CN209873503U - 一种原再生骨料烘干设备一体化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及沥青烘干设备技术领域，特别涉及一种原再生骨料烘干设备一体化系统。该系统包括原生料烘干滚筒、再生料烘干滚筒，原生料烘干滚筒设有燃烧器、第一引风箱，再生料烘干滚筒设有热烟气入口、第二引风箱，第一引风箱通过热烟管与热烟气入口连接，将原生料烘干滚筒内热烟气流引入再生料烘干滚筒，第二引风箱通过尾气管连接至原生料烘干滚筒且由设有燃烧器一端引入，将再生料烘干滚筒尾气引入原生料烘干滚筒内燃烧器处进行二次燃烧。原生料、再生料烘干滚筒共用一套燃烧器，设备成本低；再生料烘干滚筒采用热烟气换热方式烘干，温度均匀易控，同时省去了炉膛部件；热量循环使用，能源利用率高，设备适应性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青烘干设备技术领域，特别涉及一种原再生骨料烘干设备一体化系统。
背景技术
沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料，骨料主要分为原生骨料和再生骨料，原生骨料指砂石等天然骨料，再生骨料指废弃沥青路面回收料。原生料和再生料由于其材料性质不同，烘干工序一般需要通过两套不同的设备进行处理，两套独立烘干装置具有较大的能源浪费且需要相应的设置环保设备，工作效率较低。
为解决上述问题，授权公告号为CN 204509958 U的中国专利公开了一种适用于沥青混合料烘干加热的回收再利用系统，包括再生料烘干筒和原生料烘干筒，两烘干筒的进气口通过进气管分别与再生料用燃烧器和原生料用燃烧器连通，给烘干筒内的再生料和原生料提供加热源，其特征在于：所述再生料烘干筒的出气口接有热气循环管和尾气再利用管，热气循环管接入再生料用燃烧器的进气口，尾气再利用管接入原生料用燃烧器的进气口，所述热气循环管和尾气再利用管之间通过可调节风门实施通闭。现有的原再生骨料烘干一体系统，实现了尾气热循环，但依然需要采用两套供热装置，成本较高；同时，传统的再生骨料烘干滚筒为了加热的均匀性以及防止粘料，一般采用燃烧器加炉膛的设计方案，燃烧器和炉膛的费用相对较高，而且炉膛的使用寿命偏低，因此现有设计存在造价成本、维护成本及运营成本相对较高的问题。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种设备、维护成本低、热能利用率高、产品质量好的原再生骨料烘干设备一体化系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种原再生骨料烘干设备一体化系统，包括原生料烘干滚筒、再生料烘干滚筒，其特征在于：原生料烘干滚筒两端分别设有燃烧器、第一引风箱，再生料烘干滚筒两端分别设有热烟气入口、第二引风箱，第一引风箱通过热烟管与热烟气入口连接，将原生料烘干滚筒内热烟气流引入再生料烘干滚筒，第二引风箱通过尾气管连接至原生料烘干滚筒且由设有燃烧器一端引入，将再生料烘干滚筒尾气引入原生料烘干滚筒内燃烧器处进行二次燃烧。
进一步的，还设有除尘器，原生料烘干滚筒还设有第一除尘管，第一除尘管连接第一引风箱与除尘器，再生料烘干滚筒设有第二除尘管，第二除尘管连接第二引风箱与除尘器。
进一步的，热烟管上设有朝向热烟气入口引风的第一引风机，尾气管上设有朝向原生料烘干滚筒燃烧器一端引风的第二引风机，第一除尘管上设有朝向除尘器的第三引风机，除尘器设有提供除尘器负压及向外界排放处理后尾气的第四引风机。
进一步的，原生料烘干滚筒设有驱动滚筒转动的第一变频电机，再生料烘干滚筒设有驱动滚筒转动的第二变频电机。
进一步的，原生料烘干滚筒两端分别设有原生料进料口、原生料出料口，原生料进料口位于第一引风箱一端，原生料出料口位于燃烧器一端，原生料烘干滚筒采用逆流换热方式加热原生料；再生料烘干滚筒两端分别设有再生料进料口、再生料出料口，再生料进料口位于第二引风箱一端，再生料出料口位于热烟气入口一端，再生料烘干滚筒采用逆流换热方式加热再生料。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种原再生骨料烘干设备一体化系统，原生料、再生料烘干滚筒共用一套燃烧器，设备成本低；再生料烘干滚筒采用热烟气换热方式烘干，温度均匀易控，产品质量优，同时省去了炉膛部件，进一步降低设备与维护成本；热量循环使用，提高能源利用率；各引风机与各电机协调控制，易于控制各设备温度，提高对不同工况、不同产品生产的适应性。
