CN217275332U - 一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置，包括干燥炉、出料管、进料斗、进料管，所述干燥炉一侧底端连接有所述出料管，所述干燥炉顶部连接有所述进料管，所述进料管顶部连接有所述进料斗，所述干燥炉靠近所述出料管的一侧设置有干燥机构，所述干燥炉另一侧设置有用于混合料循环的循环机构，所述干燥炉内部底端连接有导料板。有益效果在于：本实用新型设置有热气回收机构和落料机构，热气回收机构能够将干燥炉内的热气进行回收再利用，避免能源过多浪费，节能环保，另外通过落料机构和热气回收机构的配合，一次落料过程中能够将进行两次干燥，干燥效率大大提高。

Description

一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置。

背景技术

目前国内冶金辅料生产厂家有一种引流砂料需要与碳黑料混合，将碳黑料涂在引流砂的表面，同时要将其干燥到需要的水分，原先是采用搅拌机将引流砂与碳黑加少许水搅拌混合形成混合物，将碳黑涂在引流砂外表，再用地坑干燥装置进行干燥，现有技术中虽已作出改进，但是在进行干燥时，通常采用热气炉将热气吹进干燥炉中，实现对混合料的干燥，而干燥炉内会存有大量热气，基本都散失到空气中，造成能源的浪费，不够节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置，包括干燥炉、出料管、进料斗、进料管，所述干燥炉一侧底端连接有所述出料管，所述干燥炉顶部连接有所述进料管，所述进料管顶部连接有所述进料斗，所述干燥炉靠近所述出料管的一侧设置有干燥机构，所述干燥炉另一侧设置有用于混合料循环的循环机构，所述干燥炉内部底端连接有导料板，还包括用于对热气循环利用的热气回收机构和设置于所述干燥炉内部的落料机构，所述落料机构包括固定箱、支撑杆、驱动电机、第一转盘、传动轴、集料斗、第二转盘、落料台、分隔板，所述干燥炉内部并位于所述导料板上方连接有所述支撑杆，所述支撑杆之间连接有所述固定箱，所述固定箱内连接有所述驱动电机，所述固定箱顶部连接有所述第一转盘，所述第一转盘顶部连接有所述传动轴，所述干燥炉内连接有所述集料斗，所述传动轴从所述集料斗中穿过，所述传动轴顶部连接有所述第二转盘，所述第二转盘顶部连接有所述落料台，所述落料台侧面连接有多个所述分隔板，所述落料台位于所述进料管下方。

优选的，所述热气回收机构包括滤箱、第二风机、吸气管、吹气管、滤网，所述干燥炉后侧连接有所述滤箱，所述滤箱底部连接有所述第二风机，所述第二风机底部连接有所述吸气管，所述吸气管另一端伸入所述干燥炉内，滤箱顶部连接有所述吹气管，所述吹气管另一端伸入所述干燥炉内，所述滤箱内连接有所述滤网。

如此设置，利用所述第二风机将热气吸出并再次吹入所述干燥炉中，实现热气循环。

优选的，所述干燥机构包括热气炉、进气管、第一风机、环形风管、固定块、电热丝，所述干燥炉一侧连接有所述热气炉，所述热气炉内设置有所述电热丝，所述热气炉一侧连接有所述进气管，所述进气管上设置有阀门，所述热气炉顶部连接有所述第一风机，所述干燥炉内设置有所述环形风管，所述环形风管位于所述第一转盘和所述集料斗之间，所述环形风管一侧与所述第一风机连接，所述环形风管另一侧连接有所述固定块，所述固定块与所述干燥炉内壁连接。

如此设置，利用所述第一风机将所述热气炉中的热气吹至所述干燥炉中，实现对混合料的干燥。

优选的，所述循环机构包括回料箱、回料电机、螺旋轴、回料管，所述干燥炉远离所述出料管的一侧连接有所述回料箱，所述回料箱顶部连接有所述回料电机，所述回料箱内部设置有所述螺旋轴，所述回料电机的输出轴与所述螺旋轴连接，所述回料箱底端与所述干燥炉连通，所述回料箱顶端通过所述回料管与所述干燥炉连通，所述回料管与所述进料管连通。

如此设置，利用所述回料电机驱动所述螺旋轴转动，使混合料从所述回料箱中回到所述干燥炉中。

优选的，所述循环机构包括回料箱、回料电机、回料管、升料传送带，所述干燥炉远离所述出料管的一侧连接有所述回料箱，所述回料箱前侧顶端连接有所述回料电机，所述回料箱内部设置有所述升料传送带，所述升料传送带由所述回料电机驱动，所述回料箱底端与所述干燥炉连通，所述回料箱顶端通过所述回料管与所述干燥炉连通，所述回料管与所述进料管连通。

