CN212293431U - 一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统，包括再生烘干滚筒、原生烘干滚筒、原生燃烧器和除尘器，原生燃烧器用于向原生烘干滚筒供热，除尘器的输入端连通原生烘干滚筒的尾气排放端，其特征在于：还包括第一烟管、第二烟管、第一风门、第二风门和换热器，所述第一烟管一端连接再生烘干滚筒的尾气排放端，另一端连接原生烘干滚筒进气端，第二烟管一端连接再生烘干滚筒的尾气排放端，另一端连接除尘器的输入端，第一风门设置在第一烟管上用于控制第一烟管的进气量，第二风门设置在第二烟管上用于控制第二烟管的进气量，换热器设置在第二烟管上用于对尾气进行热交换降温，换热器的热空气输出端连接原生燃烧器的进气端。

Description

一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及沥青尾气处理领域，特别是关于一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统。

背景技术

沥青混合料热再生组合设备是一种将原生设备和再生设备组合使用的一种沥青混合料的生产设备，新骨料经原生设备的原生烘干滚筒烘干加热后，筛分，存储，计量，再与一定比例沥青、矿粉在原生搅拌缸中进行混合搅拌，废旧沥青混合料经再生设备的再生烘干滚筒烘干加热后，根据级配要求，按照规定比例投放到原生搅拌缸中与新骨料、沥青、矿粉同时混合搅拌，最终生成沥青混合料成品料。

在现有技术中，原生烘干滚筒的尾气经过布袋除尘器处理后排放，再生烘干滚筒的尾气需要送入原生烘干滚筒二次燃烧处理后与原生尾气一同送入布袋除尘器处理后排放，或直接送入布袋除尘器与原生尾气在布袋除尘器内混合处理后排放，由于再生尾气任然具有大于常温的高温性，再生尾气这部分热能通过进入原生烘干滚筒可以再次被新新骨料吸收利用，但沥青混合料热再生组合设备具备添加废旧沥青混合料的功能，并且根据配合比要求，需要适时调整再生废旧沥青混合料的添加比例，当再生废旧沥青混合料添加比例变化时，进入原生滚筒的再生尾气也发生变化。

具体的，当再生添加比例增加，则再生烘干滚筒需要处理的废旧沥青混合料增加，从而排出的再生尾气量也相应的增加，而此时，由于组合设备中的原生烘干滚筒单次最大搅拌能力是固定的，再生废旧沥青混合料添加比例增加，则原生新骨料投入原生搅拌缸的量则应该相应的减少，因此原生设备的产量必须相应的降低，由于原生设备的产量降低，此时进入原生烘干滚筒的新骨料相应的减少了，由于原生烘干滚筒的结构尺寸是固定不变的，而较少的新骨料进入原生烘干滚筒内部后，新骨料的料帘变稀疏，此时进入原生滚筒的气量包含了原生燃烧器和再生尾气共同提供的气量，总体气量远大于新骨料烘干加热所需的气量，当总气量大于新骨料烘干加热所需的气量时不仅再生尾气内的热量无法得到利用，甚至可能会将部分原生燃烧器产生的热量一并带走，从而导致从布袋除尘器排出的尾气温度高，极大的造成了能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可以对进入原生干燥滚滚筒的再生尾气气量进行调整，从而调整原生烘干滚筒内的总气量，避免因进入原生烘干滚筒内的总气量过大而造成不必要的能源浪费的沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统，包括再生烘干滚筒、原生烘干滚筒、原生燃烧器和除尘器，原生燃烧器用于向原生烘干滚筒供热，除尘器的输入端连通原生烘干滚筒的尾气排放端，还包括第一烟管、第二烟管、第一风门、第二风门和换热器，所述第一烟管一端连接再生烘干滚筒的尾气排放端，另一端连接原生烘干滚筒进气端，第二烟管一端连接再生烘干滚筒的尾气排放端，另一端连接除尘器的输入端，第一风门设置在第一烟管上用于控制第一烟管的进气量，第二风门设置在第二烟管上用于控制第二烟管的进气量，换热器设置在第二烟管上用于对尾气进行热交换降温，换热器的热空气输出端连接原生燃烧器的进气端。