附图说明
图1为本实用新型一种原再生骨料烘干设备一体化系统结构示意图。
图中标识对应如下：1.原生料烘干滚筒、11.第一变频电机、12燃烧器、13.第一引风箱、14.原生料进料口、15.原生料出料口、2.再生料烘干滚筒、21.第二变频电机、22.热烟气入口、23.第二引风箱、24.再生料进料口、25.再生料出料口、3.除尘器、31.第四引风机、4.热烟管、41.第一引风机、5.尾气管、51.第二引风机、6.第一除尘管、61.第三引风机、7.第二除尘管。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1所示，一种原再生骨料烘干设备一体化系统，包括原生料烘干滚筒1、再生料烘干滚筒2、除尘器3。
原生料烘干滚筒1通过第一变频电机11驱动转动，原生料烘干滚筒1两端分别设有燃烧器12、第一引风箱13，原生料烘干滚筒1两端还分别设有原生料进料口14、原生料出料口15，原生料进料口14位于第一引风箱13一端，原生料出料口15位于燃烧器12一端，原生料烘干滚筒1采用逆流换热方式加热原生料；再生料烘干滚筒2通过第二变频电机21驱动转动，再生料烘干滚筒2两端分别设有热烟气入口22、第二引风箱23，再生料烘干滚筒1两端分别还设有再生料进料口24、再生料出料口25，再生料进料口24位于第二引风箱23一端，再生料出料口25位于热烟气入口22一端，再生料烘干滚筒2采用逆流换热方式加热再生料；
原生料烘干滚筒1的第一引风箱13通过热烟管4与热烟气入口22连接，热烟管4上设有朝向热烟气入口22引风的第一引风机41，将原生料烘干滚筒1内热烟气引入再生料烘干滚筒2；再生料烘干滚筒2的第二引风箱23通过尾气管5连接至原生料烘干滚筒1设有燃烧器12的一端，尾气管5上设有朝向原生料烘干滚筒1燃烧器12一端引风的第二引风机51，将再生料烘干滚筒2尾气引入原生料烘干滚筒1内燃烧器12处进行二次燃烧。
原生料烘干滚筒1还设有第一除尘管6，第一除尘管6连接第一引风箱13与除尘器3，第一除尘管6上设有朝向除尘器3的第三引风机61，再生料烘干滚筒2设有第二除尘管7，第二除尘管7连接第二引风箱23与除尘器3，除尘器3设有提供除尘器3负压及向外界排放处理后尾气的第四引风机31，再生料烘干滚筒2和原生料烘干滚筒1产生的尾气部分进入除尘器3进行处理。
一种原再生骨料烘干设备一体化方法，包括三种工况，即同时烘干原生骨料与再生骨料、仅烘干原生骨料使用、仅烘干再生骨料使用。
同时烘干原生骨料和再生骨料，其工作原理步骤如下：
步骤一，原生料烘干滚筒1通过第一变频电机11驱动转动，燃烧器12以燃烧温度为1300-1500℃的温度进行加热工作，原生骨料由原生料进料口14进入，燃烧器12对原生骨料以逆流换热方式烘干，烘干后的原生骨料由原生料出料口15送出；
步骤二，原生料烘干滚筒1产生的450-600℃的高热尾气在第一引风箱13通过热烟管4从热烟气入口22进入再生料烘干滚筒2内，再生料烘干滚筒2通过第二变频电机21转动，再生料由再生料进料口24进入，再生料与热烟气以逆流换热方式烘干，烘干后的再生料由再生料出料口25送出；
与此同时，原生骨料烘干滚筒1的尾气还有一部分在第一引风箱13通过第一除尘管6连接至除尘器3处理，热烟管4上设有第一引风机41，第一除尘管6上设有第三引风机61，通过调整第一引风机41与第三引风机61的功率以调整热烟气进入再生料烘干滚筒2的流量，同时协调控制第一变频电机11转速，调整与控制再生料烘干滚筒2热烟气入口温度为450-600℃、并控制第一除尘管6送入除尘器3的温度控制在90-110℃。
步骤三，再生料烘干滚筒2产生的尾气在第二引风箱23通过尾气管5送回至原生料烘干滚筒1设有燃烧器12一端送入，尾气中剩余的热量被送回原生料烘干滚筒1内，同时尾气在燃烧器12处被二次燃烧以降低尾气中有害物质的含量。
