CN214299845U - 一种瓷釉原料炉头自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷釉原料炉头自动加料装置，包括瓷釉原料炉头，所述瓷釉原料炉头的下端外表面设置有支腿，所述瓷釉原料炉头的一侧外表面开设有进料口，所述瓷釉原料炉头的一侧外表面设置有送料机构。本实用新型所述的一种瓷釉原料炉头自动加料装置，储水箱分上下两层，冷水层内的抽水机可将冷水输送到输水管内，降低冷水层内部压强，利用虹吸的原理将下层的水向上吸取，达到循环使用的效果，利用水冷来降低送料机构外表的温度，提高装置的使用寿命，在使用时，人们可将原料倒入进料斗中，旋转电机带动螺旋叶片可将原料卷向出料口，同时人们不需要人们离反应炉太近，提高使用时的便捷性和安全性，带来更好的使用前景。

Description

一种瓷釉原料炉头自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及瓷釉原料炉头自动加料领域，具体为一种瓷釉原料炉头自动加料装置。

背景技术

自动加料装置是一种自动化的材料输送设备，相比较传统送料机操作更加的简便，自动化程度更高，广泛应用于轻、重工业零件的冲压。

现有的瓷釉原料炉窑在使用时，需要人工对其内部进行加料，耗费大量的人力和时间，降低人们的工作效率，同时在使用时，炉头会产生很高的温度，降低装置的使用寿命，提高使用成本，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种瓷釉原料炉头自动加料装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓷釉原料炉头自动加料装置，具备便捷、实用、安全等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种瓷釉原料炉头自动加料装置，包括瓷釉原料炉窑，所述瓷釉原料炉窑的下端外表面设置有支腿，所述瓷釉原料炉窑的一侧外表面开设有进料口，所述瓷釉原料炉窑的一侧外表面设置有送料机构，所述送料机构的底部设置有水冷机构，所述水冷机构包括输水管、U型管、抽水机、抽水口、隔板、储水箱、冷水层、防漏卡块、热水层与出水口。

优选的，所述瓷釉原料炉窑的下端外表面均通过焊接与支腿的上端外表面为不可拆卸连接，所述瓷釉原料炉窑的一侧外表面通过进料口与送料机构的一侧外表面为可拆卸连接。

优选的，所述储水箱的内部设置有隔板，所述隔板的两端外表面均设置有防漏卡块，且防漏卡块有两组，所述防漏卡块与隔板的上端外表面中部均开设有连通其顶部和底部的通孔，所述通孔内腔的中部设置有U型管，所述隔板的上端外表面设置有抽水机，且抽水机位于防漏卡块的一侧，所述隔板的上端设置有冷水层，所述隔板的下端设置有热水层，所述抽水机的外壁设置有抽水口，所述储水箱的两侧外表面均开设有连通其内部的出水口，且出水口有两组，所述储水箱的两侧外表面设置有输水管。

优选的，所述输水管的一端外表面与抽水机的上端外表面之间设置有固定栓，且输水管的一端外表面通过固定栓与抽水机的上端外表面为可拆卸连接，所述防漏卡块与隔板的内壁与U型管的外壁为固定连接，所述抽水机的外壁通过焊接与抽水口的一端外表面为不可拆卸连接，所述储水箱的内壁与隔板的外壁为一体成型，所述储水箱的两侧外表面通过出水口与输水管的两端外表面为固定连接。

优选的，所述送料机构包括出料口、螺旋叶片、旋转轴、进料斗、支架、连接轴、旋转电机与输送管，所述输送管的内部均设置有螺旋叶片与旋转轴，所述旋转电机的一侧外表面设置有连接轴，所述连接轴的一侧外表面设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁设置有螺旋叶片，且螺旋叶片有多组，所述输送管的一侧外表面开设有出料口，所述输送管的上端外表面设置有进料斗，所述输送管的下端外表面设置有支架，且支架有四组。

优选的，所述旋转电机的一侧外表面通过连接轴与旋转轴的一侧外表面为可拆卸连接，所述旋转轴的外壁通过焊接与螺旋叶片的一侧外表面为不可拆卸连接，所述输送管的上端外表面通过焊接与进料斗的下端外表面为不可拆卸连接，所述输送管的下端外表面均通过焊接与支架的上端外表面为不可拆卸连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓷釉原料炉头自动加料装置，具备以下有益效果：