进一步地，还包括有一主烟管，所述主烟管一端连接再生烘干滚筒的尾气排放端，另一端分别与所述第一烟管和所述第二烟管连通。

进一步地，还包括出料检测装置，所述出料检测装置设置在原生烘干滚筒的出料端用于检测骨料的温度。

进一步地，还包括尾气检测装置，所述尾气检测装置设置在除尘器的进气端用于检测尾气的温度。

进一步地，所述原生燃烧器设置在原生滚筒的出料端。

进一步地，所述换热器设置在第二烟管上并位于第二风门后方，用于将第二烟管内的尾气与空气进行热交换。

进一步地，所述除尘器为布袋除尘器。

本实用新型具有如下有益效果：

第一、通过第一风门和第二风门的开度控制，从而控制第一烟管和第二烟管的尾气流量来控制进入原生燃烧器的尾气量，防止原生滚筒内的总气量大于所需气量而导致的热量浪费；

第二、通过一个主烟管连通第一烟管和第二烟管，达成主管和支管的结构，节约成本同时能更好地控制烟管内的流量；

第三、通过出料检测装置来实时检测原生骨料的温度，能更精确地控制调节第一烟管和第二烟管的流量；

第四、通过尾气检测装置来实时检测尾气的温度，能更精确地控制调节第一烟管和第二烟管的流量；

第五、第二烟管内的尾气通过换热器与空气进行热交换，热交换降温后的尾气直接通入除尘器，降低尾气的总体温度，同时升温后的空气被引入原生燃烧器参与燃烧，有助于燃料的燃烧和雾化。

综上所述，本实用新型的控制系统通过检测尾气温度时时数据，及时调整再生尾气输送管路，减少因再生废旧沥青混合料添加比例变化的过程中，再生尾气气量的变化而引起原生烘干滚筒热效率降低，导致的热能损失，能源的浪费等问题。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式中的控制流程图。

图中：1.再生烘干滚筒，2.原生烘干滚筒，20.原生燃烧器，21.原生滚筒，3.布袋除尘器，4.主烟管，5.第一烟管，6.第二烟管，7.第一风门，8.第二风门，9.换热器，10.控制系统，11.出料检测装置，12.尾气检测装置。

具体实施方式

参照图1和图2，一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统，包括再生烘干滚筒1、原生烘干滚筒2、布袋除尘器3，主烟管4、第一烟管5、第二烟管6、第一风门7、第二风门8、换热器9、控制系统10、出料检测装置11和尾气检测装置12。

布袋除尘器3的输入端连通原生烘干滚筒2的尾气排放端，主烟管4一端连接再生烘干滚筒1的尾气排放端，一端同时连接第一烟管5和第二烟管6，第一烟管5的另一端连接原生烘干滚筒2的进气端，第二烟管6的另一端连接原生烘干滚筒2的尾气排放端，第一风门7设置在第一烟管5上用于控制第一烟管5的进气量，第二风门8设置在第二烟管6上用于控制第二烟管6的进气量，换热器9设置在第二烟管6上用于对尾气进行热交换降温，出料检测装置11设置在原生烘干滚筒2的出料端用于检测骨料的温度，尾气检测装置12设置在布袋除尘器3的输入端用于检测尾气的温度，控制系统10与出料检测装置11、尾气检测装置12、第一风门7和第二风门8可通信连接，控制系统10通过出料检测装置11和尾气检测装置12反馈的信息对第一风门7和第二风门8的开度进行控制，以此来控制第一烟管5和第二烟管6的尾气流量。

原生烘干滚筒2为逆流式原生烘干滚筒包括原生燃烧器20和原生滚筒21，原生燃烧器20设置在原生滚筒20的出料端，换热器9设置在第二烟管6上并位于第二风门8后方，换热器9包括管程和壳程，壳程与第二烟管6相连通，管程进口连通大气，出口连接原生燃烧器20进气端。

