CN104729251A - “旋耙飞腾”三级多回路烘干机 - Google Patents
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Abstract
一种“旋耙飞腾”三级多回路烘干机，三个干燥滚筒套装在一起，最外一级干燥滚筒上设有导轨；干燥滚筒内部设有旋耙装置，旋耙装置穿过干燥滚筒两侧端盖沿轴向装配在旋耙支架上；从内向外第二、三级干燥滚筒内壁设有均匀分布的导料板和扬料板，第一级干燥滚筒内壁分为快速导料段、烘干段和反导料段三部分；增加了一级滚筒内的烘干时间，在滚筒层数和长度不变得前提下极大的增加了烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及物料烘干的技术领域，特别是涉及一种“旋耙飞腾”三级多回路烘干机。
背景技术
现有技术中，多级滚筒的烘干机，一般通过层层套装的滚筒来说实现物料在烘干机内部来回折线行走，通过延长物料的行走时间来实现烘干目的，一般在滚筒的内壁设有导料板和扬料板，导料板用于向前推进物料，扬料板用于将物料扬起能够更充分的与热空气接触，物料在导料板的推进下不断前进，一步一步从第一级滚筒走到最后一级滚筒，中国实用新型专利200620031704.6中公开的单级干燥滚筒和多级干燥滚筒及其新型高湿物料烘干机就是这样的情况，为了提升烘干效果只能增加滚筒的层数，有一定的局限性，本行业人士一直在寻求不增加滚筒层数就能提升烘干效果的方案，到此为止还是没有找到更好的技术方案。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种“旋耙飞腾”三级多回路烘干机。
本发明的技术方案是：一种“旋耙飞腾”三级多回路烘干机，包括干燥机构、进料机构、供风机构、驱动机构，
干燥机构包括，干燥滚筒，旋耙装置，三个干燥滚筒套装在一起，最外一级干燥滚筒上设有导轨；干燥滚筒内部设有旋耙装置，旋耙装置穿过干燥滚筒两侧端盖沿轴向装配在旋耙支架上；
从内向外第二、三级干燥滚筒内壁设有均匀分布的导料板和扬料板，第一级干燥滚筒内壁分为快速导料段、烘干段和反导料段三部分；
快速导料段为均匀分布的导料板；
烘干段设有断续导料板与扬料板交叉布置；
反导料段设有断续的导料板、扬料板和与导料板方向相反的反向导料板，三者交叉布置；导料板与扬料板形状及参见实用新型专利200620031704.6说明书；
供风机构通过旋转密封装置连接干燥滚筒端盖上；三个供风管分别穿过端盖对应在每级干燥滚筒内；
进料机构穿过干燥滚筒端盖通过旋转密封装置连接在第一级干燥滚筒内；
驱动机构包括底座、托轮和电机，托轮连接电机设置在底座上，所述干燥机构最外一级干燥滚筒导轨配合放置在电机托轮上。
干燥机构中每两个相邻的干燥滚筒内壁所设置的导料板互为反方向布置；第一级干燥滚筒出料口与第二级干燥滚筒的进料口相连通，第二级干燥滚筒出料口与第三级干燥滚筒的进料口相连通。
快速导料段的导料板大于烘干段和反导料段；反导料段的扬料板小于烘干段。
旋耙装置置于干燥滚筒内部的转轴上设有打散臂；旋耙装置末端通过键连接有转轮，转轮连接在电机上。
供风机构包括三个供风管；供风管通过旋转密封装置设置在端盖上，分别独立对应在每一级干燥滚筒内；第一级干燥滚筒所对应的供风管连接在热风口上；第二、三级干燥滚筒所对应的供风管由热风口和冷风口两部分组成；上述热、冷供风管上均设有调风阀门。
进料机构上设有供油壶，供油壶设置在干燥滚筒端盖外侧，通过油壶底部的供油管连接在进料结构末端与推进轴的连接位置。
有益效果
本发明通过设置旋耙和改变第一级干燥滚筒内壁的导料板与扬料板分布规律，增加了一级滚筒内的烘干时间，在滚筒层数和长度不变得前提下极大的增加了烘干效率。
附图说明
附图1为本发明结构简图；
附图2为本发明剖视图；
附图3为本发明第一级干燥滚筒展开后导料板与扬料板的分布图；
附图4为附图2中A处放大图；
附图5为附图2中B处放大图。
图中1为第三级干燥滚筒、2为第二级干燥滚筒、3为第一级干燥滚筒、4为端盖、5为旋耙装置、6为旋耙支架、7为出料口、8为底座、9为托轮、10为电机、11为进料机构、12为导料板、13为扬料板、14为反导料板、15为供油壶、16为进料装置推进轴、17为第二级干燥滚筒供风管、18为第三级干燥滚筒供风管、19为第一级干燥滚筒供风管、20为导轨、21为调风阀门17-1三级滚筒供风管冷风口、17-2三级滚筒供风管热风口、18-1二级滚筒供风管冷风口、18-2二级滚筒供风管热风口、3.1为第一级干燥滚筒内壁快速导料段、3.2为第二级干燥滚筒内壁烘干段、3.3为第三级干燥滚筒内壁反导料段。
具体实施方式
参见图 1-5：一种“旋耙飞腾”三级多回路烘干机，包括干燥机构、进料机构、供风机构、驱动机构，
干燥机构包括，干燥滚筒，旋耙装置，三个干燥滚筒套装在一起，最外一级干燥滚筒上设有导轨；干燥滚筒内部设有旋耙装置，旋耙装置穿过干燥滚筒两侧端盖沿轴向装配在旋耙支架上；
