CN105300065B - 电镀专用烘干机 - Google Patents

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Abstract

一种电镀专用烘干机，包括干燥机构、进料机构、供风机构及驱动机构，干燥机构包括从内向外同轴套装的第一级干燥滚筒、第二级干燥滚筒及第三级干燥滚筒；进料机构通过旋转密封装置连接在干燥滚筒端盖上，穿过端盖并对应设置在第一级干燥滚筒内；驱动机构包括底座、托轮和电机，托轮连接电机设置在底座上，干燥机构最外一级干燥滚筒导轨配合放置在电机托轮上；第二级干燥滚筒的滚筒壁上设有均匀分布的若干贯通滚筒壁的漏料孔。本发明通过在第二级干燥滚筒的导料板之间的滚筒壁上设置均匀分布的若干贯通滚筒壁的漏料孔，让快被烘干呈小颗粒状的物料从漏料孔直接掉入第三级干燥滚筒，减少物料的行程，减少粉尘量，提高了烘干效率。

Description

电镀专用烘干机
技术领域
本发明涉及物料烘干的技术领域，具体涉及一种电镀专用烘干机。
背景技术
现有技术中，多级滚筒的烘干机，一般通过层层套装的滚筒来说实现物料在烘干机内部来回折线行走，通过延长物料的行走时间来实现烘干目的，一般在滚筒的内壁设有导料板和扬料板，导料板用于向前推进物料，扬料板用于将物料扬起能够更充分的与热空气接触，物料在导料板的推进下不断前进，一步一步从第一级滚筒走到最后一级滚筒，中国发明专利201510146781.X中公开的“旋耙飞腾”三级多回路烘干机就是这样的情况，此种烘干机通过设置旋耙和改变第一级干燥滚筒内壁的导料板与扬料板分布规律，增加了一级滚筒内的烘干时间，在滚筒层数和长度不变得前提下极大的增加了烘干效率，但电镀污泥在烘干过程干湿不均匀，干的粉尘量大，严重影响到了电镀污泥的烘干效率，为此，本行业人士一直在寻求提升烘干效果的方案，到此为止还是没有找到更好的技术方案。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明在现有中国发明专利201510146781.X的基础上做出改进，提出了一种电镀专用烘干机。
本发明的技术方案是：
一种电镀专用烘干机，包括干燥机构、进料机构、供风机构及驱动机构，干燥机构包括从内向外同轴套装的第一级干燥滚筒、第二级干燥滚筒及第三级干燥滚筒，第一级干燥滚筒内部设有旋耙装置，旋耙装置穿过干燥滚筒两侧端盖沿轴向装配在旋耙支架上，第一级干燥滚筒内壁分为快速导料段、烘干段和反导料段三部分；第二、三级干燥滚筒内壁设有均匀分布的导料板和扬料板；
供风机构通过旋转密封装置连接干燥滚筒端盖上；三个供风管分别穿过端盖对应在每级干燥滚筒内；
进料机构通过旋转密封装置连接在干燥滚筒端盖上，穿过端盖并对应设置在第一级干燥滚筒内；
驱动机构包括底座、托轮和电机，托轮连接电机设置在底座上，所述干燥机构最外一级干燥滚筒导轨配合放置在电机托轮上；
第二级干燥滚筒的滚筒壁上设有均匀分布的若干贯通滚筒壁的漏料孔。
优选的，所述漏料孔均匀分布在导料板之间的第二级干燥滚筒的滚筒壁上。
优选的，端盖的一端设有端盖法兰，端盖法兰沿圆周方向均布若干个法兰孔，每个法兰孔均通过螺栓固定有密封片，相邻密封片沿圆周方向叠压分布，叠压后的密封片环绕在烘干机滚筒的外圆周上；密封片中部呈弯曲状；所述端盖的外圆周的最高点设有注油器支架，注油器支架上固定有注油器，端盖的外圆周设有与注油器出油嘴匹配的注油孔。
优选的，所述端盖为前端盖或者是后端盖。
优选的，所述密封片为耐火耐磨材质。
优选的，所述注油器为针阀式油杯。
本发明的有益效果是：
本发明电镀专用烘干机通过在第二级干燥滚筒的导料板之间的滚筒壁上设置均匀分布的若干贯通滚筒壁的漏料孔，让快被烘干呈小颗粒状的物料从漏料孔直接掉入第三级干燥滚筒，减少物料的行程，减少粉尘量，提高了烘干效率，同时提高了电镀污泥中的金属的回收率。
采用耐火耐磨皮材质制作的密封片，相邻密封片沿圆周方向叠压分布，结构简单，密封效果好；烘干机滚筒转动过程中，针阀式油杯向烘干机滚筒的外圆周供油，叠压分布的密封片与烘干机滚筒的外圆周形成一层油膜，提高了密封效果；使用过程中，油液逐渐塞满相邻密封片之间的叠压缝隙，提高了相邻密封片的密封效果。
附图说明
图1为发明电镀专用烘干机的结构简图；
图2为发明电镀专用烘干机的剖视图；
图3为发明电镀专用烘干机的第二级干燥滚筒展开视图；
图4为发明电镀专用烘干机的挡盖密封结构示意图；
图5为发明电镀专用烘干机的挡盖密封的剖视图；
图中：1.第三级干燥滚筒、2.第二级干燥滚筒、3.第一级干燥滚筒、4.端盖、5.旋耙装置、6.旋耙支架、7.出料口、8.底座、9.托轮、10.电机、11.进料机构、12.导料板、13. 漏料孔、14.密封片、15.螺栓、16.注油器、17.注油器支架、41.端盖法兰、42.注油孔。
具体实施方式
实施例一：参见图1-3，一种电镀专用烘干机，包括干燥机构、进料机构、供风机构及驱动机构，干燥机构、进料机构、供风机构及驱动机构的具体说明参见发明专利201510146781.X说明书 。
第二级干燥滚筒的滚筒壁上设有均匀分布的若干个贯通滚筒壁的漏料孔；漏料孔均匀分布在导料板之间的第二级干燥滚筒的滚筒壁上。
电镀专用烘干机通过在第二级干燥滚筒的导料板之间的滚筒壁上设置均匀分布的若干贯通滚筒壁的漏料孔，让快被烘干呈小颗粒状的物料，尤其是含金属元素的物料，从漏料孔直接掉入第三级干燥滚筒中，减少物料的行程，减少粉尘量尤其是含金属元素的粉尘量，提高了烘干效率，同时提高了电镀污泥中的金属的回收率。
实施例二：参见图1-5，实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处是，还包括密封片、螺栓、注油器、支架及注油孔，端盖的一端设有端盖法兰，端盖法兰沿圆周方向均布若干个法兰孔，每个法兰孔均通过螺栓固定有耐火耐磨材质制作的密封片，相邻密封片沿圆周方向叠压分布，叠压后的密封片环绕在烘干机滚筒的外圆周上，密封片中部呈弯曲状；所述端盖的外圆周的最高点设有支架，支架上固定有针阀式油杯，端盖的外圆周设有与针阀式油杯出油嘴匹配的注油孔。端盖为前端盖或者是后端盖。
端盖密封采用耐火耐磨皮材质制作的密封片，相邻密封片沿圆周方向叠压分布，结构简单，密封效果好；烘干机滚筒转动过程中，针阀式油杯向烘干机滚筒的外圆周供油，叠压分布的密封片与烘干机滚筒的外圆周形成一层油膜，提高了密封效果；使用过程中，油液逐渐塞满相邻密封片之间的叠压缝隙，提高了相邻密封片的密封效果。

