EP1090685A1 - Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle und Sichter - Google Patents

Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle und Sichter Download PDF

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EP1090685A1 EP00121526A EP00121526A EP1090685A1 EP 1090685 A1 EP1090685 A1 EP 1090685A1 EP 00121526 A EP00121526 A EP 00121526A EP 00121526 A EP00121526 A EP 00121526A EP 1090685 A1 EP1090685 A1 EP 1090685A1
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housing part
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    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers

Definitions

  • the invention relates to a circuit grinding device with a high-pressure roller mill for crushing granular good material and with at least one integrated classifier, with both units inside two fixed side end walls and one in between lying rotatably mounted rotating material conveyor ring are arranged for an internal good material cycle, whereby the good material inlet through one or more openings in one or in both housing end walls from the side and the good material outlet also laterally through one or more openings in the front wall of the housing.
  • the ring takes the material to be removed from the mill or press (Schülpenmaterial) depending on the design of lifting elements in the conveyor ring up to the area around the upper apex of the ring and leaves this good material from above into the nip fall, which creates the internal material cycle is coming.
  • Bucket elevators or other space-consuming conveying bodies to transport the mill or press discharge material to Mill or press infeed is eliminated.
  • With the rotating material feed ring is so in the smallest space and with little mechanical Effort with a multiple internal material cycle repeated material bed stressing of the good material reached, whereby also relatively high good circulation loads, caused z. B. through reduced roller pressures.
  • the well-known is in the housing Cycle grinding devices a through which visual air flows static and / or dynamic classifier integrated, and the with the Fine air fraction from the regrind laden visual air is drawn off and outside of the circuit grinding device from the fines fraction Cut.
  • the invention has for its object a circular grinding device of the type mentioned so far that seals between the fixed side end walls and the one in between not rotating material conveyor ring are more necessary.
  • Characteristic of the circuit grinding device according to the invention is that the two fixed side end walls over the rotatable material ring housing part, z. B. ring housing part to the entire working area of the circular grinding device tightly enclosing housing summarized are.
  • the housing part at least one grist leakage discharge on its underside such as B. funnel for discharging or collecting such regrind leakages on, which recirculates with advantage in the grinding cycle become.
  • any seals between the fixed side end walls and the rotatable one in between Material conveyor ring not required.
  • a classifier can be above or below the roller mill be arranged.
  • two static ones that are approximately mirror images of each other Cascade sifters can be arranged, and on the underside of the housing part Two grist leakage discharges can also be used to absorb regrind leakage such as B. funnel for receiving such Leaks should be arranged.
  • the fixed, the rotatable Material conveyor encapsulating housing part in particular Ring housing part which at the same time optimal protection according to the Occupational safety guidelines offers, divided, in particular divided in half his.
  • the material to be ground is passed through openings 18 and 19, respectively in one or in both housing end walls 12, 13 in the work area the circuit grinding device introduced, namely through opening 18 directly into the feed chute 20 of the roller mill and / or through opening 19 into the space below the roller mill.
  • the circuit grinding device introduced, namely through opening 18 directly into the feed chute 20 of the roller mill and / or through opening 19 into the space below the roller mill.
  • the inlet opening 29 for the viewing air 23/24 or for the Drying gas is in one or both end walls of the housing 12, 13. Die from the nip of the Gutbettwalzenmühle 10, 11 downward emerging material material scraps 30 divided in quantity and possibly together with through the opening 19 introduced fresh regrind to the cascade classifiers. When the goods fall or slide over the guide walls the cascade classifier is used to view the material to be viewed in cross flow and Gut agglomerates are deagglomerated at the same time. When wet Visible goods such as B. with moist cement raw meal, this is at the same time effectively dried when a hot gas is used as the visible medium is used. Instead of the guide plate walls 27a, 27b and 28a, 28b perforated sheets such as sieve sheets etc. could also be used.