从内向外第二、三级干燥滚筒内壁设有均匀分布的导料板和扬料板，第一级干燥滚筒内壁分为快速导料段、烘干段和反导料段三部分；
快速导料段为均匀分布的导料板；
烘干段设有断续导料板与扬料板交叉布置；
反导料段设有断续的导料板、扬料板和与导料板方向相反的反向导料板，三者交叉布置；导料板与扬料板形状及参见实用新型专利200620031704.6说明书；
供风机构通过旋转密封装置连接干燥滚筒端盖上；三个供风管分别穿过端盖对应在每级干燥滚筒内；
进料机构穿过干燥滚筒端盖通过旋转密封装置连接在第一级干燥滚筒内；
驱动机构包括底座、托轮和电机，托轮连接电机设置在底座上，所述干燥机构最外一级干燥滚筒导轨配合放置在电机托轮上。
干燥机构中每两个相邻的干燥滚筒内壁所设置的导料板互为反方向布置；第一级干燥滚筒出料口与第二级干燥滚筒的进料口相连通，第二级干燥滚筒出料口与第三级干燥滚筒的进料口相连通。
快速导料段的导料板大于烘干段和反导料段；反导料段的扬料板小于烘干段。
旋耙装置置于干燥滚筒内部的转轴上设有打散臂；旋耙装置末端通过键连接有转轮，转轮连接在电机上。
供风机构包括三个供风管；供风管通过旋转密封装置设置在端盖上，分别独立对应在每一级干燥滚筒内；第一级干燥滚筒所对应的供风管连接在热风口上；第二、三级干燥滚筒所对应的供风管由热风口和冷风口两部分组成；上述热、冷供风管上均设有调风阀门。
进料机构上设有供油壶，供油壶设置在干燥滚筒端盖外侧，通过油壶底部的供油管连接在进料结构末端与推进轴的连接位置。
具体实施例：
干燥滚筒内设有旋耙装置，可以快速打散物料，增加物料的烘干速度；第一级滚筒内壁分为快速导料段、烘干段和反导料段三部分，首先物料进入干燥滚筒后，快速导料段通过连续的较大的导料板快速推进物料至烘干段；烘干段设有断续的导料板与扬料板，断续的导料板可以减缓物料的的推进速度，增加烘干时间，扬料板扬起物料增加物料与热风的接触面积，能够提高烘干速度；反导料段除了断续的导料板与扬料板，还设有反向导料板，阻碍将物料从通过反导料段的速度，即降低了物料从一级干燥滚筒进入二级干燥滚筒的速度，使物料较湿的状态下在一级干燥桶内得到充分时间的烘干；在二、三级干燥滚筒的供风管内加入冷风，保证了物料在二、三级时候因为烘干过度而变质；热冷风口输送管上均设有调风阀门，可以改变风力的大小；进料机构与供风机构连接在干燥滚筒上，由于温度较高，所以容易发生润滑油缺失的情况，且处于端盖内部不易进行润滑油的补充，本发明设置供油壶供油，能够及时的对连接位置进行润滑油补充。
Claims (6)
1.一种“旋耙飞腾”三级多回路烘干机，包括干燥机构、进料机构、供风机构、驱动机构，其特征是：
干燥机构包括，干燥滚筒，旋耙装置，三个干燥滚筒套装在一起，最外一级干燥滚筒上设有导轨；干燥滚筒内部设有旋耙装置，旋耙装置穿过干燥滚筒两侧端盖沿轴向装配在旋耙支架上；
从内向外第二、三级干燥滚筒内壁设有均匀分布的导料板和扬料板，第一级干燥滚筒内壁分为快速导料段、烘干段和反导料段三部分；
快速导料段为均匀分布的导料板；
烘干段设有断续导料板与扬料板交叉布置；
反导料段设有断续的导料板、扬料板和与导料板方向相反的反向导料板，三者交叉布置；
供风机构通过旋转密封装置连接干燥滚筒端盖上；三个供风管分别穿过端盖对应在每级干燥滚筒内；
进料机构通过旋转密封装置连接在干燥滚筒端盖上，穿过端盖并对应设置在第一级干燥滚筒内；
驱动机构包括底座、托轮和电机，托轮连接电机设置在底座上，所述干燥机构最外一级干燥滚筒导轨配合放置在电机托轮上。
2.根据权利要求1所述“旋耙飞腾”三级多回路烘干机，其特征是：干燥机构中每两个相邻的干燥滚筒内壁所设置的导料板互为反方向布置；第一级干燥滚筒出料口与第二级干燥滚筒的进料口相连通，第二级干燥滚筒出料口与第三级干燥滚筒的进料口相连通。
3.根据权利要求1所述“旋耙飞腾”三级多回路烘干机，其特征是：快速导料段的导料板大于烘干段和反导料段；反导料段的扬料板小于烘干段。
4.根据权利要求1所述“旋耙飞腾”三级多回路烘干机，其特征是：旋耙装置置于干燥滚筒内部的转轴上设有打散臂；旋耙装置末端通过键连接有转轮，转轮连接在电机上。
5.根据权利要求1所述“旋耙飞腾”三级多回路烘干机，其特征是：供风机构包括三个供风管；供风管通过旋转密封装置设置在端盖上，分别独立对应在每一级干燥滚筒内；第一级干燥滚筒所对应的供风管连接在热风口上；第二、三级干燥滚筒所对应的供风管由热风口和冷风口两部分组成；上述热、冷供风管上均设有调风阀门。
6.根据权利要求1所述“旋耙飞腾”三级多回路烘干机，其特征是：进料机构上设有供油壶，供油壶设置在干燥滚筒端盖外侧，通过油壶底部的供油管连接在进料结构末端与推进轴的连接位置。
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