CN106313404B - Pvc原料的输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PVC原料的输送装置，属于输送装置技术领域。它解决了现有技术中熔融料过热的问题。本PVC原料的输送装置，包括底座，底座上设有一内部具有空腔一的配料箱，配料箱的出口一侧设有一压延机，配料箱与压延机之间设有一用于输送PVC原料的输送结构，输送结构包括轴承座，轴承座固定在底座上，轴承座上转动设有一转轴，转轴的上端固定一输送架，输送架的两侧分别设有能带动输送架摆动的气缸一和气缸二，输送架的摆动角度为‑20—20°；当输送架的摆动角度处于‑20°时，气缸一的活塞杆与输送架的一侧相接触；当输送架的摆动角度处于20°时，气缸二的活塞杆与输送架的另一侧相接触。本发明具有使熔融料降温的优点。

Description

PVC原料的输送装置
技术领域
本发明属于输送装置技术领域，涉及一种PVC原料的输送装置。
背景技术
众所周知，PVC片材的生产过程主要包括：混料、挤出和压延。具体的，将混合好的PVC配方料加入到挤出机当中，经过熔融挤出熔融料，之后，经过履带输送至压延机中。
经检索，如中国专利文献公开了一种用于输送PVC熔融料的输送装置【专利号：ZL201521066970.8；授权公告号：CN205394963U】。这种用于输送PVC熔融料的输送装置，包括用于输送熔融料的输送装置，所述输送装置的一端与挤出机相连接，所述输送装置的另一端与压延机相连接，其特征在于：所述输送装置包括箱体，所述箱体中上设置有输送带，在所述箱体的顶壁上设置有多个加热棒。这种输送装置存在一定缺陷，压延机长时间接受履带输送来的熔融料会出现过热现象，导致生产出的产品表面具有较重流纹。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PVC原料的输送装置，具有防止原料输送过热的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
PVC原料的输送装置，包括底座，所述的底座上设有一内部具有空腔一的配料箱，其特征在于，配料箱的顶部开设有一进料口，配料箱的侧壁设有一出口；所述的配料箱的出口一侧设有一压延机，所述的配料箱与压延机之间设有一用于输送PVC原料的输送结构，所述的输送结构包括轴承座，所述的轴承座固定在底座上，轴承座上转动设有一转轴，转轴的上端固定一输送架，输送架倾斜向上设置，输送架的两侧分别设有能带动输送架摆动的气缸一和气缸二，气缸一通过一支架一固定在底座上，气缸二通过一支架二固定在底座上，输送架的摆动角度为-20—20°；当输送架的摆动角度处于-20°时，气缸一的活塞杆与输送架的一侧相接触；当输送架的摆动角度处于20°时，气缸二的活塞杆与输送架的另一侧相接触；所述的输送架的两端分别设有主动辊和从动辊，所述的主动辊和从动辊均通过轴向固定周向转动的方式设置在输送架上，主动辊的一端连接着一电机一，电机一的机体固定在输送架上，所述的主动辊和从动辊之间套设有一输送带，所述的输送带与输送架相平行，输送带的下端为输入端并与配料箱的出口相通，输送带的上端为输出端并与压延机的入口相通。
本PVC原料的输送装置大致结构是这样的：首先，将原料放入配料箱中配料，然后，配制好的原料送入输送带，最后，原料通过输送带输送至压延机中；输送过程中气缸一和气缸二的活塞杆来回移动，实现输送架能摆动，使原料均匀进入压延机入口，有效的解决了原料集中在压延机入口过热的问题。
所述的空腔一的顶部固定有一气缸三，所述的气缸三的活塞杆竖直向下，气缸三的活塞杆端部固定有一电机二，电机二的输出轴端部固定有一搅拌器，所述的配料箱的一侧设有一水箱，水箱与配料箱之间设有一水泵，水泵的一端与水箱通过导管一相连接，水泵的另一端通过一导管二与配料箱相连接。打开水泵使水进入空腔一，启动气缸三，气缸三的活塞杆向下移动，然后，启动电机二，搅拌器工作，原料在水和搅拌器的作用下进行配料。
所述的空腔一的底部设有电加热管，所述的电加热管上方水平设有一隔板，所述的隔板上设有一推板，所述的推板与隔板相垂直，空腔一内壁上还固定有一气缸四，气缸四的活塞杆朝向出口，气缸四的活塞杆端部与推板的一面相固定。电加热管进行加温，当配制完成后，气缸三的活塞杆向上移动，使搅拌器向上移动，启动气缸四，气缸四的活塞杆向外移动，带动推板向外移动，推板将原料推至出口。
所述的搅拌器包括第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述的第一叶片、第二叶片和第三叶片由上至下依次设置，第一叶片的截面呈B形，第二叶片的截面成D形，第三叶片的截面成S形。通过不同形状的叶片，对原料进行一个搅拌作用，从而起到更好的搅拌效果。
与现有技术相比，本PVC原料的输送装置具有以下优点：
1、本发明通过设置轴承座、转轴、气缸一和气缸二，使输送架能实现摆动，从而达到原料均匀进入压延机入口，防止出现原料大量堆积过热的现象。
2、本发明通过设置搅拌器、气缸三、电机二、气缸四和推板，实现搅拌器升降，避免与推板相撞，使配料与出料自动化，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的局部俯视图。
图中，1、底座；2、配料箱；3、压延机；4、轴承座；5、转轴；6、输送架；7、电机一；8、主动辊；9、从动辊；10、输送带；11、气缸三；12、电机二；13、搅拌器；14、水箱；15、水泵；16、电加热管；17、气缸四；18、推板；19、气缸一；20、气缸二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
PVC原料的输送装置，包括底座1，底座1上螺栓固定一内部具有空腔一的配料箱2，配料箱2的顶部开设有一进料口，配料箱2的侧壁设有一出口；配料箱2的出口一侧设有一压延机3，压延机3为现有市场上所能采购的设备，配料箱2与压延机3之间设有一用于输送PVC原料的输送结构，输送结构包括轴承座4，轴承座4固定在底座1上，轴承座4上转动设有一转轴5，转轴5的上端固定一输送架6，输送架6倾斜向上设置，输送架6的两侧分别设有能带动输送架6摆动的气缸一19和气缸二20，气缸一19通过一支架一固定在底座1上，气缸二20通过一支架二固定在底座1上，输送架6的摆动角度为-20—20°；当输送架6的摆动角度处于-20°状态时，气缸一19的活塞杆与输送架6的一侧相接触；当输送架6的摆动角度处于20°时，气缸二20的活塞杆与输送架6的另一侧相接触；输送架6的两端分别设有主动辊8和从动辊9，主动辊8和从动辊9均通过轴向固定周向转动的方式设置在输送架6上，主动辊8的一端连接着一电机一7，电机一7的机体固定在输送架6上，主动辊8和从动辊9之间套设有一输送带10，输送带10与输送架6相平行，输送带10的下端为输入端并与配料箱2的出口相通，输送带10的上端为输出端并与压延机3的入口相通。
空腔一的顶部固定有一气缸三11，气缸三11的活塞杆竖直向下，气缸三11的活塞杆端部固定有一电机二12，电机二12的输出轴端部固定有一搅拌器13，搅拌器13包括第一叶片、第二叶片和第三叶片，第一叶片、第二叶片和第三叶片由上至下依次设置，第一叶片的截面呈B形，第二叶片的截面成D形，第三叶片的截面成S形。通过不同形状的叶片，对原料进行一个搅拌作用，从而起到更好的搅拌效果；配料箱2的一侧设有一水箱14，水箱14与配料箱2之间设有一水泵15，水泵15的一端与水箱14通过导管一相连接，水泵15的另一端通过一导管二与配料箱2相连接；空腔一的底部设有电加热管16，电加热管16上方水平设有一隔板，隔板上设有一推板18，推板18与隔板相垂直，空腔一内壁上还固定有一气缸四17，气缸四17的活塞杆朝向出口，气缸四17的活塞杆端部与推板18的一面相固定。打开水泵15使水进入空腔一，启动气缸三11，气缸三11的活塞杆向下移动，然后，启动电机二12，搅拌器13工作，电加热管16进行加温，原料在水和搅拌器13的作用下进行配料，当配制完成后，气缸三11的活塞杆向上移动，使搅拌器13向上移动，启动气缸四17，气缸四17的活塞杆向外移动，带动推板18向外移动，推板18将原料推至出口。
本PVC原料的输送装置大致结构是这样的：首先，将原料放入配料箱2中配料，然后，配制好的原料送入输送带10，最后，原料通过输送带10输送至压延机3中；输送过程中气缸一19和气缸二20的活塞杆来回移动，实现输送架6能摆动，使原料均匀进入压延机3入口，有效的解决了原料集中在压延机3入口过热的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1；配料箱2；压延机3；轴承座4；转轴5；输送架6；电机一7；主动辊8；从动辊9；输送带10；气缸三11；电机二12；搅拌器13；水箱14；水泵15；电加热管16；气缸四17；推板18；气缸一19；气缸二20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (1)

