上方的连通孔依然位于两个盛物箱之间；此时下方的盛物箱处于排料状态，上方的盛物箱处于集料状态；

c、继续驱动连通导柱向上运动，直至下方的连通孔完全脱离下方的输料板，连通导柱的壁部填塞下方的输料板，上方的连通孔依然位于两个盛物箱之间，此时，两个盛物箱都处于集料状态；

d、连通导柱持续向上运动过程中，上方的连通孔连通上方的预流腔，放置于上方盛物箱内的秸秆颗粒经过预流腔、预留口、连通孔落入下方的盛物箱内，由于连通导柱的侧壁填塞下方的输料板，从而可将秸秆颗粒集放于下方的盛物箱内；此时，下方的盛物箱处理集料状态，上方的盛物箱处理排料状态；

e、待上方的盛物箱内经过初步冷却的秸秆颗粒完全导入至下方的盛物箱内时，将连通导柱旋转90度，使得连通孔与预流口分离，并将连通导柱按压复位；并对上方的盛物箱再次填料；

f、连通导杆按压复位后再旋转90度，待下方的盛物箱内的秸秆颗粒完成二次冷却时，再次拉动连通导杆向上运动，下方的连通孔将完成二次冷却的秸秆颗粒排出；从而完成一次完整的冷却，按照上述方法拉动或者按压连通导柱，控制秸秆颗粒的流动方向，如此往复。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的双动力装置结构示意图。

图2为本发明的双动力装置结构示意图。

图3为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。

图4为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。

图5为本发明的双动力装置的主轴与主轴丝杆连接示意图。

图6为本发明的双动力装置的副轴与调控装置连接示意图。

图7为本发明的双动力装置的主轴套筒与主齿轮连接示意图。

图8为本发明的切断装置的切割状态结构示意图。

图9为本发明的切断装置的翻料状态结构示意图。

图10为本发明的烘干装置的结构示意图。

图11为本发明的烘干装置的结构示意图。

图12为本发明的烘干装置的烘干内筒体与烘干外筒体的连接结构示意图。

图13为本发明的烘干装置的烘干外筒体的结构示意图。

图14为本发明的烘干装置的烘干内筒体的结构示意图。

图15为本发明的烘干装置的烘干底座的结构示意图。

图16为本发明的烘干装置的烘干内筒体与烘干导向轴连接结构示意图。

图17为本发明的烘干装置的烘干内筒体与烘干导向轴连接结构示意图。

图18为本发明的烘干装置的烘干内筒体的结构示意图。

图19为本发明的烘干装置的烘干导向轴与烘干托盘连接结构示意图。

图20为本发明的烘干装置的烘干托盘的结构示意图。

图21为本发明的烘干装置的可拆卸连接件结构示意图。

图22为本发明的风动粉碎装置结构示意图。

图23为本发明的风动粉碎装置结构示意图。

图24为本发明的风动粉碎装置的粉碎外壳体结构示意图。

图25为本发明的风动粉碎装置的内粉碎轴结构示意图。

图26为本发明的风动粉碎装置的开合挡板开口状态结构示意图。

图27为本发明的风动粉碎装置的开合挡板闭合状态结构示意图。

图28为本发明的风冷装置结构示意图。

图29为本发明的风冷装置结构示意图。

图30为本发明的风冷装置结构示意图。

图31为本发明的风冷装置结构示意图。

图32为本发明的风冷装置的连通导柱与盛物箱的连接结构示意图。

图33为本发明的风冷装置的连通导柱与盛物箱的连接结构示意图。

图34为本发明的风冷装置的盛物箱的结构示意图。

图35为本发明的风冷装置的连通导柱与盛物箱的连接结构示意图。

图36为本发明的风冷装置的连通导柱的工作原理图。

图37为本发明的风冷装置的连通导柱的工作原理图。

图38为本发明的风冷装置的连通导柱的结构示意图。

图中标示为：

100、双动力装置；110、动力箱；112、双动力支架；

120、主轴套筒；121、主轴；122、主轴导向键槽；123、主轴丝杆；124、移位块体；125、主轴套环；126、主轴承；127、主轴垫环；128、主轴内槽。

130、连接壳体；132、副轴齿轮；134、主轴齿轮；136、键。

140、副轴套筒；141、副轴；142、环形凸起部；143、第一弹簧；144、定位圆盘；145、副轴垫环。

200、切断装置；210、切断底盘；212、集料槽；214、分隔凸起；216、集料挡板；220、翻动卸料板；222、翻动把手；224、分隔凹槽。

300、烘干装置；310、烘干外筒体；312、入风孔；320、烘干底座；322、烘干进风管；330、烘干上盖体；332、烘干排风管；334、压力表；340、烘干导向轴；350、烘干内筒体；352、第二风孔；354、下盘体；356、第一风孔；358、上盘体；360、通风道；370、烘干托盘；372、纵向气孔；374、横向气孔；380、可拆卸连接件；382、下连接块；384、上连接块。

