CN116949893A - 一种再生沥青混合料连续式生产设备及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及沥青生产技术领域，尤其涉及了一种再生沥青混合料连续式生产设备，包括：新骨料斗、连续式皮带称、皮带机、烘干加热滚筒、燃烧器、热烟气管道、新旧料混合加热滚筒、RAP料斗。本发明通过新骨料进入新旧料混合加热滚筒后，热的新骨料和冷的RAP能够充分的进行混合、摩擦，过程中新骨料的热量以及热烟气管道的热量对RAP进行加热，RAP加热到一定温度后RAP中的沥青软化融化，在混合过程中可以转移到新骨料的表面，从而实现再生沥青混合料生产过程中必需的“旧沥青迁移”，有效解决了行业当下RAP沥青再生混合料生产中存在的新旧料温度离析、旧沥青迁移不够、RAP粘附加热滚筒、连续式搅拌混合料均匀性不够等问题。
Description
技术领域
本发明涉及沥青生产技术领域，尤其涉及了一种再生沥青混合料连续式生产设备及生产工艺。
背景技术
随着城市和乡村基础设施建设的不断推进，沥青作为一种便捷、高效、耐用的材料被广泛使用，沥青在使用时，需要与骨料进行搅拌混合使用，最常用为成套的混合生产设备，技术相对成熟。当前市场上再生沥青混合料生产工艺（包括间歇式或连续式）为：采用滚筒对RAP加热后再与新料进行搅拌获得RAP沥青混合料，新骨料和RAP各自使用独立的烘干滚筒分别加热计量后投入到搅拌机，同时添加沥青及粉料进行搅拌成成品再生沥青混合料。上述生产设备及工艺具有诸多缺点与不便：
需要用到两套独立烘干加热系统使用，需要用到两台燃烧器，一套给烘干加热滚筒，另一套给混合加热滚筒，不仅占据较大的工作空间、增加成本，且能量利用率较为不足，排放高、能耗增大；
在对RAP单独加热后，所携带的沥青将软化融化，若不及时马上对其进行混合，还对其进行输送后再混合，融化的沥青将时常出现粘附加热滚筒以及其它输送管道的现象，这不仅增加了较为浪费原材料与浪费输送时间，并且还会增加后期员工的清理劳度；
搅拌混合较为单一短暂，导致RAP中旧沥青向新骨料的迁移不够，极其影响混合料质量；
对新骨料与RAP分别进行加热，导致新骨料和RAP的出料温度存在温差，新旧料温度离析存在差异，导致旧沥青难以较好快速迁移，且为了提高出料效率搅拌时间又短，降低搅拌混合料均匀性，更是无法消除再生沥青混合料混合不均的问题。
基于上述背景，故而提出一种再生沥青混合料连续式生产设备及生产工艺来解决所提出的问题。
发明内容
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种再生沥青混合料连续式生产设备及生产工艺。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种再生沥青混合料连续式生产设备，包括：新骨料斗、连续式皮带称、皮带机、烘干加热滚筒、燃烧器、热烟气管道、新旧料混合加热滚筒、RAP料斗、滚筒驱动件、连续式搅拌机，连续式皮带称设置在新骨料斗下方并且用于计量新骨料；皮皮带机安装在连续式皮带称下方并且用于送出计量后的新骨料；烘干加热滚筒入料口装设在皮带机一侧并且用于骨料的烘干加热；燃烧器连接在远离烘干加热滚筒入料口的一侧；热烟气管道与烘干加热滚筒相连接并且用于热气导出；新旧料混合加热滚筒通过导料管与烘干加热滚筒的出料口相连接，并且与热烟气管道相连接；RAP料斗下方设置有连续式皮带称并且用于称取RAP输送，输送之后通过皮带机导入到新旧料混合加热滚筒内；滚筒驱动件分别设置在烘干加热滚筒与新旧料混合加热滚筒上；连续式搅拌机安装在新旧料混合加热滚筒的出料口处。
作为优选，新旧料混合加热滚筒一侧连接有除尘器。
