CN220715628U - 一种溶解罐搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种溶解罐搅拌结构，属于施胶剂生产用淀粉溶解搅拌技术领域，以解决现有的溶解罐搅拌结构在使用时，由于搅拌扇叶结构单一，且安装于溶解罐靠底部位置，不易快速对漂浮在水面上的淀粉进行搅拌混合，致使搅拌效率较低的问题，包括：溶解罐主体，所述溶解罐主体顶部设有顶盖；所述顶盖上方设有第一电机；所述溶解罐主体内设有浮动架体；所述溶解罐主体底部设有下料筒。本实用新型中由于设有浮动架体，通过浮动架体的四组浮动板上、下往复浮动过程，可以使溶解罐主体内的物料产生上下对流，使漂浮在水面上的淀粉向下流动，能够保证淀粉和水更加快速充分地混合，进而有效提高设备的生产效率。

Description

一种溶解罐搅拌结构

技术领域

本实用新型属于施胶剂生产用淀粉溶解搅拌技术领域，更具体地说，特别涉及一种溶解罐搅拌结构。

背景技术

表面施胶是纸张或纸板加工过程中的一个工序，通常位于纸机的烘干部末端，使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液，经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜，通过表面施胶可加大改善纸页性能或增加纸或纸板抗水性的表面添加剂。表面施胶剂制造工艺一般包括淀粉溶解、转化、酶失活、储存后上料，在淀粉溶解过程中，需要借助淀粉溶解罐进行搅拌。

例如申请号：CN201520298822.2公开了表面施胶剂生产用的淀粉溶解槽，包括槽体，及设置于槽体顶部的淀粉添加入口，及设置于淀粉添加入口两侧的转化酶加入口和加水管，及设置于槽体底部的转化槽过渡仓，及贯穿于槽体中部的搅拌杆，及与搅拌杆一端配合安装的动力机构；及安装于槽体底部的撑脚；所述槽体为圆柱形腔体结构；所述加水管入口处通过水量计量装置连接到供水端，本实用新型的表面施胶剂生产用的淀粉溶解槽，能够按照比例将淀粉兑水，完成兑水后，通过搅拌杆搅拌均匀，完成搅拌后通过转化酶加入口加入相应的转化酶，完成上述动作即可将液体送到转化槽，溶解过程保证淀粉能够均匀兑换，使用非常便利。

现有的溶解罐搅拌结构在使用时，通常在溶解罐内设置搅拌扇叶实施淀粉和水的搅拌过程，由于搅拌扇叶结构单一，且安装于溶解罐靠底部位置，不易快速对漂浮在水面上的淀粉进行搅拌混合，致使搅拌效率较低，此外混合后的物料具有一定的黏性，容易附着在出料口侧壁，大大降低了出料速度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种溶解罐搅拌结构，以解决现有的溶解罐搅拌结构在使用时，由于搅拌扇叶结构单一，且安装于溶解罐靠底部位置，不易快速对漂浮在水面上的淀粉进行搅拌混合，致使搅拌效率较低的问题。

本实用新型一种溶解罐搅拌结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种溶解罐搅拌结构，包括：溶解罐主体，所述溶解罐主体顶部设有顶盖；所述顶盖上方设有第一电机；所述溶解罐主体内设有浮动架体；所述溶解罐主体底部设有下料筒；所述下料筒底部固定安装有第二电机；所述下料筒内设有安装内管；所述安装内管为柱形通腔结构，且安装内管与下料筒内壁紧密贴合；所述安装内管内设有滑动板。

进一步地，所述顶盖顶部中心位置设有安装座，且第一电机固定安装于安装座上，顶盖上设有进料口，顶盖底部中心位置设有转动套管，转动套管两侧设有限位圆杆。

进一步的，所述第一电机的转轴底端设有第一转动轴杆，且第一转动轴杆通过轴承与安装座转动连接，并且转动套管套装于第一转动轴杆上，第一转动轴杆底端设有第一往复丝杆，且浮动架体与第一往复丝杆位置相对应，第一往复丝杆底端设有搅拌扇叶。

进一步地，所述浮动架体包括第一滑套、第二滑套、连接架、浮动板、连接套和第一凸轴，第一滑套和第二滑套呈上下对称方式分布，且第一滑套与第二滑套之间设有四处连接架，连接架呈“匚”字型结构，且连接架上设有三处浮动板，并且三处浮动板呈上下平行方式分布，第一滑套外周面设有两处连接套，且两处连接套呈对称方式分布，第二滑套内周面设有两处第一凸轴，且两处第一凸轴呈对称方式分布，第一滑套滑动安装于第一转动轴杆上，且第二滑套内的第一凸轴与第一往复丝杆啮合连接，并且限位圆杆滑动贯穿连接套。