400、风动粉碎装置；410、粉碎外壳体；410a、上腔体；410b、下腔体；412、第一进风管；414、第二进风管；416、粉碎进料口；420、粉碎上盖体；430、内粉碎轴；432、粉碎刀组；440、循环风管；450、开合挡板；451、外环盘体；452、定位底盘；453、弧形导向槽；454、滑动凸起块；455、弧形连杆；456、扇形叶片；457、连通口；460、粉碎底座。

500、风冷装置；510、风冷壳体；520、连通导柱；522、连通孔；524、导料凸起；530、内风板；532、第三风孔；540、盛物箱；542、第四风孔；544、盛物腔；546、预流腔；547、输料板；548、预流口；550、风冷底座。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-38所示，制备生物质清洁能源的系统，其包括依次设置的对秸秆原料进行切碎的一级切割装置，并获取秸秆段；对秸秆段进行青贮发酵的青贮池；对青贮发酵处理后的秸秆段进行干燥处理的烘干装置；对干燥处理后的秸秆段进行粉碎的二级切割装置，并获取秸秆纤维；对秸秆纤维进行造粒的造粒装置；对秸秆颗粒进行风干冷却的风冷装置。

如图1-38所示，制备生物质清洁能源的工艺，其步骤包括：

S1：通过一级切割装置将秸秆原料进行切碎，并获取长度为15mm-30mm的秸秆段；

S2：将步骤S1中制取的秸秆段放置于青贮池内发酵处理；

S3：将经过青贮发酵处理后的秸秆段进行干燥处理，使得含水量为6-12%；

S4：将经过干燥处理后的秸秆段通过二级切割装置进行粉碎，获得粒度为 40 ～ 120目的秸秆纤维；

S5：将秸秆纤维送入造粒装置内，并制取长度为10mm-30mm，直径为3-8mm的圆柱形秸秆颗粒；

S6：将步骤S5中获取的秸秆颗粒送入风冷装置内进行冷却，并获得表面光滑成型的颗粒。

上述的秸秆可为水稻秸秆、玉米秸秆、甘蔗秸秆等植物秸秆中的一种或者多种。

上述的青贮池、造粒装置可采用现有技术中已经存在的具备相同功能的装置来实现。

上述的一级切割装置为切断装置200，其包括切断底盘210、与切断底盘210铰接的翻动卸料板220、安装于切割底盘210上方的网格状切割刀具（图中没有示出），切断底盘210上设置有位于翻动卸料板220铰接处外侧的集料槽212，切断底盘210的上板面布置有若干个沿X、Y轴方向均匀间隔排列的分隔凸起214，翻动卸料板220上设置有与分隔凸起214相匹配的分隔凹槽224；网格状切割刀具由驱动装置驱动并在竖直方向上往复运动，网格状切割刀具的刃口与分隔凸起之间的间隙相匹配；尤为重要地，分隔凸起214的高度大于翻动卸料板220的厚度，当网格状切割刀具向下运动，并对秸秆进行切割时，由于分隔凸起214凸出于翻动卸料板220的表面，从而使得切割效果更好、更彻底。

为更加便于收集秸秆段，切断底盘上还设置有位于集料槽边缘的集料挡板216。

本发明的优点在于：由于秸秆原料杂乱并且摆放不规则，采用传统的切断装置容易造成漏切割以及造成切割装置的卡死，本发明中的切割装置采用网格状切割刀具可不受秸秆杂乱的影响，通过网格状切割刀具与分隔凸起的交错作用，可实现对秸秆的完全切割，并且尺寸波动幅度小，秸秆段尺寸较为均匀；并且切割完成后，可通过快速抬起翻动卸料板，将切割后的秸秆段滑落至集料槽内，代替扫刷清理，显著提高了集料效率。