1.PVC原料的输送装置，包括底座，所述的底座上设有一内部具有空腔一的配料箱，其特征在于，配料箱的顶部开设有一进料口，配料箱的侧壁设有一出口；所述的配料箱的出口一侧设有一压延机，所述的配料箱与压延机之间设有一用于输送PVC原料的输送结构，所述的输送结构包括轴承座，所述的轴承座固定在底座上，轴承座上转动设有一转轴，转轴的上端固定一输送架，输送架倾斜向上设置，输送架的两侧分别设有能带动输送架摆动的气缸一和气缸二，气缸一通过一支架一固定在底座上，气缸二通过一支架二固定在底座上，输送架的摆动角度为-20—20°；当输送架的摆动角度处于-20°时，气缸一的活塞杆与输送架的一侧相接触；当输送架的摆动角度处于20°时，气缸二的活塞杆与输送架的另一侧相接触；所述的输送架的两端分别设有主动辊和从动辊，所述的主动辊和从动辊均通过轴向固定周向转动的方式设置在输送架上，主动辊的一端连接着一电机一，电机一的机体固定在输送架上，所述的主动辊和从动辊之间套设有一输送带，所述的输送带与输送架相平行，输送带的下端为输入端并与配料箱的出口相通，输送带的上端为输出端并与压延机的入口相通；所述的空腔一的顶部固定有一气缸三，所述的气缸三的活塞杆竖直向下，气缸三的活塞杆端部固定有一电机二，电机二的输出轴端部固定有一搅拌器，所述的配料箱的一侧设有一水箱，水箱与配料箱之间设有一水泵，水泵的一端与水箱通过导管一相连接，水泵的另一端通过一导管二与配料箱相连接；所述的搅拌器包括第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述的第一叶片、第二叶片和第三叶片由上至下依次设置，第一叶片的截面呈B形，第二叶片的截面成D形，第三叶片的截面成S形；所述的空腔一的底部设有电加热管，所述的电加热管上方水平设有一隔板，所述的隔板上设有一推板，所述的推板与隔板相垂直，空腔一内壁上还固定有一气缸四，气缸四的活塞杆朝向出口，气缸四的活塞杆端部与推板的一面相固定。
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