如此设置，利用所述回料电机驱动所述升料传送带转动，使混合料从所述回料箱中回到所述干燥炉中。

优选的，所述支撑杆与所述干燥炉焊接，所述固定箱与所述支撑杆焊接，所述第一转盘与所述固定箱滑动连接，所述传动轴与所述第一转盘焊接，所述第二转盘与所述传动轴焊接，所述落料台与所述第二转盘焊接，所述分隔板与所述落料台焊接。

如此设置，保证所述落料机构连接稳固。

优选的，所述滤箱与所述干燥炉焊接，所述第二风机与所述滤箱螺栓连接，所述吸气管与所述第二风机插接，所述吹气管与所述滤箱焊接，所述滤网与所述滤箱滑动连接。

如此设置，方便所述第二风机进行拆装，方便维修和更换。

优选的，所述热气炉与所述干燥炉焊接，所述进气管与所述热气炉焊接，所述第一风机与所述热气炉螺栓连接，所述固定块与所述干燥炉焊接，所述环形风管与所述固定块焊接，所述环形风管与所述第一风机插接。

如此设置，保证所述环形风管连接稳固，方便所述第一风机进行拆装，方便维修和更换。

优选的，所述回料箱与所述干燥炉焊接，所述回料电机与所述回料箱螺栓连接，所述回料电机的输出轴与所述螺旋轴通过联轴器连接。

如此设置，方便所述回料电机进行拆装，方便进行维修和更换。

优选的，所述回料箱与所述干燥炉焊接，所述回料电机与所述回料箱螺栓连接，所述回料电机通过转轴与所述升料传送带连接传动。

如此设置，方便所述回料电机进行拆装，方便进行维修和更换。

有益效果在于：本实用新型设置有热气回收机构和落料机构，热气回收机构能够将干燥炉内的热气进行回收再利用，避免能源过多浪费，节能环保，另外通过落料机构和热气回收机构的配合，一次落料过程中能够将进行两次干燥，干燥效率大大提高。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置的立体图；

图2是本实用新型所述一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置的后侧结构立体图；

图3是本实用新型所述一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置的干燥炉内部机构示意图；

图4是本实用新型所述一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置的落料机构前视图；

图5是本实用新型所述一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置的落料台结构示意图；

图6是本实用新型所述一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置的内部机构前视图；

图7是本实用新型所述一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置的热气回收机构内部结构左视图；

图8是本实用新型所述一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置的实施例2循环机构前视图。

附图标记说明如下：1、干燥炉；2、出料管；3、进料斗；4、进料管；5、干燥机构；501、热气炉；502、进气管；503、第一风机；504、环形风管；505、固定块；506、电热丝；6、循环机构；601、回料箱；602、回料电机；603、螺旋轴；604、回料管；605、升料传送带；7、热气回收机构；701、滤箱；702、第二风机；703、吸气管；704、吹气管；705、滤网；8、落料机构；801、固定箱；802、支撑杆；803、驱动电机；804、第一转盘；805、传动轴；806、集料斗；807、第二转盘；808、落料台；809、分隔板；9、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置,包括干燥炉1、出料管2、进料斗3、进料管4，干燥炉1一侧底端连接有出料管2，干燥炉1顶部连接有进料管4，进料管4顶部连接有进料斗3，干燥炉1靠近出料管2的一侧设置有干燥机构5，干燥炉1另一侧设置有用于混合料循环的循环机构6，干燥炉1内部底端连接有导料板9，还包括用于对热气循环利用的热气回收机构7和设置于干燥炉1内部的落料机构8，落料机构8包括固定箱801、支撑杆802、驱动电机803、第一转盘804、传动轴805、集料斗806、第二转盘807、落料台808、分隔板809，干燥炉1内部并位于导料板9上方连接有支撑杆802，支撑杆802之间连接有固定箱801，固定箱801内连接有驱动电机803，固定箱801顶部连接有第一转盘804，第一转盘804顶部连接有传动轴805，干燥炉1内连接有集料斗806，传动轴805从集料斗806中穿过，传动轴805顶部连接有第二转盘807，第二转盘807顶部连接有落料台808，落料台808侧面连接有多个分隔板809，落料台808位于进料管4下方。