作为优选，新旧料混合加热滚筒通过热烟气管道导入的热气加热。
作为优选，新骨料斗与RAP料斗下方均设置有连续式皮带称与皮带机。
作为优选，新旧料混合加热滚筒内部包括导料叶片、返料叶片、扬料叶片，导料叶片位于新旧料混合加热滚筒的进料端处，扬料叶片设置有若干组并且配入到新旧料混合加热滚筒内，每两组扬料叶片之间安装有一组返料叶片，扬料叶片位于导料叶片一侧。
作为优选，导料叶片在新旧料混合加热滚筒内至少有两种形式的叶片。
一种再生沥青混合料连续式生产设备的生产工艺，包括以下步骤：
S1、新骨料通过新骨料斗导到连续式皮带称；
S2、连续式皮带称计量所需的新骨料后通过皮带机送出；
S3、皮带机将新骨料输送至烘干加热滚筒内；
S4、通过启动燃烧器对烘干加热滚筒内的新骨料进行烘干加热；
S5、烘干加热滚筒加热的同时通过热烟气管道将内部的热气排放到新旧料混合加热滚筒内；
S6、RAP通过RAP料斗导到连续式皮带称；
S7、连续式皮带称计量所需的RAP并且导到皮带机上；
S8、皮带机将RAP输送至新旧料混合加热滚筒内，同时经过烘干加热滚筒处理后的新骨料也导入到新旧料混合加热滚筒内；
S9、滚筒驱动件驱动新旧料混合加热滚筒旋转，旋转时通过返料叶片将冷的RAP与热的新骨料在新旧料混合加热滚筒内前进几段再往回一段，将更为充分的摩擦、热传递混合；
S10、混合过程中无需燃烧器，通过新骨料的热量与热烟气管道导入的热气，RAP加热到一定温度后，RAP中的沥青软化融化，混合时能够转移到新骨料的表面，完成旧沥青迁移；
S11、新旧料混合加热滚筒将旧沥青迁移的混合料导入到连续式搅拌机内，在连续式搅拌机内仅需将新沥青及矿粉等成分与混合料进行搅拌之后即可出料，此时新旧料混合加热滚筒能够持续进入新骨料与RAP进行旧沥青迁移，使得连续式搅拌机能够持续导入旧沥青迁移的混合料，实现连续式搅拌机出料之后又可马上导入混合料，从而完成再生沥青混合料的连续式生产。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
新旧料混合加热滚筒无需用到独立烘干加热系统，其通过热烟气管道排入的热量即可为新旧料混合加热滚筒内的物料进行加热混合，不仅节省了工作空间、降低成本，并且还能提高能量利用率，降低排放的同时也降低能耗；
通过新骨料进入新旧料混合加热滚筒后，热的新骨料和冷的 RAP 能够充分的进行混合、摩擦，过程中新骨料的热量以及热烟气管道的热量对 RAP 进行加热，RAP 加热到一定温度后 RAP中的沥青软化融化，在混合过程中可以转移到新骨料的表面，从而实现再生沥青混合料生产过程中必需的“旧沥青迁移”，将RAP与热的新骨料一同送至到筒内加热混合，使得RAP软化融化的沥青能够及时迁移到新骨料上，降低融化的沥青粘附加热滚筒以及其它输送管道的现象，并且将迁移后的混合料一同送至搅拌机，出料温度一致，温度没有存在温差，混合粘结更为牢固，使得搅拌更不易于出现离析现象；
在对混合料搅拌之前先通过新旧料混合加热滚筒进行混合，而不是将新骨料与RAP导入到搅拌机在混合，具有缩短搅拌机的搅拌时间且还能保证RAP中旧沥青向新骨料的迁移更为充分的作用；
对加热后的新骨料与RAP同时加热且混合，使得两者出料不存在温度差，使得后续的搅拌能够快速出料而不影响其搅拌的均匀性，进而让连续式再生沥青混合料在搅拌机搅拌环节实现充分混合。
以上有益效果，有效解决了行业当下 RAP 沥青再生混合料生产中存在的新旧料温度离析、旧沥青迁移不够、RAP 粘附加热滚筒、连续式搅拌混合料均匀性不够等问题。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
