CN202199163U

CN202199163U - 悬筒连续逆流提取器

Info

Publication number: CN202199163U
Application number: CN2011202400617U
Authority: CN
Inventors: 王森美; 王鐾文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-08
Filing date: 2011-07-08
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2021-07-08

Abstract

本实用新型公开了一种悬筒连续逆流提取器，包括提取槽和原料粉碎机，所述提取槽内设有推料螺旋，所述提取槽内还设有悬筒、排渣螺旋和加热列管，所述悬筒上设有若干通流孔，悬筒通过提取槽内壁上的托轮定位在推料螺旋与提取槽之间；所述排渣螺旋设在悬筒下方的提取槽底部；所述加热列管布置在提取槽的中部和/或底部，加热列管与外管锅炉连接。本实用新型具有产量高、提取率高、清洗维修方便、实用性强、操作简单、作业效率高、生产成本低和稳定可靠等特点，经济效果显著。

Description

悬筒连续逆流提取器

技术领域

本实用新型涉及一种提取设备，具体是一种悬筒连续逆流提取器，它集中了传统的提取罐、槽式连续逆流提取器、管式连续逆流提取器的工艺和结构优点。它特别适合用于中药提取，尤其是对粉碎过的叶、花、果及根类原料进行提取，除此之外，还可以用于生物食品提取，以及原料药渣及饲料烘干处理等。

背景技术

参见图1：传统提取器的提取槽01内设有推料螺旋02，在提取槽01上设有若干根循环管04，这些循环管04与对应的循环泵03连接，原料粉碎机（未在图中示出）的填料段与提取槽连接，用作为提取槽添加原料，加热夹套（未在图中示出）布置在提取槽外部，以此加热提取液。这种结构的提取器有以下几点主要不足：1.原料在提取槽内分散开，无法形成规范有序的收集管理，原料中质量较重的（例如果类或根类）会沉淀在溶剂中，产生提取死角，而原料中质量较轻的（例如叶类或花类）则漂浮在溶剂表面，形成倒流堵塞，它既不能形成充分混合，又容易形成堵塞，实用性差，提取效果不理想，影响机器正常运作；2.该结构的清洗、维修作业是从提取槽顶部来实现的，具体是逐个拧开提取槽顶部的成千上万个紧固螺丝，将提取槽的顶板掀开，进行清洗、维修工作，待清洗、维修完毕后，将提取槽的顶板进行安装，在安装的过程中还要需要考虑安装密封性等，给作业带来了很大难度，工人劳动强度大，作业效率低，生产成本高；3.采用结构复杂的加热夹套在提取槽外部进行加热，热传效率低，加热效果不理想，热能消耗量大，企业生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种实用性强、清洗维修方便、生产成本低、提取纯度高的悬筒连续逆流提取器。

本实用新型采用的技术方案是：

一种悬筒连续逆流提取器，包括提取槽和原料粉碎机，所述提取槽内设有推料螺旋，所述提取槽内还设有悬筒、排渣螺旋和加热列管，所述悬筒上设有若干通流孔，悬筒通过提取槽内壁上的托轮定位在推料螺旋与提取槽之间；所述排渣螺旋设在悬筒下方的提取槽底部；所述加热列管布置在提取槽的中部和/或底部，加热列管与外管锅炉连接。

所述加热列管在提取槽的中部和/或底部形成“V”形布置。

所述悬筒由多节衔接组合构成。

所述原料粉碎机的填料段穿过提取槽与悬筒连接，原料粉碎机直接向悬筒内添加原料。

所述悬筒上套装有折流板，折流板在悬筒上形成溶剂的折流走向。

本实用新型具有以下主要优点：

1. 原料盛装在悬筒内，对其进行规范有序的集中管理，而悬筒又完全沉浸在溶剂中，悬筒上部设有循环分布器，使原料之间以及原料与溶剂之间形成充分混合，尤其是对粉碎过的叶、花、果及根类原料进行有效混合处理，提取率得到了极大提高，提取液的纯度可人为控制，提取效果理想，实用性强；

2. 原料在悬筒内进行集中沉浸管理，避免了质量较轻的叶类或花类上浮而形成的倒流堵塞及质量较重的果类或根类沉底而产生的提取死角缺陷，同时，在盛装原料的悬筒上套装有折流板，折流板在悬筒上形成溶剂的折流走向，进一步避免了溶剂与原料相向抢路，而对提取槽形成的堵塞现象，保障提取液的顺畅循环与排出，使机器进行正常、稳定运作；