进一步地，所述下料筒顶端设有连接环，且连接环与溶解罐主体底壁相连接，下料筒外周一侧靠底部位置设有出料口。

进一步地，所述第二电机的转轴顶端设有第二转动轴杆，且第二转动轴杆通过轴承与下料筒转动连接，第二转动轴杆顶端设有第二往复丝杆，且滑动板与第二往复丝杆位置相对应。

进一步的，所述安装内管的通腔内设有两处固定架，且两处固定架呈上下对称方式分布，并且第二转动轴杆通过轴承与固定架转动连接，两处固定架之间设有两处滑杆，且两处滑杆呈竖直平行方式分布，安装内管端口内周面设有下料槽，且下料槽呈倒角结构。

进一步的，所述滑动板外周面设有刮环，且刮环与安装内管内壁相接触，滑动板中心通孔内壁设有两处第二凸轴，且两处第二凸轴呈对称方式分布。

本实用新型所提供的一种溶解罐搅拌结构，具有以下有益效果：

1、本装置设有浮动架体，通过浮动架体的四组浮动板上、下往复浮动过程，可以使溶解罐主体内的物料产生上下对流，使漂浮在水面上的淀粉向下流动，能够保证淀粉和水更加快速充分地混合，进而有效提高设备的生产效率。

2、由于滑动板的刮环与安装内管内壁相接触，通过滑动板向下滑动调节时，可以对进入到安装内管内的物料进行增压，能够使物料快速从出料口排出，进而有效提高物料的出料效率，其结构简单，使用操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型的溶解罐主体剖面视角结构示意图。

图2是本实用新型的顶盖、第一电机和浮动架体结构示意图。

图3是本实用新型的浮动架体结构示意图。

图4是本实用新型的下料筒、第二电机和安装内管结构示意图。

图5是本实用新型的下料筒和安装内管剖面视角结构示意图。

图6是本实用新型的滑动板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、溶解罐主体；2、顶盖；201、安装座；202、进料口；203、转动套管；204、限位圆杆；3、第一电机；301、第一转动轴杆；302、第一往复丝杆；303、搅拌扇叶；4、浮动架体；401、第一滑套；402、第二滑套；403、连接架；404、浮动板；405、连接套；406、第一凸轴；5、下料筒；501、连接环；502、出料口；6、第二电机；601、第二转动轴杆；602、第二往复丝杆；7、安装内管；701、固定架；702、滑杆；703、下料槽；8、滑动板；801、刮环；802、第二凸轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种溶解罐搅拌结构，包括溶解罐主体1，溶解罐主体1顶部设有顶盖2；顶盖2上方设有第一电机3；溶解罐主体1内设有浮动架体4；溶解罐主体1底部设有下料筒5；下料筒5底部固定安装有第二电机6；下料筒5内设有安装内管7；安装内管7为柱形通腔结构，且安装内管7与下料筒5内壁紧密贴合；安装内管7内设有滑动板8。

其中，顶盖2顶部中心位置设有安装座201，且第一电机3固定安装于安装座201上，顶盖2上设有进料口202，顶盖2底部中心位置设有转动套管203，转动套管203两侧设有限位圆杆204，且两处限位圆杆204呈竖直平行方式分布；

第一电机3的转轴底端设有第一转动轴杆301，且第一转动轴杆301通过轴承与安装座201转动连接，并且转动套管203套装于第一转动轴杆301上，第一转动轴杆301底端设有第一往复丝杆302，且浮动架体4与第一往复丝杆302位置相对应，第一往复丝杆302底端设有搅拌扇叶303；

浮动架体4包括第一滑套401、第二滑套402、连接架403、浮动板404、连接套405和第一凸轴406，第一滑套401和第二滑套402呈上下对称方式分布，且第一滑套401与第二滑套402之间设有四处连接架403，连接架403呈“匚”字型结构，且连接架403上设有三处浮动板404，并且三处浮动板404呈上下平行方式分布，第一滑套401外周面设有两处连接套405，且两处连接套405呈对称方式分布，第二滑套402内周面设有两处第一凸轴406，且两处第一凸轴406呈对称方式分布，第一滑套401滑动安装于第一转动轴杆301上，且第二滑套402内的第一凸轴406与第一往复丝杆302啮合连接，并且限位圆杆204滑动贯穿连接套405，由第一电机3提供动力驱使第一转动轴杆301和第一往复丝杆302旋转，利用第一往复丝杆302和第一凸轴406传动，并通过限位圆杆204和连接套405互相配合，能够使连接架403带动浮动板404沿着第一往复丝杆302上、下间歇性的往复调节。

其中，下料筒5顶端设有连接环501，且连接环501与溶解罐主体1底壁相连接，下料筒5外周一侧靠底部位置设有出料口502；

第二电机6的转轴顶端设有第二转动轴杆601，且第二转动轴杆601通过轴承与下料筒5转动连接，第二转动轴杆601顶端设有第二往复丝杆602，且滑动板8与第二往复丝杆602位置相对应；

安装内管7的通腔内设有两处固定架701，且两处固定架701呈上下对称方式分布，并且第二转动轴杆601通过轴承与固定架701转动连接，两处固定架701之间设有两处滑杆702，且两处滑杆702呈竖直平行方式分布，安装内管7端口内周面设有下料槽703，且下料槽703呈倒角结构；