1、该一种瓷釉原料炉头自动加料装置，通过设置的水冷机构，其内部的储水箱分上下两层，冷水层内部的抽水机可将冷水输送到输水管内，降低冷水层内部压强，利用虹吸的原理将下层冷却的热水向上吸取，达到循环使用的效果，节约资源，同时利用水冷效果降低送料机构外表的温度，有效的提高装置的使用寿命。

2、该一种瓷釉原料炉头自动加料装置，通过设置的送料机构，在使用时，人们可将原料倒入进料斗中，由旋转电机带动旋转轴进行转动，外壁的螺旋叶片可将原料卷向出料口，落入炉头内部，同时人们不需要离反应炉太近，提高使用时的便捷性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种瓷釉原料炉头自动加料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种瓷釉原料炉头自动加料装置中水冷机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种瓷釉原料炉头自动加料装置中送料机构的结构示意图。

图中：1、瓷釉原料炉窑；2、支腿；3、水冷机构；4、送料机构；5、进料口；301、输水管；302、U型管；303、抽水机；304、抽水口；305、隔板；306、储水箱；307、冷水层；308、防漏卡块；309、热水层；310、出水口；401、出料口；402、螺旋叶片；403、旋转轴；404、进料斗；405、支架；406、连接轴；407、旋转电机；408、输送管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种瓷釉原料炉头自动加料装置，包括瓷釉原料炉窑1，瓷釉原料炉窑1的下端外表面设置有支腿2，瓷釉原料炉窑1的一侧外表面开设有进料口5，瓷釉原料炉窑1的一侧外表面设置有送料机构4，送料机构4的底部设置有水冷机构3，水冷机构3包括输水管301、U型管302、抽水机303、抽水口304、隔板305、储水箱306、冷水层307、防漏卡块308、热水层309与出水口310。

进一步的，瓷釉原料炉窑1的下端外表面均通过焊接与支腿2的上端外表面为不可拆卸连接，瓷釉原料炉窑1的一侧外表面通过进料口5与送料机构4的一侧外表面为可拆卸连接，提高部件连接时的稳固性。

进一步的，储水箱306的内部设置有隔板305，隔板305的两端外表面均设置有防漏卡块308，且防漏卡块308有两组，防漏卡块308与隔板305的上端外表面中部均开设有连通其顶部和底部的通孔，通孔内腔的中部设置有U型管302，隔板305的上端外表面设置有抽水机303，且抽水机303位于防漏卡块308的一侧，隔板305的上端设置有冷水层307，隔板305的下端设置有热水层309，抽水机303的外壁设置有抽水口304，储水箱306的两侧外表面均开设有连通其内部的出水口310，且出水口310有两组，储水箱306的两侧外表面设置有输水管301，提高装置的实用性。

进一步的，输水管301的一端外表面与抽水机303的上端外表面之间设置有固定栓，且输水管301的一端外表面通过固定栓与抽水机303的上端外表面为可拆卸连接，防漏卡块308与隔板305的内壁与U型管302的外壁为固定连接，抽水机303的外壁通过焊接与抽水口304的一端外表面为不可拆卸连接，储水箱306的内壁与隔板305的外壁为一体成型，储水箱306的两侧外表面通过出水口310与输水管301的两端外表面为固定连接，便于资源二次利用。

进一步的，送料机构4包括出料口401、螺旋叶片402、旋转轴403、进料斗404、支架405、连接轴406、旋转电机407与输送管408，输送管408的内部均设置有螺旋叶片402与旋转轴403，旋转电机407的一侧外表面设置有连接轴406，连接轴406的一侧外表面设置有旋转轴403，旋转轴403的外壁设置有螺旋叶片402，且螺旋叶片402有多组，输送管408的一侧外表面开设有出料口401，输送管408的上端外表面设置有进料斗404，输送管408的下端外表面设置有支架405，且支架405有四组，便于输送材料。

进一步的，旋转电机407的一侧外表面通过连接轴406与旋转轴403的一侧外表面为可拆卸连接，旋转轴403的外壁通过焊接与螺旋叶片402的一侧外表面为不可拆卸连接，输送管408的上端外表面通过焊接与进料斗404的下端外表面为不可拆卸连接，输送管408的下端外表面均通过焊接与支架405的上端外表面为不可拆卸连接，提高装置的便捷性。