Claims (5)

1.一种电镀专用烘干机，包括干燥机构、进料机构、供风机构及驱动机构，干燥机构包括从内向外同轴套装的第一级干燥滚筒、第二级干燥滚筒及第三级干燥滚筒，第一级干燥滚筒内部设有旋耙装置，旋耙装置穿过干燥滚筒两侧端盖沿轴向装配在旋耙支架上，第一级干燥滚筒内壁分为快速导料段、烘干段和反导料段三部分；第二、三级干燥滚筒内壁设有均匀分布的导料板和扬料板；
供风机构通过旋转密封装置连接干燥滚筒端盖上；三个供风管分别穿过端盖对应在每级干燥滚筒内；
进料机构通过旋转密封装置连接在干燥滚筒端盖上，穿过端盖并对应设置在第一级干燥滚筒内；
驱动机构包括底座、托轮和电机，托轮连接电机设置在底座上，所述干燥机构最外一级干燥滚筒导轨配合放置在电机托轮上；
其特征是：第二级干燥滚筒的滚筒壁上设有若干均匀分布的贯通滚筒壁的漏料孔；
端盖的一端设有端盖法兰，端盖法兰沿圆周方向均布若干个法兰孔，每个法兰孔均通过螺栓固定有密封片，相邻密封片沿圆周方向叠压分布，叠压后的密封片环绕在烘干机滚筒的外圆周上，密封片中部呈弯曲状；所述端盖的外圆周的最高点设有注油器支架，注油器支架上固定有注油器，端盖的外圆周设有与注油器出油嘴匹配的注油孔。
2.根据权利要求1所述电镀专用烘干机，其特征是：所述漏料孔均匀分布在导料板之间的第二级干燥滚筒的滚筒壁上。
3.根据权利要求1所述的电镀专用烘干机，其特征是：所述端盖为前端盖或者是后端盖。
4.根据权利要求3所述的电镀专用烘干机，其特征是：所述密封片为耐火耐磨材质。
5.根据权利要求3所述的电镀专用烘干机，其特征是：所述注油器为针阀式油杯。
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