CN210602778U - 一种节能煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能煅烧炉，包括炉体、预热炉和高温炉，炉体的内部转动设置有煅烧桶，煅烧桶的顶部与进料斗的底部连通，且进料斗设置于炉体的顶部，炉体与煅烧桶的连接处开设有火道，火道的一端通过管道穿过炉体一侧的顶部与高温炉的出气口连通，火道的另一端通过管道穿过炉体一侧的底部与预热炉的进气口连通，预热炉的顶部与高温炉的底部固定连接，预热炉的底部与鼓风机的顶部固定连接，本实用新型一种节能煅烧炉，利用高温废气进行预热，提高热能的利用效率，废气经过冷却和过滤后才能排入大气，节能环保；煅烧时，煅烧桶自转，受热均匀，产品经过两次筛选，得到产品的质量高。

Description

一种节能煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉，特别涉及一种节能煅烧炉，属于生产加工领域。

背景技术

炭素材料是电解铝生产工艺的主要原料之一，炭素材料制品的生产是制约铝工业发展的关键环节。我国铝工业近几年来发展进入快速通道，铝用炭素随之发展，炭素材料制品产能已从几年前的百万吨级增加到现在的千万吨级，而且还在以一定增速发展。

现在采用煅烧炉对原料进行煅烧时，石油焦挥发分燃烧产生的热量除可供锻烧石油焦所需之外，还有大量的富余热量随烟气排出，烟气温度甚至高达900℃。根据热平衡计算，原料锻烧吸热只占煅烧炉热支出的33.5％，而被煅烧烟气所带走的热量占整个煅烧炉热支出的47.9％。然而，由于煅烧炉烟气有个明显特征，即烟气温度高，但是烟气量小，这就导致炭素厂对于煅烧炉高温烟气的余热回收不太积极，甚至有许多炭素厂采用鼓风冷却的方式，即通过大功率鼓风机将低温空气混入高温烟气，进行强制降温然后排入大气，造成宝贵的烟气余热资源白白浪费，而且大功率鼓风机的新增耗电量也带来了炭素生产成本的提升，且烟气中的有害气体灰尘和有害气体排入大气，造成大气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能煅烧炉，以解决上述背景技术中提出的现在采用煅烧炉热能利用效率低，损耗大，且废气直接排入大气，造成大气污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能煅烧炉，包括炉体、预热炉和高温炉，所述炉体的内部转动设置有煅烧桶，所述煅烧桶的顶部与进料斗的底部连通，且所述进料斗设置于炉体的顶部，所述炉体与煅烧桶的连接处开设有火道，所述火道的一端通过管道穿过炉体一侧的顶部与高温炉的出气口连通，所述火道的另一端通过管道穿过炉体一侧的底部与预热炉的进气口连通，所述预热炉的顶部与高温炉的底部固定连接，所述预热炉的底部与鼓风机的顶部固定连接，所述预热炉的出气口通过管道与冷却水箱的进气口连通，所述冷却水箱的出气口与干燥过滤箱的进气口连通，所述炉体一端的底部开设有出料口，所述出料口与煅烧桶的底部连通，且所述煅烧桶的底部通过转轴穿过出料口的底部与驱动电机的输出端固定连接，所述鼓风机和驱动电机分别与外接控制箱电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热炉的内部固定设置有螺旋管道，所述螺旋管道的底端与鼓风机的出风口连通，所述螺旋管道的顶端与高温炉的底部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温炉的内部固定安装有加热丝，所述加热丝与外接控制箱电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述煅烧桶的中部和底部分别转动连接有第一筛选板和第二筛选板，所述第一筛选板和第二筛选板的外圈均固定连接有限位圈，两个所述限位圈均与卡套卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述卡套的一端通过传动杆穿过炉体的表面分别与第一震动电机的输出端和第二震动电机的输出端固定连接，所述第一震动电机和第二震动电机分别与外接控制箱电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一震动电机的底部和第二震动电机的底部均通过安装板与炉体的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛选板的表面和第二筛选板的表面分别开设有若干个第一筛选孔和若干个第二筛选孔，所述第一筛选孔的直径大于第二筛选孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种节能煅烧炉，利用高温废气进行预热，提高热能的利用效率，废气经过冷却和过滤后才能排入大气，节能环保；煅烧时，煅烧桶自转，受热均匀，产品经过两次筛选，得到产品的质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型炉体的内部结构示意图；

图3为本实用新型预热炉和高温炉的内部结构示意图。

图中：1、炉体；2、鼓风机；3、预热炉；4、高温炉；5、冷却水箱；6、干燥过滤箱；7、进料斗；8、火道；9、第一震动电机；10、第二震动电机；11、出料口；12、加热丝；13、螺旋管道；14、煅烧桶；15、第一筛选板；16、第二筛选板；17、限位圈；18、卡套；19、驱动电机；20、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种节能煅烧炉，包括炉体1、预热炉3和高温炉4，炉体1的内部转动设置有煅烧桶14，煅烧桶14的顶部与进料斗7的底部连通，且进料斗7设置于炉体1的顶部，炉体1与煅烧桶14的连接处开设有火道8，火道8的一端通过管道穿过炉体1一侧的顶部与高温炉4的出气口连通，火道8的另一端通过管道穿过炉体1一侧的底部与预热炉3的进气口连通，预热炉3的顶部与高温炉4的底部固定连接，预热炉3的底部与鼓风机2的顶部固定连接，预热炉3的出气口通过管道与冷却水箱5的进气口连通，冷却水箱5的出气口与干燥过滤箱6的进气口连通，炉体1一端的底部开设有出料口11，出料口11与煅烧桶14的底部连通，且煅烧桶14的底部通过转轴20穿过出料口11的底部与驱动电机19的输出端固定连接，鼓风机2和驱动电机19分别与外接控制箱电性连接。