3. 排渣螺旋设在悬筒下方的提取槽底部，将原料中掉落的沉渣及泥沙等杂质有效排出，保障提取槽内的工作环境畅通；

4. 在进行清洗以及简单维修作业时，只需将提取槽的端部打开，将悬筒一节一节抽出进行清洗、维修即可，操作简单、难度小、劳动强度轻、作业效率高，降低了企业生产成本；

5. 以结构简单加热列管代替传统的结构复杂加热夹套，加热列管的制作和布置方便，并且将加热列管布置在提取槽内，在提取槽内对提取液进行加热，热传效率高，加热效果理想，热能消耗低，为企业进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是传统提取器的主体结构示意图。

图2是本实用新型的一种结构示意图。

图3是图2的截面主体结构放大示意图。

图4是本实用新型折流板形成的一种折流走向示意图。

本实用新型的图中代号含义：1—烘干机；2—清洗压榨机；3—斗式出渣机；4—悬筒；5—提取槽；6—循环管；7—推料螺旋；8—排渣螺旋；9—循环泵；10—原料粉碎机；11—离心机；12—托轮；13—加热列管；14—折流板；15—减速机；16—排放管；17—收集池；18—溶剂注入口；19—输入管。

具体实施方式

参见图2、图3和图4：一种悬筒连续逆流提取器，包括提取槽5和原料粉碎机10。其中，原料粉碎机10安装在提取槽5的右端顶部，原料粉碎机10的填料段穿过提取槽5，并与提取槽5内的悬筒4连接，用作向悬筒4内添加原料；提取槽5的右端设有提取液排放管16，排放管16的一端接入收集池17，收集池17收集的提取液浓度虽高，但夹杂有泥沙等杂质，收集池17内的提取液通过离心机11提取处理后形成清洁的高纯度提取液；提取槽5的左端安装有斗式出渣机3，斗式出渣机3用作排出提取槽5内的原料渣，并将该原料渣输送至清洗压榨机2，清洗压榨机2上设有溶剂注入口18和输入管19，溶剂通过溶剂注入口18和输入管19进入提取槽5，清洗压榨机2将斗式出渣机3排出的原料渣连续清洗压榨，被压榨的原料渣输送至烘干机1处理，清洗压榨出的溶剂经输入管19进入提取槽5内；提取槽5上设有若干循环管6，这些循环管6与对应的循环泵9连接，循环泵9用作将提取槽5内的液体反复循环，使液体反复洗涤原料；在提取槽5内设有推料螺旋7、悬筒4、排渣螺旋8和加热列管13，推料螺旋7设在提取槽5内的中部位置，由减速机15驱动，悬筒4由多节衔接组合构成，每节悬筒4上设有若干通流孔，提取槽5的内壁上设有托轮12，悬筒4通过托轮12定位在推料螺旋7与提取槽5之间，在悬筒4上套装有折流板14，折流板14在悬筒4上形成溶剂的折流走向，排渣螺旋8的直径小于推料螺旋7直径，排渣螺旋8设在悬筒4下方的提取槽5底部，亦由减速机15驱动，加热列管13布置在提取槽5的中部和底部，形成“V”形布置，在“V”形加热列管13的开口处对应悬筒4，在“V”形加热列管13顶点处对应排渣螺旋8，加热列管13与外管锅炉连接，由外管锅炉产生的蒸气进入加热列管13形成热源。

上述加热列管13除了在提取槽5的中部和底部共同布置外，也可以只在提取槽5的中部布置，还可以只在提取槽5的底部布置，若只在中部或底部布置的话，将无法以“V”形布置。

上述左端、右端的方向描述是为了本实用新型进一步清楚，并非特定方向。

Claims

1.一种悬筒连续逆流提取器，包括提取槽（5）和原料粉碎机（10），所述提取槽（5）内设有推料螺旋（7），其特征在于：所述提取槽（5）内还设有悬筒（4）、排渣螺旋（8）和加热列管（13），所述悬筒（4）上设有若干通流孔，悬筒（4）通过提取槽（5）内壁上的托轮（12）定位在推料螺旋（7）与提取槽（5）之间；所述排渣螺旋（8）设在悬筒（4）下方的提取槽（5）底部；所述加热列管（13）布置在提取槽（5）的中部和/或底部，加热列管（13）与外管锅炉连接。

2.根据权利要求1所述悬筒连续逆流提取器，其特征在于：所述加热列管（13）在提取槽（5）的中部和/或底部形成“V”形布置。

3.根据权利要求1所述悬筒连续逆流提取器，其特征在于：所述悬筒（4）由多节衔接组合构成。

4.根据权利要求1所述悬筒连续逆流提取器，其特征在于：所述原料粉碎机（10）的填料段穿过提取槽（5）与悬筒（4）连接，原料粉碎机（10）直接向悬筒（4）内添加原料。

5.根据权利要求1所述悬筒连续逆流提取器，其特征在于：所述悬筒（4）上套装有折流板（14），折流板（14）在悬筒（4）上形成溶剂的折流走向。