CN209857664U - 一种耐磨新型高速钢生产用预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨新型高速钢生产用预热装置，包括装置外壳，装置外壳内侧壁的下部焊接有隔板，且装置外壳的内腔由上至下被隔板分割为预热腔和卸料腔，预热腔的插接有转杆，转杆贯穿装置外壳的上侧壁，且转杆的上端固定安装有电机，电机卡接于装置外壳的上部，装置外壳的右上侧开设有进料口，且装置外壳的左上侧开设有注气口，预热腔的内侧焊接有与注气口相连通的内喷管，相较于大规模余热设备的整炉加热，这种灼烧的余热形式更加节省能源，边搅拌边加热的预热方式能够有效利用有限的燃料对钢材进行均匀的预加热，同时能够燃烧炼钢废气中的一氧化碳，起到环保效果，因此更符合现有中小型高速钢生产厂商的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速钢生产技术领域，具体为一种耐磨新型高速钢生产用预热装置。
背景技术
钢预热连续加料的钢加工预热工艺被广泛应用于废钢在造领域，预热能够有效的降低钢加工时所消耗的能量，起到绿色环保的效果，但在高速钢生产领域，钢材生产前的进行预热并不常见，只有极少数大型高速钢生产厂能够对钢材进行良好的余热；其他中小型使用预热连续加料工艺的厂商因设备规模及预热成本问题，只是在钢料进入冶炼炉的沿途对颗粒状刚原料进行简单的烧灼，由于钢料受热不均匀，预热效果差强人意。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨新型高速钢生产用预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨新型高速钢生产用预热装置，包括装置外壳，所述装置外壳内侧壁的下部焊接有隔板，且装置外壳的内腔由上至下被隔板分割为预热腔和卸料腔，所述预热腔的插接有转杆，所述转杆贯穿装置外壳的上侧壁，且转杆的上端固定安装有电机，所述电机卡接于装置外壳的上部，所述装置外壳的右上侧开设有进料口，且装置外壳的左上侧开设有注气口，所述预热腔的内侧焊接有与注气口相连通的内喷管，所述隔板的侧壁开设有通孔，且隔板的内部转动连接有挡板，所述挡板的中部插接有固定安装于隔板下侧的驱动电机，所述转杆的外表面焊接有螺旋侧板，所述装置外壳的外侧壁固定安装有延伸至内喷管内部的火花塞，所述电机、驱动电机和火花塞均通过电源线与外部电源电连接。
优选的，所述注气口的外侧固定安装有三通阀，且三通阀的上下两侧分别焊接有废气回流管和燃气管。
优选的，所述隔板的下侧壁与所述卸料腔的内侧壁之间焊接有辅助支架。
优选的，所述进料口的上侧铰接有密封盖。
优选的，所述通孔的数量为两个，且通孔的开口为°扇形孔。
优选的，所述喷管的内侧壁均匀开设有喷嘴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种耐磨新型高速钢生产用预热装置，该装置可根据需求灵活改变其体积，因对不同产量生产商的需求，相较于大规模余热设备的整炉加热，这种灼烧的余热形式更加节省能源，边搅拌边加热的预热方式能够有效利用有限的燃料对钢材进行均匀的预加热，同时能够燃烧炼钢废气中的一氧化碳，起到环保效果，因此更符合现有中小型高速钢生产厂商的需求。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖图；
图2为本实用新型的隔板部分俯视图；
图3为图1中a处的放大图。
图中：1装置外壳、2隔板、3预热腔、4卸料腔、5进料口、6密封盖、7注气口、8内喷管、9三通阀、10废气回流管、11燃气管、12转杆、13螺旋侧板、14电机、15辅助支架、16驱动电机、17通孔、18挡板、19喷嘴、20火花塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨新型高速钢生产用预热装置，包括装置外壳1，装置外壳1内侧壁的下部焊接有隔板2，且装置外壳1的内腔由上至下被隔板2分割为预热腔3和卸料腔4，预热腔3的插接有转杆12，转杆12贯穿装置外壳1的上侧壁，且转杆12的上端固定安装有电机14，电机14卡接于装置外壳1的上部，装置外壳1的右上侧开设有进料口5，且装置外壳1的左上侧开设有注气口7，预热腔3的内侧焊接有与注气口7相连通的内喷管8，隔板2的侧壁开设有通孔17，且隔板2的内部转动连接有挡板18，挡板18的中部插接有固定安装于隔板2下侧的驱动电机16，转杆12的外表面焊接有螺旋侧板13，装置外壳1的外侧壁固定安装有延伸至内喷管8内部的火花塞20，电机14、驱动电机16和火花塞20均通过电源线与外部电源电连接，驱动电机16为市面上常见的具有正反转能力的步进电机，螺旋侧板13的回转半径小于预热腔3的内径5cm~10cm，三通阀9内部带有煤气闸阀中常见的密封结构，预热腔3内可根据燃烧率需求增设通风管以及助燃设备，喷管8的数量不仅为一个，可根据需求增设，火花塞20的点火位置与点火方式均可根据不同尺寸规格的预热腔3进行调整。