优选的，预热炉3的内部固定设置有螺旋管道13，螺旋管道13的底端与鼓风机2的出风口连通，螺旋管道13的顶端与高温炉4的底部连通，螺旋管道13的长度长，对通入高温炉4的空气被高温废气进行预热的距离和时间长，预热效果好，利用高温废气进行预热，节能环保。

优选的，高温炉4的内部固定安装有加热丝12，加热丝12与外接控制箱电性连接，加热丝12对空气进行高温加热。

优选的，煅烧桶14的中部和底部分别转动连接有第一筛选板15和第二筛选板16，第一筛选板15和第二筛选板16的外圈均固定连接有限位圈17，两个限位圈17均与卡套18卡合连接，两个卡套18通过限位圈17分别固定第一筛选板15和第二筛选板16的位置。

优选的，两个卡套18的一端通过传动杆穿过炉体1的表面分别与第一震动电机9的输出端和第二震动电机10的输出端固定连接，第一震动电机9和第二震动电机10分别与外接控制箱电性连接，第一震动电机9和第二震动电机10分别带动第一筛选板15和第二筛选板16震动，提高筛选效率。

优选的，第一震动电机9的底部和第二震动电机10的底部均通过安装板与炉体1的表面固定连接，固定支撑第一震动电机9和第二震动电机10，保证第一震动电机9和第二震动电机10安全稳定的工作。

优选的，第一筛选板15的表面和第二筛选板16的表面分别开设有若干个第一筛选孔和若干个第二筛选孔，第一筛选孔的直径大于第二筛选孔的直径，第一筛选板15对焦炭进行初步筛选过滤，第二筛选板16对焦炭进行精度筛选过滤，提高得到的产品质量。

具体使用时，本实用新型一种节能煅烧炉，从进料斗7向煅烧炉倒入原料，鼓风机2将外界空气通入预热炉3进行预热，预热后的空气进入高温炉4进行高温加热，得到高温气体，高温气体通过火道8对煅烧桶14中的碳素进行煅烧，煅烧时，驱动电机19带动煅烧桶14旋转，使煅烧桶14受热均匀，第一震动电机9和第二震动电机10分别带动第一筛选板15和第二筛选板16震动，第一筛选板15对焦炭进行初步筛选过滤，第二筛选板16对焦炭进行精度筛选过滤，得到的产品从出料口11排出，排出火道8的高温废气通入预热炉3，作为热源，提高热能的利用效率，节能环保，预热炉3排出的废气经过冷却水箱5的冷却和干燥过滤箱6的干燥和过滤后排入大气。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能煅烧炉，包括炉体(1)、预热炉(3)和高温炉(4)，其特征在于，所述炉体(1)的内部转动设置有煅烧桶(14)，所述煅烧桶(14)的顶部与进料斗(7)的底部连通，且所述进料斗(7)设置于炉体(1)的顶部，所述炉体(1)与煅烧桶(14)的连接处开设有火道(8)，所述火道(8)的一端通过管道穿过炉体(1)一侧的顶部与高温炉(4)的出气口连通，所述火道(8)的另一端通过管道穿过炉体(1)一侧的底部与预热炉(3)的进气口连通，所述预热炉(3)的顶部与高温炉(4)的底部固定连接，所述预热炉(3)的底部与鼓风机(2)的顶部固定连接，所述预热炉(3)的出气口通过管道与冷却水箱(5)的进气口连通，所述冷却水箱(5)的出气口与干燥过滤箱(6)的进气口连通，所述炉体(1)一端的底部开设有出料口(11)，所述出料口(11)与煅烧桶(14)的底部连通，且所述煅烧桶(14)的底部通过转轴(20)穿过出料口(11)的底部与驱动电机(19)的输出端固定连接，所述鼓风机(2)和驱动电机(19)分别与外接控制箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能煅烧炉，其特征在于：所述预热炉(3)的内部固定设置有螺旋管道(13)，所述螺旋管道(13)的底端与鼓风机(2)的出风口连通，所述螺旋管道(13)的顶端与高温炉(4)的底部连通。

3.根据权利要求1所述的一种节能煅烧炉，其特征在于：所述高温炉(4)的内部固定安装有加热丝(12)，所述加热丝(12)与外接控制箱电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能煅烧炉，其特征在于：所述煅烧桶(14)的中部和底部分别转动连接有第一筛选板(15)和第二筛选板(16)，所述第一筛选板(15)和第二筛选板(16)的外圈均固定连接有限位圈(17)，两个所述限位圈(17)均与卡套(18)卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能煅烧炉，其特征在于：两个所述卡套(18)的一端通过传动杆穿过炉体(1)的表面分别与第一震动电机(9)的输出端和第二震动电机(10)的输出端固定连接，所述第一震动电机(9)和第二震动电机(10)分别与外接控制箱电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能煅烧炉，其特征在于：所述第一震动电机(9)的底部和第二震动电机(10)的底部均通过安装板与炉体(1)的表面固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种节能煅烧炉，其特征在于：所述第一筛选板(15)的表面和第二筛选板(16)的表面分别开设有若干个第一筛选孔和若干个第二筛选孔，所述第一筛选孔的直径大于第二筛选孔的直径。

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