为让本发明的上述有益效果和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本发明一种再生沥青混合料连续式生产设备的结构示意图；
图2为本发明新旧料混合加热滚筒的内部结构示意图。
主要附图标记说明：新骨料斗-1、连续式皮带称-2、皮带机-3、烘干加热滚筒-4、燃烧器-5、热烟气管道-6、新旧料混合加热滚筒-7、RAP料斗-8、滚筒驱动件-9、连续式搅拌机-10、除尘器-11、沥青-12、矿粉-13、导料叶片-71、返料叶片-72、扬料叶片-73。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
请参阅图1，本发明提供一种再生沥青混合料连续式生产设备及生产工艺，包括：新骨料斗1、连续式皮带称2、皮带机3、烘干加热滚筒4、燃烧器5、热烟气管道6、新旧料混合加热滚筒7、RAP料斗8、滚筒驱动件9、连续式搅拌机10，连续式皮带称2设置在新骨料斗1下方并且用于计量新骨料；皮皮带机3安装在连续式皮带称2下方并且用于送出计量后的新骨料；烘干加热滚筒4入料口装设在皮带机3一侧并且用于骨料的烘干加热；燃烧器5连接在远离烘干加热滚筒4入料口的一侧；热烟气管道6与烘干加热滚筒4相连接并且用于热气导出；新旧料混合加热滚筒7通过导料管与烘干加热滚筒4的出料口相连接，并且与热烟气管道6相连接；RAP料斗8下方设置有连续式皮带称2并且用于称取RAP输送，输送之后通过皮带机3导入到新旧料混合加热滚筒7内；滚筒驱动件9分别设置在烘干加热滚筒4与新旧料混合加热滚筒7上；连续式搅拌机10安装在新旧料混合加热滚筒7的出料口处。
根据本申请的一些实施方式，可选的，新旧料混合加热滚筒7一侧连接有除尘器11。具有为该设备生产沥青过程中进行除尘的作用。
根据本申请的一些实施方式，可选的，新旧料混合加热滚筒7通过热烟气管道6导入的热气加热。通过烘干加热滚筒4排放的热量导入到新旧料混合加热滚筒7内，使得新旧料混合加热滚筒7无需另外假装燃烧器也可对内部的物料进行加热，具有降低成本，缩小设备占据空间，以及充分利用能量的作用。
根据本申请的一些实施方式，可选的，新骨料斗1与RAP料斗8下方均设置有连续式皮带称2与皮带机3。具有将新骨料与RAP能够称取相应比例的重量且输送到相应的筒内的作用。
根据本申请的一些实施方式，可选的，皮带机3与烘干加热滚筒4或者新旧料混合加热滚筒7之间可为皮带输送机送料或者皮带机送料。具有将称取计量好的新骨料与RAP较好的输送到烘干加热滚筒4或者新旧料混合加热滚筒7内。
请参阅图2，新旧料混合加热滚筒7内部包括导料叶片71、返料叶片72、扬料叶片73，导料叶片71位于新旧料混合加热滚筒7的进料端处，扬料叶片73设置有若干组并且配入到新旧料混合加热滚筒7内，每两组扬料叶片73之间安装有一组返料叶片72，扬料叶片73位于导料叶片71一侧。
通过采用上述的技术方案，返料叶片72在新旧料混合加热滚筒7内相对于扬料叶片73为反向角度（斜向）安装，当物料从高的进料端进入时，通过导料叶片71将其导入到筒内，在扬料叶片73的作用下物料将被提起来到筒顶端再落下来，过程中具有跟热空气进行热交换的作用，新旧料混合加热滚筒7的转动使得物料将被反复提起落下，使其从高的一端向低端移动，移动过程中返料叶片72也在新旧料混合加热滚筒7内一起转动，其具有将物料移动到这个区域被反向角度的叶片暂时阻挡并使物料往回走一段的作用，以此延缓物料前进的速度，防止物料在筒内流动太快而还没来得及混合就排出的现象，更是提高沥青全面混合的质量，这将有效解决由于新旧料混合加热滚筒7进料口不断的送进加热后的新骨料与RAP，而出料口不断在送出混合后的混合料，导致新导入的物料还没来得及加热混合就被导出的问题。