具体而言，注气口7的外侧固定安装有三通阀9，且三通阀9的上下两侧分别焊接有废气回流管10和燃气管11，废气回流管10与钢加工炉的废气过滤管连接，用于将碳燃烧不完全产生的一氧化碳导流至预热腔3内进行点燃，燃气管11与外部燃气管路连通，为预热过程提供燃料，补足废气所不能提供的燃料。
具体而言，隔板2的下侧壁与卸料腔4的内侧壁之间焊接有辅助支架15。
具体而言，进料口5的上侧铰接有密封盖6。
具体而言，通孔17的数量为两个，且通孔17的开口为90°扇形孔。
具体而言，喷管8的内侧壁均匀开设有喷嘴19，喷嘴19的外形和长度可根据需求改动。
工作原理：当本实用新型在使用时，工作人员在确认挡板18封堵通孔17后，通过进料口5将待预热金属颗粒加入预热腔内，添加量占预热腔3容积的50%即可，启动电机14带动螺旋侧板13转动，螺旋侧板13会带动金属颗粒持续进行由内向外的翻动，打开三通阀9，开始供气的同时控制火花塞20点火，燃气被点燃后从喷嘴19喷出，灼烧不断翻滚的金属颗粒，在金属颗粒翻动的同时对其进行加热，相较于整炉加热可以降低能耗，反复由下到上翻动可让金属颗粒充分预热，工作人员可在外部通过计时的形式来预估预热成都，预热时常根据单次预热的金属颗粒总量和燃气成分决定决定，完成预热后可控制驱动电机16转动开设有扇形孔的挡板18，使其扇形孔与通孔17重合来完成卸料，预热后的金属颗粒通过卸料腔及其连通管道导入后续工序进行加工，该装置可根据需求灵活改变其体积，因对不同产量生产商的需求，相较于大规模余热设备的整炉加热，这种灼烧的余热形式更加节省能源，更符合现有中小型高速钢生产厂商的需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐磨新型高速钢生产用预热装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）内侧壁的下部焊接有隔板（2），且装置外壳（1）的内腔由上至下被隔板（2）分割为预热腔（3）和卸料腔（4），所述预热腔（3）的插接有转杆（12），所述转杆（12）贯穿装置外壳（1）的上侧壁，且转杆（12）的上端固定安装有电机（14），所述电机（14）卡接于装置外壳（1）的上部，所述装置外壳（1）的右上侧开设有进料口（5），且装置外壳（1）的左上侧开设有注气口（7），所述预热腔（3）的内侧焊接有与注气口（7）相连通的内喷管（8），所述隔板（2）的侧壁开设有通孔（17），且隔板（2）的内部转动连接有挡板（18），所述挡板（18）的中部插接有固定安装于隔板（2）下侧的驱动电机（16），所述转杆（12）的外表面焊接有螺旋侧板（13），所述装置外壳（1）的外侧壁固定安装有延伸至内喷管（8）内部的火花塞（20），所述电机（14）、驱动电机（16）和火花塞（20）均通过电源线与外部电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨新型高速钢生产用预热装置，其特征在于：所述注气口（7）的外侧固定安装有三通阀（9），且三通阀（9）的上下两侧分别焊接有废气回流管（10）和燃气管（11）。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨新型高速钢生产用预热装置，其特征在于：所述隔板（2）的下侧壁与所述卸料腔（4）的内侧壁之间焊接有辅助支架（15）。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨新型高速钢生产用预热装置，其特征在于：所述进料口（5）的上侧铰接有密封盖（6）。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨新型高速钢生产用预热装置，其特征在于：所述通孔（17）的数量为两个，且通孔（17）的开口为90°扇形孔。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨新型高速钢生产用预热装置，其特征在于：所述喷管（8）的内侧壁均匀开设有喷嘴（19）。
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|---|---|---|---|---|
| CN115725816A (zh) * | 2021-08-31 | 2023-03-03 | 江苏伟建工具科技有限公司 | 一种耐磨高速钢加工设备及其制备方法 |
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2019
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| CN115725816B (zh) * | 2021-08-31 | 2024-01-09 | 江苏伟建工具科技有限公司 | 一种耐磨高速钢加工设备及其制备方法 |
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