继续参照图1和图2，本实用新型的尾气处理过程如下：

1、从再生烘干滚筒1排出的尾气通过主烟管4流向第一烟管5和第二烟管6，并通过第一烟管5和第二烟6管分成两路分别流向原生烘干滚筒2的进气端和尾气排放端，同时第一烟管5和第二烟管6上分别设置有第一风门7和第二风门8，控制系统10通过出料检测装置11和尾气检测装置12反馈的信息来控制第一风门7和第二风门8的开度。

2、其中第一烟管5连接到原生烘干滚筒2出料端，与原生燃烧器20提供的热气流向相同，第一烟管5上设置有第一风门7，控制系统10通过控制第一风门7的开度从而控制进入原生滚筒21内的尾气量；

3、第二烟管6连接到原生烘干滚筒2的尾气排放端，与原生烘干滚筒2排出的尾气混合后一同进入布袋除尘器3，第二烟管6上依次设置有第二风门8和换热器9，控制系统10通过控制第二风门8的开度控制第二烟管6的尾气流量，换热器9将第二烟管6内的尾气与空气进行热交换，热交换后降温的尾气被引入布袋除尘器3净化后排出大气，同时热交换后升温的空气被引入原生燃烧器20参与燃烧，有利于原生燃烧器20内燃料的燃烧和雾化。

本实用新型控制系统10的控制方法：当出料温度达到要求前，控制第一风门7打开，第二风门8关闭，再生尾气通过第一烟管5直接进入原生烘干滚筒2时，再生尾气的热能有效的被原生滚筒21内部的新骨料直接吸收，直接降低了原生燃烧器20能耗；当出料温度达到要求时且尾气温度低于设计值时，第一风门7打开，第二风门8打开，一部分再生尾气通过第一烟管5直接进入原生烘干滚筒2进行热交换，另一部分尾气通过第二烟管6与空气热交换后进入布袋除尘器3；当出料温度达到要求时且尾气温度高于设计值时，第一风门7关闭，第二风门8打开，再生尾气通过换热器9后，将原生燃烧器20所需的新鲜空气与再生尾气热交换后再用于燃烧，有效的提高了原生燃烧器21的热效率，从而间接降低了原生燃烧器21能耗。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统，包括再生烘干滚筒、原生烘干滚筒、原生燃烧器和除尘器，原生燃烧器用于向原生烘干滚筒供热，除尘器的输入端连通原生烘干滚筒的尾气排放端，其特征在于：还包括第一烟管、第二烟管、第一风门、第二风门和换热器，所述第一烟管一端连接再生烘干滚筒的尾气排放端，另一端连接原生烘干滚筒进气端，第二烟管一端连接再生烘干滚筒的尾气排放端，另一端连接除尘器的输入端，第一风门设置在第一烟管上用于控制第一烟管的进气量，第二风门设置在第二烟管上用于控制第二烟管的进气量，换热器设置在第二烟管上用于对尾气进行热交换降温，换热器的热空气输出端连接原生燃烧器的进气端。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统，其特征在于：还包括有一主烟管，所述主烟管一端连接再生烘干滚筒的尾气排放端，另一端分别与所述第一烟管和所述第二烟管连通。

3.根据权利要求1所述的一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统，其特征在于：还包括出料检测装置，所述出料检测装置设置在原生烘干滚筒的出料端用于检测骨料的温度。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统，其特征在于：还包括尾气检测装置，所述尾气检测装置设置在除尘器的进气端用于检测尾气的温度。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统，其特征在于：所述原生燃烧器设置在原生滚筒的出料端。

6.根据权利要求1至4任一所述的一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统，其特征在于：所述换热器设置在第二烟管上并位于第二风门后方，用于将第二烟管内的尾气与空气进行热交换。

7.根据权利要求1至4任一所述的一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统，其特征在于：所述除尘器为布袋除尘器。

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