当切割完成后，抬起翻动卸料板，秸秆段会沿着翻动卸料板的坡面滑落，为避免较多的秸秆段从分隔凹槽内滑出，为此，上述的分隔凸起214的尺寸为1×1cm的矩形块体。

进一步的提高切割效果，分隔凸起之间的间隙上设置有与网格状切割刀具相匹配的凹陷槽；由于植物秸秆的韧性强，通过增设凹陷槽，保证每一批次的秸秆都被完全切割。

为进一步的提高切割效果，上述的分隔凸起的上表面高于翻动卸料板水平放置时的上表面1-5cm。

为便于操作工人抬起翻动卸料板220，翻动卸料板220上设置有翻动把手222，翻动把手222固定于偏离翻动卸料板铰接端的一端侧面。

凌乱秸秆的均匀切割方法，其步骤包括：

a、切割装置复位至初始状体：翻动卸料板水平放置，若干个分隔凸起凸出于翻动卸料板上表面。

b、将待切断的植物秸秆堆放于翻动卸料板上表面，通过驱动装置驱动位于翻动卸料板上方的网格状切割刀具竖直向下运动，由于若干个分隔凸起沿X、Y轴方向均匀间隔排列于切断底盘上板面，翻动卸料板上设置有与分隔凸起相匹配的分隔凹槽，网格状切割刀具的刃口与分隔凸起之间的间隙相匹配；网格状切割刀具向下运动过程中，对凌乱放置的秸秆进行均匀切割。

c、通过驱动装置驱动网格状切割刀具向上运动并复位；抬起翻动卸料板，被切割后的秸秆从翻动卸料板的表面滑落，并对秸秆段进行收集，从而完成切割。

如图10-21所示，烘干装置300，其包括烘干外筒体310、套接于烘干外筒体310内并与其密封连接的烘干内筒体350、安装于烘干外筒体310上端部并且可开合的烘干上盖体330、安装于烘干外筒体310下端部并与其密封连接的烘干底座320，烘干内筒体350的外侧壁与烘干外筒体310的内侧壁之间间隔的夹层为通风道360，烘干内筒体350的壁部设置有若干连通通风道360与烘干内筒体内腔的第二风孔352，烘干底座320的壁部设置有连通烘干底座内腔的烘干进风管322，烘干底座内腔连通通风道360；通过烘干进风管322将干燥的热风鼓入至烘干底座320内腔中，由于烘干底座的内腔经过通风道与烘干内筒体的内腔相连通，从而将干燥的热风导入至烘干内筒体的内腔中，对放置于烘干内筒体内的待烘干物体进行烘干。

为提高烘干装置的密封性能以及整体的安装便捷性，上述的烘干内筒体包括固定于烘干内筒体顶部的上盘体358、固定于烘干内筒体下部的下盘体354，上盘体的直径大于或者等于烘干外筒体上端部的开口直径，上盘体通过铆钉与烘干外筒体的上端壁部相固定，下盘体354上设置有若干个第一风孔356，烘干外筒体的底部为密封板，密封板上设置有与第一风孔356相匹配的入风孔312；干燥的热风通过入风孔、第一风孔进入通风道360内，从而进入烘干内筒体中，对烘干内筒体内的待烘干物体进行烘干处理。

将待烘干的秸秆段堆积放置于烘干内筒体时，堆积的体积过大，将影响均匀受热，特别是堆积的中心位置，由于相互的挤压影响热风的传导，不利于整体的均匀受热；为解决该技术问题，本发明提供了以下技术方案。

如图16、17、19、20所示，烘干内筒体350内套接有烘干导向轴340，烘干导向轴340上套接有若干个沿其轴线方向分布的烘干托盘370；通过烘干托盘370将堆积的秸秆段进行分层，降低堆积的压力，可便于热风的扩散。

进一步的改进，使得烘干托盘可自由调整间隔；烘干托盘370通过可拆卸连接件380与烘干导向轴340相连接，可拆卸连接件380包括与烘干托盘370相固定并且滑动套接于烘干导向轴340外部的下连接块382、滑动套接于烘干导向轴340外部并且与下连接块382相对应的上连接块384，下连接块382上设置有若干个沿圆周方向均匀间隔分布的弹性块体，若干个弹性块体拼接成锥形，下连接块382上还设置有位于弹性块体连接部下端的外螺纹，上连接块384内设置有与弹性块体相匹配的锥形凹槽，上连接块384上还设置有与外螺纹相匹配的内螺纹槽；当上连接块384与下连接块382通过螺纹旋合时，通过锥形凹槽挤压弹性块体并使其发生形变，从而增大弹性块体与烘干导向轴的摩擦力，直至下连接块与烘干导向轴的固定。