根据本申请的一些实施方式，可选的，导料叶片71在新旧料混合加热滚筒7内至少有两种形式的叶片。叶片为刀片状与耙齿状，通过两种叶片形式的组合，具有将物料进行搅散以及抛撒的作用。
一种再生沥青混合料连续式生产设备的生产工艺，包括以下步骤：
S1、新骨料通过新骨料斗1导到连续式皮带称2；
S2、连续式皮带称2计量所需的新骨料后通过皮带机3送出；
S3、皮带机3将新骨料输送至烘干加热滚筒4内；
S4、通过启动燃烧器5对烘干加热滚筒4内的新骨料进行烘干加热；
S5、烘干加热滚筒4加热的同时通过热烟气管道6将内部的热气排放到新旧料混合加热滚筒7内；
S6、RAP通过RAP料斗8导到连续式皮带称2；
S7、连续式皮带称2计量所需的RAP并且导到皮带机3上；
S8、皮带机3将RAP输送至新旧料混合加热滚筒7内，同时经过烘干加热滚筒4处理后的新骨料也导入到新旧料混合加热滚筒7内；
S9、滚筒驱动件9驱动新旧料混合加热滚筒7旋转，旋转时通过返料叶片72将冷的RAP与热的新骨料在新旧料混合加热滚筒7内前进几段再往回一段，将更为充分的摩擦、热传递混合；
S10、混合过程中无需燃烧器5，通过新骨料的热量与热烟气管道6导入的热气，RAP加热到一定温度后，RAP中的沥青软化融化，混合时能够转移到新骨料的表面，完成旧沥青迁移；
S11、新旧料混合加热滚筒7将旧沥青迁移的混合料导入到连续式搅拌机10内，在连续式搅拌机10内仅需将新沥青12及矿粉13等成分与混合料进行搅拌之后即可出料，此时新旧料混合加热滚筒7能够持续进入新骨料与RAP进行旧沥青迁移，使得连续式搅拌机10能够持续导入旧沥青迁移的混合料，实现连续式搅拌机10出料之后又可马上导入混合料，从而完成再生沥青混合料的连续式生产。
在进行使用时首先新骨料斗1下料到连续式皮带称2，根据需求进行称重计量，当称取与RAP料斗8下料的RAP适配时，新骨料斗1停止下料，连续式皮带称2将新骨料输送到皮带机3，皮带机3再将其导入到烘干加热滚筒4内，接着燃烧器5启动，烘干加热滚筒4便受热且通过滚筒驱动件9旋转，便为内部的新骨料进行加热，过程中所排放的热量通过热烟气管道6排放到新旧料混合加热滚筒7，使得新旧料混合加热滚筒7无需燃烧器5的加热即可受热，新骨料加热到后期混合所需的温度约2040℃之后，输送到新旧料混合加热滚筒7内，与此同时，连续式皮带称2将称好的RAP经皮带机3也导入到新旧料混合加热滚筒7内，使得加热后的新骨料与RAP均导入到新旧料混合加热滚筒7内，然后通过滚筒驱动件9驱动其旋转，旋转时通过热烟气管道6将烘干加热滚筒4所排放的热量导入到新旧料混合加热滚筒7内，使得新旧料混合加热滚筒7无需燃烧器5的加热即可对内部的物料进行加热，加热过程中热的新骨料冷的 RAP 能够充分的进行混合、摩擦，并且RAP 加热到一定温度后 RAP中的沥青软化融化，使得混合时能够转移到新骨料的表面，从而完成再生沥青混合料生产过程中必需的“旧沥青迁移”，迁移完成之后导入到连续式搅拌机10内，连续式搅拌机10内再导入新沥青12及矿粉13等成分，便可快速混合出再生沥青混合料，此时新旧料混合加热滚筒7能够持续进入新骨料与RAP进行旧沥青迁移，使得连续式搅拌机10能够持续导入旧沥青迁移的混合料，实现连续式搅拌机10出料之后又可马上导入混合料，从而完成再生沥青混合料的连续式生产。
应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。
Claims (6)
1.一种再生沥青混合料连续式生产设备，其特征在于，包括：
新骨料斗（1）；