优选的，热气回收机构7包括滤箱701、第二风机702、吸气管703、吹气管704、滤网705，干燥炉1后侧连接有滤箱701，滤箱701底部连接有第二风机702，第二风机702底部连接有吸气管703，吸气管703另一端伸入干燥炉1内，滤箱701顶部连接有吹气管704，吹气管704另一端伸入干燥炉1内，滤箱701内连接有滤网705，干燥机构5包括热气炉501、进气管502、第一风机503、环形风管504、固定块505、电热丝506，干燥炉1一侧连接有热气炉501，热气炉501内设置有电热丝506，热气炉501一侧连接有进气管502，进气管502上设置有阀门，热气炉501顶部连接有第一风机503，干燥炉1内设置有环形风管504，环形风管504位于第一转盘804和集料斗806之间，环形风管504一侧与第一风机503连接，环形风管504另一侧连接有固定块505，固定块505与干燥炉1内壁连接，循环机构6包括回料箱601、回料电机602、螺旋轴603、回料管604，干燥炉1远离出料管2的一侧连接有回料箱601，回料箱601顶部连接有回料电机602，回料箱601内部设置有螺旋轴603，回料电机602的输出轴与螺旋轴603连接，回料箱601底端与干燥炉1连通，回料箱601顶端通过回料管604与干燥炉1连通，回料管604与进料管4连通，支撑杆802与干燥炉1焊接，固定箱801与支撑杆802焊接，第一转盘804与固定箱801滑动连接，传动轴805与第一转盘804焊接，第二转盘807与传动轴805焊接，落料台808与第二转盘807焊接，分隔板809与落料台808焊接，滤箱701与干燥炉1焊接，第二风机702与滤箱701螺栓连接，吸气管703与第二风机702插接，吹气管704与滤箱701焊接，滤网705与滤箱701滑动连接，热气炉501与干燥炉1焊接，进气管502与热气炉501焊接，第一风机503与热气炉501螺栓连接，固定块505与干燥炉1焊接，环形风管504与固定块505焊接，环形风管504与第一风机503插接，回料箱601与干燥炉1焊接，回料电机602与回料箱601螺栓连接，回料电机602的输出轴与螺旋轴603通过联轴器连接。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：循环机构6包括回料箱601、回料电机602、回料管604、升料传送带605，干燥炉1远离出料管2的一侧连接有回料箱601，回料箱601前侧顶端连接有回料电机602，回料箱601内部设置有升料传送带605，升料传送带605由回料电机602驱动，回料箱601底端与干燥炉1连通，回料箱601顶端通过回料管604与干燥炉1连通，回料管604与进料管4连通，回料箱601与干燥炉1焊接，回料电机602与回料箱601螺栓连接，回料电机602通过转轴与升料传送带605连接传动。

工作原理：将混合料从进料斗3倒入，通过进料管4落在落料台808上，由驱动电机803驱动第一转盘804转动，从而使传动轴805、第二转盘807、落料台808转动，在分隔板809的作用下，将混合料分散开，便于进行干燥，第二转盘807转动将混合料甩开，混合料通过集料斗806并落在第一转盘804上，第一转盘804转动将混合料再次甩开，由环形风管504吹出热风对其进行干燥，然后混合料将落在导料板9上，根据实际情况控制导料板9的方向，如果需要再次进行干燥，使导料板9偏向于循环机构6，使混合料进入回料箱601中，由回料电机602驱动螺旋轴603转动，螺旋轴603将混合料提升至回料管604处，或者由回料电机602驱动升料传送带605将混合料提升至回料管604处，混合料通过回料管604再次进入干燥炉1中，启动第二风机702，干燥炉1中的热气通过吸气管703进入滤箱701中，滤箱701对灰尘杂质进行过滤，然后通过吹气管704回到干燥炉1中，对第一转盘804甩下的混合料进行初步干燥，通过吹气管704和环形风管504的两次干燥，大大提高干燥效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置，包括干燥炉(1)、出料管(2)、进料斗(3)、进料管(4)，所述干燥炉(1)一侧底端连接有所述出料管(2)，所述干燥炉(1)顶部连接有所述进料管(4)，所述进料管(4)顶部连接有所述进料斗(3)，所述干燥炉(1)靠近所述出料管(2)的一侧设置有干燥机构(5)，所述干燥炉(1)另一侧设置有用于混合料循环的循环机构(6)，所述干燥炉(1)内部底端连接有导料板(9)，其特征在于：还包括用于对热气循环利用的热气回收机构(7)和设置于所述干燥炉(1)内部的落料机构(8)，所述落料机构(8)包括固定箱(801)、支撑杆(802)、驱动电机(803)、第一转盘(804)、传动轴(805)、集料斗(806)、第二转盘(807)、落料台(808)、分隔板(809)，所述干燥炉(1)内部并位于所述导料板(9)上方连接有所述支撑杆(802)，所述支撑杆(802)之间连接有所述固定箱(801)，所述固定箱(801)内连接有所述驱动电机(803)，所述固定箱(801)顶部连接有所述第一转盘(804)，所述第一转盘(804)顶部连接有所述传动轴(805)，所述干燥炉(1)内连接有所述集料斗(806)，所述传动轴(805)从所述集料斗(806)中穿过，所述传动轴(805)顶部连接有所述第二转盘(807)，所述第二转盘(807)顶部连接有所述落料台(808)，所述落料台(808)侧面连接有多个所述分隔板(809)，所述落料台(808)位于所述进料管(4)下方。