进一步的提高热风的扩散，提高烘干效果，上述的烘干托盘370上还设置有沿烘干导向轴轴线方向贯穿的若干个纵向气孔372，烘干托盘370的侧壁上还设置有沿烘干导向轴径向布置并且与纵向气孔372相连通的横向气孔374；当干燥热风从通风道360进入烘干内筒体350内腔时，可通过横向气孔、纵向气孔将干燥的热风传导至被分层的秸秆混合物内，从而最大限度的将热能传递至堆积的中心处，便于热能的传递，有效解决现有的烘干装置烘干局限性。

为提高秸秆段的均匀受热，相邻的两个烘干托盘之间的间隔应当小于8cm；避免秸秆堆积过厚，造成内部的秸秆难受热。

为提高烘干装置的安全性能，烘干上盖体330上还安装有观测烘干装置内气压的压力表334，烘干上盖体330上还设置有连通烘干内筒体的烘干排风管332。

在放料时，可通过动力装置将烘干导向轴340拉起，使得固定于烘干导向轴底部的烘干托盘向上抬起，便于均匀摊放秸秆；不然烘干内筒体过深不便于均匀摊放；逐层堆积秸秆，并将烘干导向轴逐步向下复位。

秸秆的堆积烘干方法，其步骤包括：

d、开启烘干上盖体，通过动力装置拉动烘干导向轴沿其轴线方向向上运动，直至固定于烘干导向轴最底部的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4-10cm，并将待烘干的秸秆段均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm。

e、通过动力装置驱动烘干导向轴沿其轴线方向向下运动，并使得最底部上方的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4-10cm，并将待烘干的秸秆段均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm。

f、按照上述d、e的方法在其他烘干托盘上堆积秸秆段，直至填料完成；并通过动力装置驱动烘干导向轴的底部与烘干外筒体的内底壁接触。

g、关闭烘干上盖体，通过烘干底座侧壁上的烘干进风管将干燥的热风鼓入至烘干底座的内腔中，由于烘干内筒体的外侧壁与烘干外筒体的内侧壁之间间隔的夹层为通风道，烘干内筒体的壁部设置有若干连通通风道与烘干内筒体内腔的第二风孔，烘干内筒体包括固定于烘干内筒体顶部的上盘体、固定于烘干内筒体下部的下盘体，上盘体的直径大于或者等于烘干外筒体上端部的开口直径，上盘体通过铆钉与烘干外筒体的上端壁部相固定，下盘体上设置有若干个第一风孔，烘干外筒体的底部为密封板，密封板上设置有与第一风孔相匹配的入风孔；干燥的热风通过入风孔、第一风孔进入通风道内，从而进入烘干内筒体中，对烘干内筒体内的秸秆段进行烘干处理。

h、当烘干内筒体内的气压过大时，可通过设置于烘干上盖体的烘干排风管将部分气体排出，直至烘干结束，并开启烘干上盖体、取料。

如图22-27所示，上述的二级切割装置为风动粉碎装置400，其包括粉碎外壳体410、安装于粉碎外壳体410内并将粉碎外壳体内腔分隔的开合挡板450，开合挡板450将粉碎外壳体内腔分隔成上腔体410a、下腔体410b，上腔体410a的开口处安装有粉碎上盖体420，下腔体410b的下端开口处安装有可开合的粉碎底座460，粉碎上盖体420滑动连接有内粉碎轴430，内粉碎轴上方的驱动端连接驱动装置，内粉碎轴430上安装有若干个沿其轴线方向布置的粉碎刀组432，粉碎刀组432由若干个沿内粉碎轴圆周方向均匀间隔的子刀片组成；粉碎外壳体的侧壁设置有连通下腔体410b的第一进风管412，粉碎外壳体的侧壁还设置有连通上腔体410a的粉碎进料口416；上述的开合挡板450包括与粉碎外壳体固定的定位底盘452、与定位底盘452活动连接的外环盘体451、与定位底盘452铰接的五个相同规格的扇形叶片456，五个扇形叶片合并时组合成一个完整的封闭圆盘，扇形叶片的侧面弧长为封闭圆盘的圆周长度的五分之一，扇形叶片456与定位底盘452的铰接位置处位于扇形叶片456的一侧弧形圆周面，扇形叶片的另一侧弧形圆周面通过弧形连杆455与外环盘体451活动连接，定位底盘452上设置有滑动凸起块454，外环盘体451上设置有与滑动凸起块454相匹配的弧形导向槽453，弧形导向槽453与外环盘体同心布置；定位底盘452上的圆心位置设置有与上腔体410a、下腔体410b相连通的连通口457。