  • the two fixed side end walls 12, 13 are the one rotatable material conveyor ring 16 enclosing ring housing part 38 the entire working area of the circuit grinding device is sealed enclosing housing, i.e. the fixed Ring housing part 38 and the fixed side end walls 12, 13 are tightly connected.
  • This is the invention Cycle grinding device completely encapsulated. Seals between the two fixed side end walls 12, 13 and the one in between lying rotatably mounted rotatable material conveyor ring 16 omitted. Any grist leakage caused by these two Annular gaps can allow regrind to escape from the inside to the outside, are caught on the underside of the ring housing part 38 and they get into those arranged on the underside of the ring housing part Grist leakage discharges such as B. collection funnels 39, 40 from where from the collected leakage regrind via a not shown Conveyor body to be recirculated in a controlled manner to the incoming material can.
  • the material conveying ring 16 can be operated at a subcritical speed, e.g. B. with about 40 to 80% of its critical speed, or also with supercritical Speed, e.g. B. at about 1 to 1.3 times the critical speed operate. In the latter case, the upper area
  • the vertex of the rotating material conveyor ring 16 is a material wiping device arranged.
  • the invention would also be applicable to a ring roller mill a rotatably mounted grinding ring 16 on its cylindrical inner wall or grinding track from the inside a smaller grinding roller Diameter for single grain size reduction and / or material bed size reduction the ground material can be pressed on.

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Abstract

Um eine Kreislaufmahleinrichtung mit Walzenmühle (10,11) bzw. Walzenpresse zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmateriales und mit wenigstens einem integrierten Sichter (21, 22), wobei Mühle und Sichter innerhalb zweier feststehender Seiten-Stirnwände (12, 13) und einem dazwischen liegenden drehbar gelagerten in Drehung versetzbaren Materialförderring (16) für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet sind, so weiter zu entwickeln, daß Dichtungen zwischen den feststehenden Seiten-Stirnwänden und dem dazwischen liegenden in Drehung versetzbaren Materialförderring (16) nicht mehr notwendig sind, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die beiden feststehenden Seiten-Stirnwände (12, 13) über ein den drehbaren Materialförderring (16) umhausendes Gehäuseteil (38) insbesondere Ringgehäuseteil zu einem den gesamten Arbeitsraum der Kreislaufmahleinrichtung dicht umschließenden Gehäuse zusammenzufassen, und an der Unterseite des Gehäuseteils (38) wenigstens einen Mahlgutleckage-Austrag (39, 40) aus dem Arbeitsraum der Kreislaufmahleinrichtung anzuordnen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmateriales und mit wenigstens einem integrierten Sichter, wobei beide Aggregate innerhalb zweier feststehender Seiten-Stirnwände und einem dazwischen liegenden drehbar gelagerten in Drehung versetzbaren Materialförderring für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet sind, wobei der Gutmaterialeinlauf durch eine oder mehrere Öffnungen in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden von der Seite und der Gutmaterialauslauf ebenfalls seitlich durch eine oder mehrere Öffnungen in der Gehäuse-Stirnwand erfolgen.