滑动板8外周面设有刮环801，且刮环801与安装内管7内壁相接触，滑动板8中心通孔内壁设有两处第二凸轴802，且两处第二凸轴802呈对称方式分布，第二凸轴802与第二往复丝杆602啮合连接，且滑杆702滑动贯穿滑动板8，通过第二电机6驱使第二转动轴杆601的第二往复丝杆602转动，利用第二往复丝杆602和第二凸轴802传动，并配合滑杆702的限位导向，可以使滑动板8沿着第二往复丝杆602间歇性上、下往复调节。

实施例二：如附图2所示：

其中，第一转动轴杆301上套装有压缩弹簧，且压缩弹簧位于转动套管203下方，并且压缩弹簧支撑于转动套管203和第一滑套401之间，利用压缩弹簧的弹性作用，从而使浮动架体4在进行上下滑动时更加平稳，提高浮动板404上下浮动搅拌的可靠性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，将淀粉和水通过进料口202投入到溶解罐主体1内，开启第一电机3驱使第一转动轴杆301和第一往复丝杆302旋转，可以利用第一转动轴杆301底端的搅拌扇叶303不断旋转，对溶解罐主体1内的物料进行搅拌，同时利用第一往复丝杆302和第一凸轴406传动，能够使连接架403带动浮动板404沿着第一往复丝杆302上、下间歇性的往复调节，可以通过四组浮动板404上下浮动过程，进一步对物料实施搅拌；当物料完成搅拌后，溶解罐主体1内的物料能够通过下料槽703进入到安装内管7内，并开启第二电机6驱使第二转动轴杆601和第二往复丝杆602旋转，能够使滑动板8在安装内管7内上下滑动调节，通过对安装内管7增压，实现快速出料过程。

Claims (8)

1.一种溶解罐搅拌结构，其特征在于：溶解罐搅拌结构，包括：溶解罐主体(1)，所述溶解罐主体(1)顶部设有顶盖(2)；所述顶盖(2)上方设有第一电机(3)；所述溶解罐主体(1)内设有浮动架体(4)；所述溶解罐主体(1)底部设有下料筒(5)；所述下料筒(5)底部固定安装有第二电机(6)；所述下料筒(5)内设有安装内管(7)；所述安装内管(7)为柱形通腔结构，且安装内管(7)与下料筒(5)内壁紧密贴合；所述安装内管(7)内设有滑动板(8)。

2.如权利要求1所述溶解罐搅拌结构，其特征在于：所述顶盖(2)顶部中心位置设有安装座(201)，且第一电机(3)固定安装于安装座(201)上，顶盖(2)上设有进料口(202)，顶盖(2)底部中心位置设有转动套管(203)，转动套管(203)两侧设有限位圆杆(204)。

3.如权利要求1所述溶解罐搅拌结构，其特征在于：所述第一电机(3)的转轴底端设有第一转动轴杆(301)，且第一转动轴杆(301)通过轴承与安装座(201)转动连接，并且转动套管(203)套装于第一转动轴杆(301)上，第一转动轴杆(301)底端设有第一往复丝杆(302)，第一往复丝杆(302)底端设有搅拌扇叶(303)。

4.如权利要求1所述溶解罐搅拌结构，其特征在于：所述浮动架体(4)包括第一滑套(401)、第二滑套(402)、连接架(403)、浮动板(404)、连接套(405)和第一凸轴(406)，第一滑套(401)和第二滑套(402)呈上下对称方式分布，且第一滑套(401)与第二滑套(402)之间设有四处连接架(403)，连接架(403)上设有三处浮动板(404)，第一滑套(401)外周面设有两处连接套(405)，且两处连接套(405)呈对称方式分布，第二滑套(402)内周面设有两处第一凸轴(406)，第一滑套(401)滑动安装于第一转动轴杆(301)上，且第二滑套(402)内的第一凸轴(406)与第一往复丝杆(302)啮合连接，并且限位圆杆(204)滑动贯穿连接套(405)。

5.如权利要求1所述溶解罐搅拌结构，其特征在于：所述下料筒(5)顶端设有连接环(501)，且连接环(501)与溶解罐主体(1)底壁相连接，下料筒(5)外周一侧靠底部位置设有出料口5(02)。

6.如权利要求1所述溶解罐搅拌结构，其特征在于：所述第二电机(6)的转轴顶端设有第二转动轴杆(601)，且第二转动轴杆(601)通过轴承与下料筒(5)转动连接，第二转动轴杆(601)顶端设有第二往复丝杆(602)。

7.如权利要求1所述溶解罐搅拌结构，其特征在于：所述安装内管(7)的通腔内设有两处固定架(701)，且两处固定架(701)呈上下对称方式分布，并且第二转动轴杆(601)通过轴承与固定架(701)转动连接，两处固定架(701)之间设有两处滑杆(702)，且两处滑杆(702)呈竖直平行方式分布，安装内管(7)端口内周面设有下料槽(703)。

8.如权利要求1所述溶解罐搅拌结构，其特征在于：所述滑动板(8)外周面设有刮环(801)，且刮环(801)与安装内管(7)内壁相接触，滑动板(8)中心通孔内壁设有两处第二凸轴(802)。