初始状态下，开合挡板内的扇形叶片合并形成一个封闭的圆盘，并将待粉碎的秸秆通过粉碎进料口416放置于上腔体410a内，通过转动内粉碎轴并驱动粉碎刀组对秸秆进行切割粉碎，待切割粉碎一定时间后，开启扇形叶片，使得上腔体内的秸秆粉碎物落入下腔体410b内，通过风机向第一进风管412内鼓风，通过风力将轻质的秸秆碎片吹起并与内粉碎轴上的粉碎刀组再次接触，并再次被切割粉碎；从而提高切割的粉碎程度。

在本发明的风动粉碎装置中，风力扰动，对于秸秆的粉碎有至关重要的作用，如果秸秆碎片停滞于粉碎外壳体内，将得不到有效粉碎，严重影响粉碎效果；进一步的，为提高风力扰动作用，粉碎外壳体内还设置有连通上腔体410a、下腔体410b的循环风管440，粉碎外壳体的侧壁还设置有直接连通循环风管440的第二进风管414；待开启开合挡板450时，上腔体内的秸秆碎片落入下腔体内，同时向第一进风管、第二进风管内鼓风，部分秸秆碎片在风力的作用下通过连通口直接进入上腔体内，并被切割，另一部分秸秆碎片在风力的作用下通过循环风管440进入上腔体内，在风力的作用下，实现了秸秆碎片的循环切割，从而显著提高秸秆的粉碎程度。

为避免上腔体内的秸秆碎片从粉碎进料口416排出，可在粉碎进料口416与粉碎外壳体410的连接位置处设置单向阀，使得粉碎进料口内秸秆单向进入上腔体内；或者在粉碎进料口的进口端设置一可开合的盖板，通过盖板阻挡秸秆碎片穿过。

上述的内粉碎轴430上安装有三组沿其轴线方向布置的粉碎刀组432，粉碎刀组432由四个沿内粉碎轴圆周方向均匀间隔的子刀片组成；通过12个子刀片的作用，提高粉碎效率以及提高粉碎效果。

外环盘体451上还可以设置部分齿轮，通过传动机构驱动外环盘体的往复运动，使得外环盘体绕自身轴线方向往复偏转，外环盘体的偏转过程中牵引弧形连杆并带动扇形叶片围绕铆接处转动，并且使得五个扇形叶片同步转动，控制开口范围。

进一步的改进，内粉碎轴430可绕自身轴线转动并可沿其轴线方向移动，内粉碎轴上方的驱动端连接双动力装置。

如图1-7所示，上述的双动力装置100，其包括动力箱110、主轴套筒120、连接壳体130、副轴141，主轴套筒120的一端与动力箱110的壳体连接，主轴套筒120的另一端与连接壳体130连接，主轴套筒120的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴套筒120内分别套接有主轴121、定位转动装置、主轴丝杆123，主轴丝杆123的驱动端与动力箱110的第一动能输出端相连接，定位转动装置套接于主轴丝杆123，主轴121的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽128，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆123的移位块体124、主轴套环125、主轴承126、主轴垫环127，主轴121、主轴丝杆123、移动块体124均同轴线布置，移位块体124通过丝母与丝杆连接，移位块体124上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体124上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环125、主轴承126、主轴垫环127，主轴套环125、主轴垫环127均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承126的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽128内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承128的外圈与主轴内槽128的壁部相固定，主轴套环125与主轴121的驱动端相固定；主轴121的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽122；连接壳体130内布置有相互啮合的副轴齿轮132、主轴齿轮134，主轴齿轮134套接于主轴121外部，通过键136连接主轴齿轮134与主轴121，键136与主轴导向键槽122相匹配；副轴齿轮132内套接有副轴141，副轴141的驱动端与动力箱110的第二动能输出端相连接；主轴121的动能输出端连接内粉碎轴430。

当动力箱110的第一动能输出端提供动能时，驱动主轴丝杆123转动，由于移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，从而使得通过丝母与主轴丝杆123相连接的移位块体124沿着主轴丝杆的轴线方向发生往复运动，从而驱动内粉碎轴430的往复运动，控制粉碎区域。