Bei den bekannten Mahleinrichtungen der o. g. Art (DE-A-196 30 687 und DE-A-197 26 523) handelt es sich um sehr kompakte Kreislaufmahleinrichtungen mit Hochdruck-Walzenmühle bzw. Rollenpresse zur Druckzerkleinerung bzw. Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmateriales und mit integriertem Sichter. Dabei sind die beiden Walzen der Walzenmühle bzw. Walzenpresse von einem Gehäuse umhaust, bestehend aus zwei feststehenden, d. h. nicht rotierenden Seiten-Stirnwänden, zwischen denen ein drehbar gelagerter und durch einen Drehantrieb in Drehung versetzbarer Materialförderring für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist. Dieser drehbar gelagerte Materialförderring der Umhausung rotiert mit z. B. ca. 40 bis 80 % der kritischen Drehzahl, d. h. der Ring nimmt das Mühlen- bzw. Pressenaustragsgut (Schülpenmaterial) je nach Gestaltung von Hubelementen im Förderring bis in den Bereich etwa des oberen Scheitelpunktes des Ringes mit und läßt dieses Gutmaterial von oben in den Walzenspalt fallen, wodurch der interne Gutmaterialkreislauf zustande kommt. Becherwerke oder andere platzbeanspruchende Förderorgane zum Transport des Mühlen- bzw. Pressenaustragsgutes zum Mühlen- bzw. Presseneinlauf entfallen. Mit dem rotierenden Gutmaterialförderring wird also auf geringstem Platz und mit geringem maschinellen Aufwand ein mehrfacher interner Materialkreislauf mit mehrmaliger Gutbettbeanspruchung des Gutmaterials erreicht, wobei auch verhältnismäßig hohe Gutkreislauflasten, hervorgerufen z. B. durch reduzierte Walzenpressdrücke, zu bewältigen sind.
Zur Erzielung hoher Feinheiten beim Mahlgut ist im Gehäuse der bekannten Kreislaufmahleinrichtungen ein von Sichtluft durchströmter statischer und/oder dynamischer Sichter integriert, und die mit der Feingutfraktion aus dem Mahlgut beladene Sichtluft wird abgezogen und außerhalb der Kreislaufmahleinrichtung von der Feingutfraktion getrennt.
Bei den bekannten Kreislaufmahleinrichtungen müssen die beiden umlaufenden Ringspalte zwischen dem sich drehenden Materialförderring und den beiden feststehenden, d. h. nicht drehbaren Seiten-Stirnwänden selbst bei einem Unterdruck im Arbeitsraum abgedichtet werden, wenn verhindert werden soll, daß Mahlgut durch diese Ringspalte hindurch aus dem Arbeitsraum nach außen gelangt. Infolge der in der Praxis großen Durchmesser des sich drehenden Materialförderrings in einer Größenordnung von z. B. 8 bis 10 Metern ergeben sich selbst bei kleineren Drehzahlen hohe Umfangsgeschwindigkeiten und damit hohe Relativgeschwindigkeiten zwischen dem rotierenden Materialförderring und den feststehenden Seiten-Stirnwänden, so daß wirksame Ringdichtungen mit einem derartig großen Durchmesser relativ schnell verschleißen würden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kreislaufmahleinrichtung der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, daß Dichtungen zwischen den feststehenden Seiten-Stirnwänden und dem dazwischen liegenden in Drehung versetzbaren Materialförderring nicht mehr notwendig sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Kreislaufmahleinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Charakteristisch für die erfindungsgemäße Kreislaufmahleinrichtung ist, daß die beiden feststehenden Seiten-Stirnwände über ein den drehbaren Materialförderring umhausendes Gehäuseteil, z. B. Ringgehäuseteil zu einem den gesamten Arbeitsraum der Kreislaufmahleinrichtung dicht umschließenden Gehäuse zusammengefaßt sind. Zur Aufnahme von Mahlgut-Leckagen, die durch die beiden Ringspalte zwischen dem rotierbaren Materialförderring und den feststehenden Seiten-Stirnwänden austreten können, weist das Gehäuseteil an seiner Unterseite wenigstens einen Mahlgutleckage-Austrag wie z. B. Sammeltrichter zum Austrag bzw. Sammeln solcher Mahlgut-Leckagen auf, die mit Vorteil in den Mahlkreislauf rezirkuliert werden. Jedenfalls sind bei der erfindungsgemäßen Kreislaufmahleinrichtung irgendwelche Dichtungen zwischen den feststehenden Seiten-Stirnwänden und dem dazwischen liegenden drehbar gelagerten Materialförderring nicht erforderlich.