连续式皮带称（2），其设置在新骨料斗（1）下方并且用于计量新骨料；
皮带机（3），其安装在连续式皮带称（2）下方并且用于送出计量后的新骨料；
烘干加热滚筒（4），其入料口装设在皮带机（3）一侧并且用于骨料的烘干加热；
燃烧器（5），其连接在远离烘干加热滚筒（4）入料口的一侧；
热烟气管道（6），其与烘干加热滚筒（4）相连接并且用于热气导出；
新旧料混合加热滚筒（7），其通过导料管与烘干加热滚筒（4）的出料口相连接，并且与热烟气管道（6）相连接；
RAP料斗（8），其下方设置有连续式皮带称（2）并且用于称取RAP输送，输送之后通过皮带机（3）导入到新旧料混合加热滚筒（7）内；
滚筒驱动件（9），其分别设置在烘干加热滚筒（4）与新旧料混合加热滚筒（7）上；
连续式搅拌机（10），其安装在新旧料混合加热滚筒（7）的出料口处。
2.根据权利要求1所述的一种再生沥青混合料连续式生产设备，其特征在于，新旧料混合加热滚筒（7）一侧连接有除尘器（11）。
3.根据权利要求1所述的一种再生沥青混合料连续式生产设备，其特征在于，新旧料混合加热滚筒（7）通过热烟气管道（6）导入的热气加热。
4.根据权利要求1所述的一种再生沥青混合料连续式生产设备，其特征在于，新旧料混合加热滚筒（7）内部包括导料叶片（71）、返料叶片（72）、扬料叶片（73），导料叶片（71）位于新旧料混合加热滚筒（7）的进料端处，扬料叶片（73）设置有若干组并且配入到新旧料混合加热滚筒（7）内，每两组扬料叶片（73）之间安装有一组返料叶片（72），扬料叶片（73）位于导料叶片（71）一侧。
5.根据权利要求4所述的一种再生沥青混合料连续式生产设备，其特征在于，导料叶片（71）在新旧料混合加热滚筒（7）内至少有两种形式的叶片。
6.一种采用权利要求1～5中任意一项所述的再生沥青混合料连续式生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、新骨料通过新骨料斗（1）导到连续式皮带称（2）；
S2、连续式皮带称（2）计量所需的新骨料后通过皮带机（3）送出；
S3、皮带机（3）将新骨料输送至烘干加热滚筒（4）内；
S4、通过启动燃烧器（5）对烘干加热滚筒（4）内的新骨料进行烘干加热；
S5、烘干加热滚筒（4）加热的同时通过热烟气管道（6）将内部的热气排放到新旧料混合加热滚筒（7）内；
S6、RAP通过RAP料斗（8）导到连续式皮带称（2）；
S7、连续式皮带称（2）计量所需的RAP并且导到皮带机（3）上；
S8、皮带机（3）将RAP输送至新旧料混合加热滚筒（7）内，同时经过烘干加热滚筒（4）处理后的新骨料也导入到新旧料混合加热滚筒（7）内；
S9、滚筒驱动件（9）驱动新旧料混合加热滚筒（7）旋转，旋转时通过返料叶片（72）将冷的RAP与热的新骨料在新旧料混合加热滚筒（7）内前进几段再往回一段，将更为充分的摩擦、热传递混合；
S10、混合过程中无需燃烧器（5），通过新骨料的热量与热烟气管道（6）导入的热气，RAP加热后，RAP中的沥青软化融化，混合时能够转移到新骨料的表面，完成旧沥青迁移；
S11、新旧料混合加热滚筒（7）将旧沥青迁移的混合料导入到连续式搅拌机（10）内，在连续式搅拌机（10）内仅需将新沥青及矿粉与混合料进行搅拌之后即可出料，此时新旧料混合加热滚筒（7）能够持续进入新骨料与RAP进行旧沥青迁移，使得连续式搅拌机（10）能够持续导入旧沥青迁移的混合料，实现连续式搅拌机（10）出料之后又可马上导入混合料，从而完成再生沥青混合料的连续式生产。
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