工作原理

本申请专利由瓷釉原料炉窑1、支腿2、水冷机构3、送料机构4、进料口5、输水管301、U型管302、抽水机303、抽水口304、隔板305、储水箱306、冷水层307、防漏卡块308、热水层309、出水口310、出料口401、螺旋叶片402、旋转轴403、进料斗404、支架405、连接轴406、旋转电机407与输送管408等部件组成，水冷机构3内部的储水箱306分上下两层，冷水层307内部的抽水机303可将冷水输送到输水管301内，降低冷水层307内部压强，利用虹吸的原理将下层冷却的热水向上吸取，达到循环使用的效果，节约资源，同时利用水冷效果降低送料机构4外表的温度，有效的提高装置的使用寿命，在使用时，人们可将原料倒入送料机构4上方的进料斗404中，由旋转电机407带动旋转轴403进行转动，外壁的螺旋叶片402可将原料卷向出料口401，落入炉头内部，同时人们不需要离反应炉太近，提高使用时的便捷性和安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种瓷釉原料炉头自动加料装置，包括瓷釉原料炉窑（1），其特征在于：所述瓷釉原料炉窑（1）的下端外表面设置有支腿（2），所述瓷釉原料炉窑（1）的一侧外表面开设有进料口（5），所述瓷釉原料炉窑（1）的一侧外表面设置有送料机构（4），所述送料机构（4）的底部设置有水冷机构（3），所述水冷机构（3）包括输水管（301）、U型管（302）、抽水机（303）、抽水口（304）、隔板（305）、储水箱（306）、冷水层（307）、防漏卡块（308）、热水层（309）与出水口（310）。

2.根据权利要求1所述的一种瓷釉原料炉头自动加料装置，其特征在于：所述瓷釉原料炉窑（1）的下端外表面均通过焊接与支腿（2）的上端外表面为不可拆卸连接，所述瓷釉原料炉窑（1）的一侧外表面通过进料口（5）与送料机构（4）的一侧外表面为可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓷釉原料炉头自动加料装置，其特征在于：所述储水箱（306）的内部设置有隔板（305），所述隔板（305）的两端外表面均设置有防漏卡块（308），且防漏卡块（308）有两组，所述防漏卡块（308）与隔板（305）的上端外表面中部均开设有连通其顶部和底部的通孔，所述通孔内腔的中部设置有U型管（302），所述隔板（305）的上端外表面设置有抽水机（303），且抽水机（303）位于防漏卡块（308）的一侧，所述隔板（305）的上端设置有冷水层（307），所述隔板（305）的下端设置有热水层（309），所述抽水机（303）的外壁设置有抽水口（304），所述储水箱（306）的两侧外表面均开设有连通其内部的出水口（310），且出水口（310）有两组，所述储水箱（306）的两侧外表面设置有输水管（301）。

4.根据权利要求3所述的一种瓷釉原料炉头自动加料装置，其特征在于：所述输水管（301）的一端外表面与抽水机（303）的上端外表面之间设置有固定栓，且输水管（301）的一端外表面通过固定栓与抽水机（303）的上端外表面为可拆卸连接，所述防漏卡块（308）与隔板（305）的内壁与U型管（302）的外壁为固定连接，所述抽水机（303）的外壁通过焊接与抽水口（304）的一端外表面为不可拆卸连接，所述储水箱（306）的内壁与隔板（305）的外壁为一体成型，所述储水箱（306）的两侧外表面通过出水口（310）与输水管（301）的两端外表面为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓷釉原料炉头自动加料装置，其特征在于：所述送料机构（4）包括出料口（401）、螺旋叶片（402）、旋转轴（403）、进料斗（404）、支架（405）、连接轴（406）、旋转电机（407）与输送管（408），所述输送管（408）的内部均设置有螺旋叶片（402）与旋转轴（403），所述旋转电机（407）的一侧外表面设置有连接轴（406），所述连接轴（406）的一侧外表面设置有旋转轴（403），所述旋转轴（403）的外壁设置有螺旋叶片（402），且螺旋叶片（402）有多组，所述输送管（408）的一侧外表面开设有出料口（401），所述输送管（408）的上端外表面设置有进料斗（404），所述输送管（408）的下端外表面设置有支架（405），且支架（405）有四组。

6.根据权利要求5所述的一种瓷釉原料炉头自动加料装置，其特征在于：所述旋转电机（407）的一侧外表面通过连接轴（406）与旋转轴（403）的一侧外表面为可拆卸连接，所述旋转轴（403）的外壁通过焊接与螺旋叶片（402）的一侧外表面为不可拆卸连接，所述输送管（408）的上端外表面通过焊接与进料斗（404）的下端外表面为不可拆卸连接，所述输送管（408）的下端外表面均通过焊接与支架（405）的上端外表面为不可拆卸连接。

Images