Der in die erfindungsgemäße Kreislaufmahleinrichtung integrierte wenigstens eine Sichter kann oberhalb oder unterhalb der Walzenmühle angeordnet sein. Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung können im Arbeitsraum der Kreislaufmahleinrichtung unterhalb der Walzenmühle zwei zueinander etwa spiegelbildlich liegende statische Kaskadensichter angeordnet sein, und an der Unterseite des Gehäuseteils zur Aufnahme von Mahlgut-Leckagen können auch zwei Mahlgutleckage-Austräge wie z. B. Sammeltrichter zur Aufnahme derartiger Leckagen angeordnet sein.
Zur Erleichterung seiner Montage kann das feststehende, den rotierbaren Materialförderring einkapselnde Gehäuseteil insbesondere Ringgehäuseteil, der gleichzeitig einen optimalen Schutz nach den Arbeitssicherheitsrichtlinien bietet, geteilt, insbesondere hälftig geteilt sein.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand des in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1:
In perspektivischer Darstellung mit teilweise weggeschnittenen Maschinengehäuseteilen die erfindungsgemäße Kreislaufmahleinrichtung mit im Arbeitsraum integrierter Gutbettwalzenmühle bzw. Walzenpresse sowie mehreren integrierten Sichtern, und
Fig. 2:
die Frontansicht auf die Kreislaufmahleinrichtung der Figur 1 mit Einblick in das Innere des Mahl- und Sichtraums.
Bei der erfindungsgemäßen Kreislaufmahleinrichtung mit der im Arbeitsraum integrierten Hochdruck-Walzenmühle bzw. Walzenpresse zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmateriales mit den zwei gegenläufig angetriebenen und durch einen Walzenspalt voneinander getrennten Walzen 10, 11 und mit dem integrierten wenigstens einen Sichter sind sowohl die Mühle als auch die Sichteinrichtung von einem Gehäuse umgeben bzw. umhaust, bestehend aus zwei feststehenden, d. h. nicht rotierenden Gehäuse-Seitenstirnwänden 12, 13 (vordere Stirnwand 12 durchsichtig dargestellt, hintere Stirnwand 13), zwischen denen ein auf Rollen 14 und 15 drehbar gelagerter Materialförderring 16 für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist. Die Rotation des Materialförderringes 16 erfolgt über dessen zylindrischen Mantel z. B. durch die angetriebene Lagerrolle 15. Die Lagerböcke der beiden Walzen 10, 11 sowie der beiden Rollen 14, 15 sind außerhalb der beiden Gehäuse-Stirnwände 12, 13 im Maschinenrahmen 17 gelagert, dessen oberen und vorderen Teile in Figur 1 weggelassen worden sind.
Nach Figur 2 wird das zu mahlende Gut durch Öffnungen 18 bzw. 19 in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden 12, 13 in den Arbeitsraum der Kreislaufmahleinrichtung eingeführt, und zwar durch Öffnung 18 direkt in den Gutaufgabeschacht 20 der Walzenmühle und/oder durch Öffnung 19 in den Raum unterhalb der Walzenmühle. In diesem Raum sind im Ausführungsbeispiel z. B. zwei spiegelbildlich zueinander liegende statische Kaskadensichter angeordnet, die jeweils zwei zwischen sich eine Sichtzone 21 bzw. 22 bildende sowie von Sichtluft 23, 24 bzw. von Heißgas als Trocknungsgas etwa im Querstrom durchströmte Sichtzonenbegrenzungswände aufweisen, die schräg nach unten zum Austrag für die ausgesichtete Grobkornfraktion 25 bzw. 26 geneigte kaskadenartig bzw. jalousieartig angeordnete Leitbleche 27a, 27b bzw. 28a, 28b aufweisen, wobei diese beiden Leitblechwände und damit die dazwischenliegende Sichtzone 21, 22 mit einem von der Vertikalen abweichenden Winkel schrägliegend angeordnet sind.
