CN215139879U - 一种高效的防火玻璃生产用原料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的防火玻璃生产用原料反应釜，包括反应釜本体、搅拌结构、进料结构和减震结构；所述搅拌结构设置在反应釜本体的内部，进料结构设置在反应釜本体的外部右侧；减震结构设置在反应釜本体的外部底面；通过搅拌结构的设置使物料在反应釜中充分混合；刮板的设置能避免物料在反应釜内壁粘结，并且能使反应釜中的物料被均匀加热，避免局部过热现象的发生；进料结构的设置实现了自动进料，且对物料进行了预搅拌，提高了生产效率；第一弹簧组和第二弹簧组的设置增强了支撑腿与反应釜本体之间的缓冲减震效果，从而减轻搅拌物料时因振动而产生的噪音，改善周围环境。

Description

一种高效的防火玻璃生产用原料反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种高效的防火玻璃生产用原料反应釜。

背景技术

众所周知，防火玻璃生产用原料加热反应釜是一种用于防火玻璃生产过程中对其原料进行加热的辅助装置，其在防火玻璃生产的领域得到了广泛的使用；目前市面上的一些反应釜在使用时存在一些缺点，部分反应釜需要人工上料，上料不均匀，上料效率低下，且耗费人力；搅拌时的振动会产生噪音，影响周围环境；物料容易粘结在内壁，长时间不处理甚至会造成物料烧结，可能会对下次制备的过程造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的防火玻璃生产用原料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的防火玻璃生产用原料反应釜，包括反应釜本体、搅拌结构、进料结构和减震结构；所述搅拌结构设置在反应釜本体的内部，进料结构设置在反应釜本体的外部右侧；减震结构设置在反应釜本体的外部底面。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜本体包括外壳、内夹层、加热丝板和出料口；所述内夹层固定连接在外壳内部，内夹层和外壳之间设有加热丝板；反应釜本体底部设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌结构包括转轴、搅拌叶片、轴承、刮板安装座、刮板和搅拌电机；所述转轴的顶端和底端分别通过轴承转动连接在反应釜本体的内壁上；搅拌电机固定连接在反应釜本体的外部顶面，搅拌电机的输出端穿过反应釜本体顶面开设的通孔与转轴的顶端固定连接；若干组搅拌叶片均匀固定连接在转轴两侧；刮板安装座固定套接在转轴上，一组刮板对称固定连接在刮板安装座的两侧安装孔内；刮板与反应釜本体的内壁接触连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料结构包括物料桶、进料仓、进料电机、绞龙和进料管；所述进料仓通过支撑杆固定连接在反应釜本体的外侧壁上；进料仓的底端伸进物料桶的内部；进料电机固定连接在进料仓的顶面外侧；绞龙的转动轴顶端通过轴承转动连接在进料仓的内部顶面；进料电机的输出端穿过进料仓顶面开设的通孔与绞龙的转动轴固定连接；进料管一端固定连接反应釜本体顶部侧壁开设的进料口，进料管的另一端固定连接进料仓顶部侧壁开设的输料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震结构包括支撑腿、连接座、第一弹簧组、支撑板和第二弹簧组；一组支撑腿对称固定连接在反应釜本体底部两侧的地面；一组连接座对称固定连接在反应釜本体的底部外侧壁两端；支撑腿和对应的连接座之间通过第一弹簧组固定连接；反应釜本体的正下方、支撑腿相对的一侧固定连接一组支撑板，支撑板和反应釜本体的底面通过第二弹簧组固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过搅拌结构的设置使物料在反应釜中充分混合；刮板的设置能避免物料在反应釜内壁粘结，并且能使反应釜中的物料被均匀加热，避免局部过热现象的发生；进料结构的设置实现了自动进料，且对物料进行了预搅拌，提高了生产效率；第一弹簧组和第二弹簧组的设置增强了支撑腿与反应釜本体之间的缓冲减震效果，从而减轻搅拌物料时因振动而产生的噪音，改善周围环境。

附图说明

图1为高效的防火玻璃生产用原料反应釜的结构示意图。

图2为高效的防火玻璃生产用原料反应釜的外观示意图。

图中：1、反应釜本体；2、搅拌结构；3、进料结构；4、减震结构；11、外壳；12、内夹层；13、加热丝板；14、出料口；21、转轴；22、搅拌叶片；23、轴承；24、刮板安装座；25、刮板；26、搅拌电机；31、物料桶；32、进料仓；33、支撑杆；34、进料电机； 35、绞龙；36、进料管；41、支撑腿；42、连接座；43、第一弹簧组；44、支撑板；45、第二弹簧组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效的防火玻璃生产用原料反应釜，包括反应釜本体1、搅拌结构2、进料结构3和减震结构4；所述搅拌结构2设置在反应釜本体 1的内部，进料结构3设置在反应釜本体1的外部右侧；减震结构4设置在反应釜本体1 的外部底面。

所述反应釜本体1包括外壳11、内夹层12、加热丝板13和出料口14；所述内夹层 12固定连接在外壳11内部，内夹层12和外壳11之间设有加热丝板13；反应釜本体1底部设有出料口14。