与此同时，除尘器3通过第四引风机31提供负压，尾气管5上设有第二引风机51，通过调整第二引风机51功率以调整回收入原生料烘干滚筒1的尾气，同时协调控制第一变频电机11、第二变频电机21转速，进一步控制原生料烘干滚筒1第一引风箱13出口温度，并控制第二除尘管7送入除尘器3的尾气温度控制为90-110℃。
综上，原生料烘干滚筒1、再生料烘干滚筒2，仅使用了一组燃烧器12作为加热装置，再生料烘干滚筒2通过热烟气加热的方式，相对于传统燃烧器加热方式，加热温度更为均匀，可保证再生料处于适宜温度下加热烘干，并且避免了燃烧器火焰接触再生料发生过热问题，即可省去炉膛的设计，可减少物料粘筒问题，设备成本、清洗维护成本都大幅度降低；根据原生骨料和再生骨料自身特性，原生骨料加热温度较高、再生骨料加热温度较低，因此，原生骨料加热烘干完成后的高温尾气足以提供再生骨料加热烘干所需温度，再生料烘干滚筒2尾气通过尾气管5再次送回原生料烘干滚筒1二次燃烧，将剩余热量再次回收，进一步降低了燃料成本，并且尾气二次燃烧，充分燃烧可减少尾气中有害气体含量；各管路上的引风机转速可调，原生料烘干滚筒1与再生料烘干滚筒2的第一变频电机11与第二变频电机21亦可调转速，通过各者协调控制，可保证原生料烘干滚筒1与再生料烘干滚筒2都能适应不同的工况下工作温度的需求，保证产品的高品质需求，同时也可以控制除尘器3处理废气的温度，提升除尘器3的工作效率与工作寿命，尾气循环使用亦可减轻除尘器3工作压力。
仅烘干原生骨料使用，其工作原理步骤如下：
原生料烘干滚筒1转动、燃烧器12工作，关闭热烟管4，原生骨料由原生料进料口14进入，燃烧器12对原生骨料以逆流换热方式烘干，烘干后的原生骨料由原生料出料口15送出，第一引风箱13将尾气通过第一除尘管6送至除尘器3净化后排出至大气。
可仅烘干再生骨料，其工作原理步骤如下：
原生料烘干滚筒1的燃烧器12工作，关闭第一除尘管6，产生的热气在第一引风箱13通过热烟管从热烟气入口22进入再生料烘干滚筒2内，再生料烘干滚筒2转动，再生料由再生料进料口24进入，再生料与热烟气以逆流换热方式烘干，烘干后的再生料由再生料出料口25送出，第二引风箱23将一部分尾气通过尾气管5送回至原生料烘干滚筒1设有燃烧器12一端送入，尾气中剩余的热量被送回原生料烘干滚筒1内，同时尾气在燃烧器12处被二次燃烧以降低尾气中有害物质的含量，一部分通过第二除尘管7送至除尘器3内处理排出。
实现了一套设备可适应多种工况的一体化的集成系统。
上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种原再生骨料烘干设备一体化系统，包括原生料烘干滚筒、再生料烘干滚筒，其特征在于：原生料烘干滚筒两端分别设有燃烧器、第一引风箱，再生料烘干滚筒两端分别设有热烟气入口、第二引风箱，第一引风箱通过热烟管与热烟气入口连接，将原生料烘干滚筒内热烟气流引入再生料烘干滚筒，第二引风箱通过尾气管连接至原生料烘干滚筒且由设有燃烧器一端引入，将再生料烘干滚筒尾气引入原生料烘干滚筒内燃烧器处进行二次燃烧。
2.根据权利要求1所述一种原再生骨料烘干设备一体化系统，其特征在于：还设有除尘器，原生料烘干滚筒还设有第一除尘管，第一除尘管连接第一引风箱与除尘器，再生料烘干滚筒设有第二除尘管，第二除尘管连接第二引风箱与除尘器。
3.根据权利要求2所述一种原再生骨料烘干设备一体化系统，其特征在于：热烟管上设有朝向热烟气入口引风的第一引风机，尾气管上设有朝向原生料烘干滚筒燃烧器一端引风的第二引风机，第一除尘管上设有朝向除尘器的第三引风机，除尘器设有提供除尘器负压及向外界排放处理后尾气的第四引风机。
4.根据权利要求1所述一种原再生骨料烘干设备一体化系统，其特征在于：原生料烘干滚筒设有驱动滚筒转动的第一变频电机，再生料烘干滚筒设有驱动滚筒转动的第二变频电机。
5.根据权利要求1所述一种原再生骨料烘干设备一体化系统，其特征在于：原生料烘干滚筒两端分别设有原生料进料口、原生料出料口，原生料进料口位于第一引风箱一端，原生料出料口位于燃烧器一端，原生料烘干滚筒采用逆流换热方式加热原生料；再生料烘干滚筒两端分别设有再生料进料口、再生料出料口，再生料进料口位于第二引风箱一端，再生料出料口位于热烟气入口一端，再生料烘干滚筒采用逆流换热方式加热再生料。
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