Die Eintrittsöffnung 29 für die Sichtluft 23/24 bzw. für das Trocknungsgas befindet sich in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden 12, 13. Die aus dem Walzenspalt der Gutbettwalzenmühle 10, 11 nach unten austretenden Gutmaterialschülpen 30 werden mengenmäßig geteilt und ggf. zusammen mit durch die Öffnung 19 eingeführtem frischen Mahlgut den Kaskadensichtern aufgegeben. Beim Fall bzw. beim Rutschen des Gutes über die Leitbiechwände der Kaskadensichter wird das Sichtgut im Querstrom gesichtet und Gutagglomerate werden gleichzeitig desagglomeriert. Bei feuchtem Sichtgut wie z. B. bei feuchtem Zementrohmehl wird dieses gleichzeitig wirkungsvoll getrocknet, wenn als Sichtmedium ein Heißgas eingesetzt wird. Statt der Leitblechwände 27a, 27b und 28a, 28b könnten auch perforierte Bleche wie Siebbleche etc. eingesetzt werden.
Die von den statischen Kaskadensichtern aus dem Sichtgut abgetrennte Grobkornfraktion 25, 26 gelangt auf die ggf. mit Hubelementen versehene Innenbahn des rotierenden Materialförderringes 16, der diese Grobkornfraktion bis vor den oberen Scheitelpunkt des Ringes 16 nach oben mitnimmt und dieses Gutmaterial 31 in den Aufgabeschacht 20 der Walzenpresse 10, 11 abwirft, so daß dieses Mahlgut einer nochmaligen bzw. mehrmaligen Gutbettzerkleinerung unterworfen wird, die insofern von Feingut entlastet ist, weil die Feingutfraktion zusammen mit der Sichtluft die statischen Kaskadensichter verläßt und in nachgeschalteten dynamischen Sichtern mit jeweils einem drehbar gelagerten Stabkorb 32, 33, deren Lagerungen mit Vorteil außerhalb der beiden feststehenden Gehäuse-Stirnwände 12, 13 angeordnet sind, einer weiteren Sichtung zugeführt wird. Im Bereich der Enden der Stabkörbe 32, 33 wird die mit Feingut beladene Sichtluft 34, 35 z. B. über nicht dargestellte Austragskrümmer abgezogen, und die an der Peripherie der Stabkörbe 32, 33 abgetrennte weitere Grobkornfraktion 36, 37 gelangt ebenfalls auf die Innenbahn des rotierbaren Materialförderringes 16 und wird zur Gutbettwalzenmühle rezirkuliert. Es besteht aber auch die Möglichkeit, zum Austrag eines Teilstroms der Grobkornfraktion 25, 26 bzw. 36, 37 in wenigstens einer der beiden Gehäuse-Stirnwände 12, 13 in deren unterem Bereich eine eigene Gutaustragsöffnung vorzusehen.
Die beiden feststehenden Seiten-Stirnwände 12, 13 sind über ein den drehbaren Materialförderring 16 umhausendes Ringgehäuseteil 38 zu einem den gesamten Arbeitsraum der Kreislaufmahleinrichtung dicht umschließenden Gehäuse zusammengefaßt, d.h. das feststehende Ringgehäuseteil 38 sowie die feststehenden Seiten-Stirnwände 12, 13 sind dicht miteinander verbunden. Damit ist die erfindungsgemäße Kreislaufmahleinrichtung komplett gekapselt. Dichtungen zwischen den beiden feststehenden Seiten-Stirnwänden 12, 13 und dem dazwischen liegenden drehbar gelagerten rotierbaren Materialförderring 16 entfallen. Etwaige Mahlgut-Leckagen, die durch diese beiden Ringspalte Mahlgut von innen nach außen austreten lassen können, werden an der Unterseite des Ringgehäuseteils 38 aufgefangen und sie gelangen in an der Unterseite des Ringgehäuseteils angeordnete Mahlgutleckage-Austräge wie z. B. Sammeltrichter 39, 40, von wo aus das aufgefangene Leckage-Mahlgut über ein nicht dargestelltes Förderorgan kontrolliert zum Gutmaterialeinlauf rezirkuliert werden kann.