当动力箱110的第二动能输出端提供动能时，驱动副轴141转动，使得套接于副轴的副轴齿轮132发生转动，副轴齿轮的转动并驱动与之相啮合的主轴齿轮134的同步转动，由于主轴齿轮134通过键、主轴导向键槽的相互匹配与主轴相连接，从而使得主轴齿轮驱动主轴的转动，由于主轴丝杆不发生转动，所以移位块体124不发生位移，从而使得主轴只发生转动不发生轴向的运动；主轴的转动实现与之连接的内粉碎轴的转动，从而实现对秸秆段与秸秆颗粒的混合搅拌。

副轴141还套接有调控装置，其包括副轴套筒140、环形凸起部142、第一弹簧143、定位圆盘144、副轴垫环，副轴141上设置有环形凸起部142，环形凸起部142上设置有锁紧凸起部，副轴套筒140、第一弹簧143、定位圆盘144、副轴垫环127均套接于副轴141的外部，定位圆盘144、副轴垫环127分别与副轴141活动连接，副轴套筒140的一端与连接壳体130相连接，副轴套筒140的另一端与定位圆盘144相连接，定位圆盘144上设置有与锁紧凸起部相匹配的锁紧凹槽，第一弹簧143的一端连接环形凸起部142，第一弹簧143的另一端连接副轴垫环，副轴垫环145与连接壳体130相连接。调控装置是用于控制副轴的转动，从而提高精度，避免输出轴在轴线方向运动过程中发生抖动产生转动。

当副轴上套接有调控装置时，初始状态下，第一弹簧驱动环形凸起部上的锁紧凸起部与定位圆盘上的锁紧凹槽相咬合，副轴不能发生转动，从而使得主轴齿轮与副轴齿轮位置锁紧，与此同时，主轴只能发生轴线方向上的往复运动；当驱动副轴转动时，必须先对副轴施加轴线的作用力并克服第一弹簧的弹力，使得锁紧凸起部与锁紧凹槽相分离，再驱动副轴的转动，既可驱动副轴齿轮、主轴齿轮、主轴的转动。

主轴套筒120的一端与动力箱110的壳体通过铆钉连接，主轴套筒120的另一端与连接壳体130通过铆钉连接；副轴套筒140的一端与连接壳体130通过铆钉相连接，副轴套筒140的另一端与定位圆盘144通过铆钉相连接。

主轴套筒120的外侧壁处铰接有双动力支架112，通过双动力支架112控制双动力装置的俯仰角度，扩大使用范围。

本发明中为提高混合搅拌效果，双动力装置的第一动能输出端与第二动能输出端可同时工作，通过第一动能输出端控制内粉碎轴430在竖直方向上的移动并且控制粉碎区域，通过第二动能输出端输出的动能控制内粉碎轴430的转动速度，从而做重点粉碎；显著提高粉碎的效果。

本发明的风动粉碎装置，还可应用于植物叶片、塑料、纸张等轻质材料的粉碎。

植物秸秆的粉碎方法，其步骤包括：

i、将待粉碎的秸秆段通过粉碎进料口推入粉碎外壳体的上腔体内，开启双动力装置，使得双动力装置的第一动能输出端与第二动能输出端同时输出动能。

双动力装置的动力箱的第一动能输出端提供动能并驱动主轴丝杆转动，由于主轴、定位转动装置分别套接于主轴丝杆，主轴套接于主轴套筒内，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定，并且主轴的输出端与内粉碎轴的驱动端相连接，从而主轴丝杆在转动过程中，驱动移位凸起块沿其轴线方向往复运动，由于定位转动装置的限制作用，使得主轴沿其轴线方向发生位移，并且使得与主轴输出端相连接的内粉碎轴沿其轴线方向运动。

动力箱的第二动能输出端输出动能并且驱动副轴转动，由于副轴外部套接有副轴齿轮、主轴外部套接有与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮，主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽，主轴齿轮通过键与主轴导向键槽的相互匹配并与主轴相连接，副轴的转动从而驱动副轴齿轮的转动，并驱动与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮转动，从而实现主轴绕自身轴线转动；从而实现内粉碎轴绕自身轴线转动。