所述搅拌结构2包括转轴21、搅拌叶片22、轴承23、刮板安装座24、刮板25和搅拌电机26；所述转轴21的顶端和底端分别通过轴承23转动连接在反应釜本体1的内壁上；搅拌电机26固定连接在反应釜本体1的外部顶面，搅拌电机26的输出端穿过反应釜本体 1顶面开设的通孔与转轴21的顶端固定连接；若干组搅拌叶片22均匀固定连接在转轴21 两侧；刮板安装座24固定套接在转轴21上，一组刮板25对称固定连接在刮板安装座24 的两侧安装孔内；刮板25与反应釜本体1的内壁接触连接；通过搅拌结构2的设置使物料在反应釜中充分混合；刮板25的设置能避免物料在反应釜内壁粘结，并且能使反应釜中的物料被均匀加热，避免局部过热现象的发生。

所述进料结构3包括物料桶31、进料仓32、进料电机34、绞龙35和进料管36；所述进料仓32通过支撑杆33固定连接在反应釜本体1的外侧壁上；进料仓32的底端伸进物料桶31的内部；进料电机34固定连接在进料仓32的顶面外侧；绞龙35的转动轴顶端通过轴承转动连接在进料仓32的内部顶面；进料电机34的输出端穿过进料仓32顶面开设的通孔与绞龙35的转动轴固定连接；进料管36一端固定连接反应釜本体1顶部侧壁开设的进料口，进料管36的另一端固定连接进料仓32顶部侧壁开设的输料口；进料结构3 的设置实现了自动进料，且对物料进行了预搅拌，提高了生产效率。

所述减震结构4包括支撑腿41、连接座42、第一弹簧组43、支撑板44和第二弹簧组45；一组支撑腿41对称固定连接在反应釜本体1底部两侧的地面；一组连接座42对称固定连接在反应釜本体1的底部外侧壁两端；支撑腿41和对应的连接座42之间通过第一弹簧组43固定连接；反应釜本体1的正下方、支撑腿41相对的一侧固定连接一组支撑板44，支撑板44和反应釜本体1的底面通过第二弹簧组45固定连接。第一弹簧组43和第二弹簧组45的设置增强了支撑腿41与反应釜本体1之间的缓冲减震效果，从而减轻搅拌物料时因振动而产生的噪音，改善周围环境。

本实用新型的工作原理是：

进料电机34带动绞龙35转动将物料从物料桶31输送进反应釜本体1内；搅拌电机26带动转轴21转动，转轴21带动搅拌叶片22和刮板25转动使物料在反应釜本体1中充分混合反应；第一弹簧组43和第二弹簧组45通过自身的形变起到了缓冲支撑腿41与反应釜本体1之间震动的效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效的防火玻璃生产用原料反应釜，包括反应釜本体(1)、搅拌结构(2)、进料结构(3)和减震结构(4)；其特征在于，所述搅拌结构(2)设置在反应釜本体(1)的内部，进料结构(3)设置在反应釜本体(1)的外部右侧；减震结构(4)设置在反应釜本体(1)的外部底面；所述搅拌结构(2)包括转轴(21)、搅拌叶片(22)、轴承(23)、刮板安装座(24)、刮板(25)和搅拌电机(26)；所述转轴(21)的顶端和底端分别通过轴承(23)转动连接在反应釜本体(1)的内壁上；搅拌电机(26)固定连接在反应釜本体(1)的外部顶面，搅拌电机(26)的输出端穿过反应釜本体(1)顶面开设的通孔与转轴(21)的顶端固定连接；若干组搅拌叶片(22)均匀固定连接在转轴(21)两侧；刮板安装座(24)固定套接在转轴(21)上，一组刮板(25)对称固定连接在刮板安装座(24)的两侧安装孔内；刮板(25)与反应釜本体(1)的内壁接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的防火玻璃生产用原料反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)包括外壳(11)、内夹层(12)、加热丝板(13)和出料口(14)；所述内夹层(12)固定连接在外壳(11)内部，内夹层(12)和外壳(11)之间设有加热丝板(13)；反应釜本体(1)底部设有出料口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的防火玻璃生产用原料反应釜，其特征在于，所述进料结构(3)包括物料桶(31)、进料仓(32)、进料电机(34)、绞龙(35)和进料管(36)；所述进料仓(32)通过支撑杆(33)固定连接在反应釜本体(1)的外侧壁上；进料仓(32)的底端伸进物料桶(31)的内部；进料电机(34)固定连接在进料仓(32)的顶面外侧；绞龙(35)的转动轴顶端通过轴承转动连接在进料仓(32)的内部顶面；进料电机(34)的输出端穿过进料仓(32)顶面开设的通孔与绞龙(35)的转动轴固定连接；进料管(36)一端固定连接反应釜本体(1)顶部侧壁开设的进料口，进料管(36)的另一端固定连接进料仓(32)顶部侧壁开设的输料口。

4.根据权利要求1所述的一种高效的防火玻璃生产用原料反应釜，其特征在于，所述减震结构(4)包括支撑腿(41)、连接座(42)、第一弹簧组(43)、支撑板(44)和第二弹簧组(45)；一组支撑腿(41)对称固定连接在反应釜本体(1)底部两侧的地面；一组连接座(42) 对称固定连接在反应釜本体(1)的底部外侧壁两端；支撑腿(41)和对应的连接座(42)之间通过第一弹簧组(43)固定连接；反应釜本体(1)的正下方、支撑腿(41)相对的一侧固定连接一组支撑板(44)，支撑板(44)和反应釜本体(1)的底面通过第二弹簧组(45)固定连接。

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