Bei der erfindungsgemäßen Kreislaufmahleinrichtung treten nur noch ganz geringe Leckageluftströme an den wenigen noch verbleibenden Gehäusedurchbrüchen auf, nämlich an den Durchtrittsstellen der Antriebswellen für die Walzenpresse, für die Sichterstabkörbe sowie für den Drehantrieb des Materialförderringes 16 jeweils durch die Gehäuseseitenwandung. Außerdem ist die sehr kompakte Kreislaufmahleinrichtung mit dem drehbar gelagerten rotierenden Materialförderring 16 durch das erfindungsgemäße Ringgehäuseteil 38, welches aus Gründen der Montagevereinfachung mit Vorteil insbesondere hälftig geteilt ist, nach den Arbeitssicherheitsrichtlinien optimal geschützt.
Der Materialförderring 16 kann mit unterkritischer Drehzahl, z. B. mit ca. 40 bis 80 % seiner kritischen Drehzahl, oder auch mit überkritischer Drehzahl, z. B. mit ca. der 1 bis 1,3-fachen kritischen Drehzahl betrieben werden. In letzterem Fall wird im Bereich des oberen Scheitelpunktes des rotierenden Materialförderringes 16 eine Materialabstreifeinrichtung angeordnet.
Die Erfindung wäre auch anwendbar für eine Ringwalzenmühle mit einem drehbar gelagerten Mahlring 16, an dessen zylindrische Innenwandung bzw. Mahlbahn von innen eine Mahlwalze kleineren Durchmessers zwecks Einzelkornzerkleinerung und/oder Gutbettzerkleinerung des Mahlgutes andrückbar ist.

Claims (4)

  1. Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle (10, 11) zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmateriales und mit wenigstens einem integrierten Sichter (21 bzw. 22), wobei beide Aggregate innerhalb zweier feststehender Seiten-Stirnwände (12, 13) und einem dazwischen liegenden drehbar gelagerten in Drehung versetzbaren Materialförderring (16) für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet sind, wobei der Gutmaterialeinlauf durch eine oder mehrere Öffnungen (18, 19) in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden (12, 13) von der Seite und der Gutmaterialauslauf ebenfalls seitlich durch eine oder mehrere Öffnungen in der Gehäuse-Stirnwand erfolgen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden feststehenden Seiten-Stirnwände (12, 13) über ein den drehbaren Materialförderring (16) umhausendes Gehäuseteil (38) zu einem den gesamten Arbeitsraum der Kreislaufmahleinrichtung dicht umschließenden Gehäuse zusammengefaßt sind, und daß der Gehäuseteil (38) an seiner Unterseite wenigstens einen Mahlgutleckage-Austrag (39) bzw. (40) aus dem Arbeitsraum aufweist.
  2. Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Arbeitsraum der Kreislaufmahleinrichtung unterhalb der Walzenmühle (10, 11) zwei statische Kaskadensichter (27a, 27b, 28a, 28b) angeordnet sind, und daß an der Unterseite des Gehäuseteils (38) zwei Mahlgutleckage-Austräge (39, 40) z. B. Sammeltrichter zur Aufnahme der Mahlgut-Leckagen angeordnet sind.
  3. Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffaustrag des bzw. der Mahlgutleckage-Austräge (39, 40) über ein Förderorgan mit dem Gutmaterialeinlauf (18, 19) in Verbindung steht.
  4. Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseteil (38) insbesondere Ringgehäuseteil geteilt, insbesondere hälftig geteilt ist.
EP00121526A 1999-10-09 2000-09-30 Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle und Sichter Expired - Lifetime EP1090685B1 (de)

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