由于粉碎轴上安装有若干个沿其轴线方向布置的粉碎刀组，粉碎刀组由若干个沿内粉碎轴圆周方向均匀间隔的子刀片组成；通过第一动能输出端输出的动能控制内粉碎轴在轴线方向往复移动的速度，控制内粉碎轴的粉碎区域；通过第二动能输出端输出的动能控制内粉碎轴绕自身轴线转动的速度，从而对秸秆进行粉碎。

j、待粉碎一定时间后，开启位于上腔体、下腔体之间的开合挡板；通过转动外环盘体使其绕自身轴线方向偏转一定角度，外环盘体转动过程中带动与之活动连接的五个弧形连杆运动，由于五个弧形连杆的另一端分别活动连接扇形叶片弧形圆周面，扇形叶片的另一侧弧形圆周面与定位底盘铰接，并且五个扇形叶片合并时组合成一个完整的封闭圆盘，扇形叶片的侧面弧长为封闭圆盘的圆周长度的五分之一，从而使得弧形连杆运动过程中驱动与之对应的五个扇形叶片同步分离，使得设置于定位底盘圆心位置的连通口连通上腔体、下腔体；从而使得被切割的秸秆碎片落入下腔体内。

k、通过与下腔体连通的第一进风管向下腔体内鼓风，通过风力作用将秸秆碎片向上吹起，并被粉碎刀组再次粉碎切割，直至粉碎完成；并开启设置于粉碎外壳体底部的粉碎底座进行取出秸秆纤维。

如图28-38所示，风冷装置500，其包括风冷壳体510、固定于风冷壳体内部的内风板530、与风冷壳体510底部密封连接的风冷底座550、固定于内风板530内并且竖直方向布置的若干个盛物箱540、与盛物箱540滑动连接并且可在竖直方向上运动的连通导柱520，风冷壳体510的内壁与内风板530的外壁之间的夹层为散热通道，风冷壳体510侧壁的下端部设置有连通散热通道的入风管，内风板的侧壁上设置有若干个第三风孔532，盛物箱540的形状为上端开口的容器，盛物箱540的四周侧壁围合而成盛物腔544，盛物箱540的侧壁上设置有若干个连通盛物腔544的第四风孔542，盛物箱540的底壁连接有倾斜的预流腔546，盛物箱540的底壁上还设置有竖直方向上穿过预流腔546最低点的圆柱形输料板547，输料板547与连通导柱520相匹配，输料板547临近预流腔546一端侧壁开设有连通预流腔最低位置的预留口548，连通导柱520上设置有若干个沿其轴线方向分布并且孔深方向垂直于连通导柱轴线的连通孔522，连通孔522的数量与盛物箱数量相同；尤为重要地，连通孔之间的间隔小于盛物箱之间的间隔，为了确保连通导柱可以正常的控制导料。

优选地，内风板530内竖直方向布置有两个盛物箱540，连通导柱520上设置有沿其轴线方向布置的两个连通孔522；通过两级冷却，可以完成大多数的冷却任务。

进一步的改进，上述的输料板547两端侧布置有对称的预流腔546，输料板547的两端侧壁上设置有与预流腔546最低位置相连通的预流口548；通过设置对称的预流腔，为了增加输料效率。

还可以进一步的改进，上述的第三风孔532的直径大于第四风孔542的直径；第四风孔的作用是为了向盛物腔内灌输流动空气，并且防止秸秆颗粒的泄漏；在第三风孔尺寸符合标准的情况下，可适当增加第三风孔532的尺寸，更加便于空气流动，提高冷却速度。

为提高输料效率，连通导柱520上还设置有位于连通孔522底部的导料凸起524；通过导料凸起524的导向作用，可以对秸秆颗粒快速分流，提高输料效率。

秸秆颗粒的多级风干冷却方法，其步骤包括：

l、将秸秆颗粒倒入上端的盛物箱内，通过设置于风冷壳体壁部下方的入风管向风冷壳体内壁与内风板外壁之间的散热通道内灌入风，由于内风板固定于风冷壳体内部，两个盛物箱固定于内风板内并且沿竖直方向布置，内风板的侧壁上设置有若干个第三风孔，盛物箱的形状为上端开口的容器，盛物箱的四周侧壁围合而成盛物腔，盛物箱的侧壁上设置有连通盛物腔的第四风孔；盛物箱的底壁连接有倾斜的预流腔，盛物箱的底壁上还设置有与竖直方向上穿过预流腔最低点的圆柱形输料板，输料板与连通导柱相匹配，输料板临近预流腔一端侧壁开设有连通预流腔最低位置的预留口；灌入散热通道内的风将通过第三风孔、第四风孔进入盛物腔内，并对秸秆颗粒进行初步冷却。