2.根据权利要求1所述的一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置，其特征在于：所述热气回收机构(7)包括滤箱(701)、第二风机(702)、吸气管(703)、吹气管(704)、滤网(705)，所述干燥炉(1)后侧连接有所述滤箱(701)，所述滤箱(701)底部连接有所述第二风机(702)，所述第二风机(702)底部连接有所述吸气管(703)，所述吸气管(703)另一端伸入所述干燥炉(1)内，滤箱(701)顶部连接有所述吹气管(704)，所述吹气管(704)另一端伸入所述干燥炉(1)内，所述滤箱(701)内连接有所述滤网(705)。

3.根据权利要求1所述的一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置，其特征在于：所述干燥机构(5)包括热气炉(501)、进气管(502)、第一风机(503)、环形风管(504)、固定块(505)、电热丝(506)，所述干燥炉(1)一侧连接有所述热气炉(501)，所述热气炉(501)内设置有所述电热丝(506)，所述热气炉(501)一侧连接有所述进气管(502)，所述进气管(502)上设置有阀门，所述热气炉(501)顶部连接有所述第一风机(503)，所述干燥炉(1)内设置有所述环形风管(504)，所述环形风管(504)位于所述第一转盘(804)和所述集料斗(806)之间，所述环形风管(504)一侧与所述第一风机(503)连接，所述环形风管(504)另一侧连接有所述固定块(505)，所述固定块(505)与所述干燥炉(1)内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置，其特征在于：所述循环机构(6)包括回料箱(601)、回料电机(602)、螺旋轴(603)、回料管(604)，所述干燥炉(1)远离所述出料管(2)的一侧连接有所述回料箱(601)，所述回料箱(601)顶部连接有所述回料电机(602)，所述回料箱(601)内部设置有所述螺旋轴(603)，所述回料电机(602)的输出轴与所述螺旋轴(603)连接，所述回料箱(601)底端与所述干燥炉(1)连通，所述回料箱(601)顶端通过所述回料管(604)与所述干燥炉(1)连通，所述回料管(604)与所述进料管(4)连通。

5.根据权利要求1所述的一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置，其特征在于：所述循环机构(6)包括回料箱(601)、回料电机(602)、回料管(604)、升料传送带(605)，所述干燥炉(1)远离所述出料管(2)的一侧连接有所述回料箱(601)，所述回料箱(601)前侧顶端连接有所述回料电机(602)，所述回料箱(601)内部设置有所述升料传送带(605)，所述升料传送带(605)由所述回料电机(602)驱动，所述回料箱(601)底端与所述干燥炉(1)连通，所述回料箱(601)顶端通过所述回料管(604)与所述干燥炉(1)连通，所述回料管(604)与所述进料管(4)连通。

6.根据权利要求1所述的一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置，其特征在于：所述支撑杆(802)与所述干燥炉(1)焊接，所述固定箱(801)与所述支撑杆(802)焊接，所述第一转盘(804)与所述固定箱(801)滑动连接，所述传动轴(805)与所述第一转盘(804)焊接，所述第二转盘(807)与所述传动轴(805)焊接，所述落料台(808)与所述第二转盘(807)焊接，所述分隔板(809)与所述落料台(808)焊接。

7.根据权利要求2所述的一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置，其特征在于：所述滤箱(701)与所述干燥炉(1)焊接，所述第二风机(702)与所述滤箱(701)螺栓连接，所述吸气管(703)与所述第二风机(702)插接，所述吹气管(704)与所述滤箱(701)焊接，所述滤网(705)与所述滤箱(701)滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置，其特征在于：所述热气炉(501)与所述干燥炉(1)焊接，所述进气管(502)与所述热气炉(501)焊接，所述第一风机(503)与所述热气炉(501)螺栓连接，所述固定块(505)与所述干燥炉(1)焊接，所述环形风管(504)与所述固定块(505)焊接，所述环形风管(504)与所述第一风机(503)插接。

9.根据权利要求4所述的一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置，其特征在于：所述回料箱(601)与所述干燥炉(1)焊接，所述回料电机(602)与所述回料箱(601)螺栓连接，所述回料电机(602)的输出轴与所述螺旋轴(603)通过联轴器连接。

10.根据权利要求5所述的一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置，其特征在于：所述回料箱(601)与所述干燥炉(1)焊接，所述回料电机(602)与所述回料箱(601)螺栓连接，所述回料电机(602)通过转轴与所述升料传送带(605)连接传动。

Images