m、连通导柱上设置有两个沿其轴线方向分布并且孔深方向垂直于连通导柱轴线的连通孔，初始状态下上方的连通孔位于两个盛物箱之间并且不与上方的盛物箱连通，下方的连通孔位于下方的盛物箱正下方并且不与下方的盛物箱连通；驱动连通导柱沿其自身轴线方向向上移动，下方的连通孔逐步的连通下方的盛物箱的预流腔，上方的连通孔依然位于两个盛物箱之间；此时下方的盛物箱处于排料状态，上方的盛物箱处于集料状态。

n、继续驱动连通导柱向上运动，直至下方的连通孔完全脱离下方的输料板，连通导柱的壁部填塞下方的输料板，上方的连通孔依然位于两个盛物箱之间，此时，两个盛物箱都处于集料状态。

o、连通导柱持续向上运动过程中，上方的连通孔连通上方的预流腔，放置于上方盛物箱内的秸秆颗粒经过预流腔、预留口、连通孔落入下方的盛物箱内，由于连通导柱的侧壁填塞下方的输料板，从而可将秸秆颗粒集放于下方的盛物箱内；此时，下方的盛物箱处理集料状态，上方的盛物箱处理排料状态。

p、待上方的盛物箱内经过初步冷却的秸秆颗粒完全导入至下方的盛物箱内时，将连通导柱旋转90度，使得连通孔与预流口分离，并将连通导柱按压复位；并对上方的盛物箱再次填料。

q、连通导杆按压复位后再旋转90度，待下方的盛物箱内的秸秆颗粒完成二次冷却时，再次拉动连通导杆向上运动，下方的连通孔将完成二次冷却的秸秆颗粒排出；从而完成一次完整的冷却，按照上述方法拉动或者按压连通导柱，控制秸秆颗粒的流动方向，如此往复。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.秸秆颗粒的多级风冷方法，其步骤包括：

a、将秸秆颗粒倒入上端的盛物箱内，通过设置于风冷壳体壁部下方的入风管向风冷壳体内壁与内风板外壁之间的散热通道内灌入风，由于内风板固定于风冷壳体内部，两个盛物箱固定于内风板内并且沿竖直方向布置，内风板的侧壁上设置有若干个第三风孔，盛物箱的形状为上端开口的容器，盛物箱的四周侧壁围合而成盛物腔，盛物箱的侧壁上设置有连通盛物腔的第四风孔；盛物箱的底壁连接有倾斜的预流腔，盛物箱的底壁上还设置有与竖直方向上穿过预流腔最低点的圆柱形输料板，输料板与连通导柱相匹配，输料板临近预流腔一端侧壁开设有连通预流腔最低位置的预留口；灌入散热通道内的风将通过第三风孔、第四风孔进入盛物腔内，并对秸秆颗粒进行初步冷却；

b、连通导柱上设置有两个沿其轴线方向分布并且孔深方向垂直于连通导柱轴线的连通孔，初始状态下上方的连通孔位于两个盛物箱之间并且不与上方的盛物箱连通，下方的连通孔位于下方的盛物箱正下方并且不与下方的盛物箱连通；驱动连通导柱沿其自身轴线方向向上移动，下方的连通孔逐步的连通下方的盛物箱的预流腔，上方的连通孔依然位于两个盛物箱之间；此时下方的盛物箱处于排料状态，上方的盛物箱处于集料状态；

c、继续驱动连通导柱向上运动，直至下方的连通孔完全脱离下方的输料板，连通导柱的壁部填塞下方的输料板，上方的连通孔依然位于两个盛物箱之间，此时，两个盛物箱都处于集料状态；

d、连通导柱持续向上运动过程中，上方的连通孔连通上方的预流腔，放置于上方盛物箱内的秸秆颗粒经过预流腔、预留口、连通孔落入下方的盛物箱内，由于连通导柱的侧壁填塞下方的输料板，从而可将秸秆颗粒集放于下方的盛物箱内；此时，下方的盛物箱处理集料状态，上方的盛物箱处理排料状态；

e、待上方的盛物箱内经过初步冷却的秸秆颗粒完全导入至下方的盛物箱内时，将连通导柱旋转90度，使得连通孔与预流口分离，并将连通导柱按压复位；并对上方的盛物箱再次填料；

f、连通导杆按压复位后再旋转90度，待下方的盛物箱内的秸秆颗粒完成二次冷却时，再次拉动连通导杆向上运动，下方的连通孔将完成二次冷却的秸秆颗粒排出；从而完成一次完整的冷却，按照上述方法拉动或者按压连通导柱，控制秸秆颗粒的流动方向，如此往复。