CN209685696U - 一种煤焦油中水分和固体物质的脱除系统 - Google Patents
一种煤焦油中水分和固体物质的脱除系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209685696U CN209685696U CN201822116942.2U CN201822116942U CN209685696U CN 209685696 U CN209685696 U CN 209685696U CN 201822116942 U CN201822116942 U CN 201822116942U CN 209685696 U CN209685696 U CN 209685696U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal tar
- oil
- water content
- solid matter
- head tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
一种煤焦油中水分和固体物质的脱除系统，包括原料罐，原料罐顶部连接油水分离罐一，下端连接加热炉底部，加热炉与刮膜蒸发器相连，刮膜蒸发器输出端的底部设置有残渣接收罐，顶部连接油水分离罐二，油水分离罐二的输出端分别与污水接收与产物接收罐相连，首先将煤焦油加入到氮气保护的原料罐中，预热，搅拌，从而将煤焦油中的大部分水脱除；将预处理后的煤焦油通过原料泵输送至刮膜蒸发器内，本实用新型具有工艺流程短，结构及操作简单方便，分离效率高，效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于煤焦油预处理技术领域，特别涉及一种煤焦油中水分和固体物质的脱除系统。
背景技术
煤焦油是煤气化、干馏和炼焦过程中产生的副产品，由于其黏度高，组成复杂，其中含有一定量的固体杂质、灰分和水分，密度与水接近，煤焦油中水分和固体物质的脱除一直没有好的方法。
煤焦油脱水方法大致可分为：加热脱水法、加压加热脱水法、离心脱水法、管式炉脱水法等，常见的脱水方法是加热静止脱水和管式炉脱水联合脱水的方法，这些方法的缺点是脱水时间长、能耗高、效率低。煤焦油脱固方法主要以物理分离为主，包括离心分离、静置沉降法、过滤法和静电法。离心分离法设备复杂，处理量有限，需要频繁切换，人员劳动强度大，操作维护不便。静置沉降法设备简单，能耗低，但分离效率和效果均较低；过滤分离效果稳定，对原料适应性强，但过滤装置的滤孔容易堵塞，过滤阻力大，冲洗时间长；静电法适用于分离颗粒粒径小且浓度比较低的固液体系，分离影响因素多，设备复杂且成本较高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种煤焦油中水分和固体物质的脱除系统，本实用新型具有工艺流程短，结构及操作简单方便，分离效率高，效果好的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种煤焦油中水分和固体物质的脱除系统，包括原料罐1，原料罐1顶部连接油水分离罐一2，下端连接加热炉4底部，加热炉4与刮膜蒸发器5相连，刮膜蒸发器 5底部出口连接残渣接收罐7，顶部出口连接油水分离罐二6，油水分离罐二6的输出端分别与污水接收8与产物接收罐9相连。
所述的煤焦油原料罐1采用电加热或者导热油加热的方式，顶部安装有电机驱动的搅拌器，操作条件为温度80-130℃、电机频率20-40Hz、搅拌时间15-60min。进一步的可根据煤焦油性质特征，调整原料罐1温度。
所述的刮膜蒸发器5由电机驱动机构、转笼和筒体组成，转笼设置在筒体内部，转笼通过电机驱动机构进行驱动旋转，所述的筒体底部为锥形结构，操作条件为内壁温度250-350℃，电机转动频率25-35Hz，系统压力0-10mmHg。
所述的原料罐1与加热炉4之间通过进料泵3进行加压。
本实用新型的有益效果：
工艺流程短，结构及操作简单方便，分离效率高，效果好，能将煤焦油中水分和固体物质基本全部脱除干净。
原料煤焦油水含量低于10％，固含量低于20％，进一步的煤焦油水含量低于5％，固体含量低于10％。煤焦油经脱水脱固处理后，水含量低于0.3％，固含量低于0.2％。
附图说明
图1为本实用新型的设备连接示意图。
1-原料罐，2-油水分离罐一，3-进料泵，4-加热炉，5-刮膜蒸发器，6-油水分离罐二，7--残渣接收罐，8-污水接收罐，9-产物接收罐
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
本实用新型所述的煤焦油中水分和固体物质的脱除系统，其过程包括：首先将煤焦油加入到氮气保护的原料罐1中，预热至温度110℃，原料罐1搅拌器速度控制在25Hz，搅拌时间60min，从而将煤焦油中的大部分水脱除；将预处理后的煤焦油通过原料泵输送至刮膜蒸发器5内，刮膜蒸发器5壁温控制在300℃，刮膜蒸发器5驱动电机控制在30Hz，绝对压力为2mmHg。
实施例2
本实用新型所述的煤焦油水分和固体物质的脱除系统，其过程包括：首先将煤焦油加入到氮气保护的原料罐1中，预热至温度120℃，原料罐1搅拌器速度控制在30Hz，搅拌时间30min，从而将煤焦油中的大部分水脱除；将预处理后的煤焦油通过原料泵输送至刮膜蒸发器5内，刮膜蒸发器5壁温控制在330℃，刮膜蒸发器5驱动电机控制在25Hz，绝对压力为1mmHg。
实施例3
本实用新型所述的煤焦油水分和固体物质的脱除系统，其过程包括：首先将煤焦油加入到氮气保护的原料罐1中，预热至温度130℃，原料罐1搅拌器速度控制在35Hz，搅拌时间20min，从而将煤焦油中的大部分水脱除；将预处理后的煤焦油通过原料泵输送至刮膜蒸发器5内，刮膜蒸发器5壁温控制在350℃，刮膜蒸发器5驱动电机控制在20Hz，绝对压力为3mmHg。
| 项目 | 煤焦油 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 水含量 | 15 | 0.28 | 0.22 | 0.14 |
| 固含量 | 20 | 0.16 | 0.10 | 0.08 |
从上述数据可以看出，本实用新型所述的煤焦油原料的脱水脱固处理系统，可以使煤焦油原料中经脱水脱固后的煤焦油水含量低于0.3％，固含量降低0.2％，大大减少了煤焦油原料中的水含量和固含量。
本实用新型公开一种煤焦油中水分和固体物质的脱除系统，适合高温煤焦油、中温煤焦油、低温煤焦油的深度脱水脱固处理。首先在原料罐内将煤焦油在温度100-130℃条件下预处理将水脱除至小于1.0％，然后将预处理过的原料采用刮膜蒸发器进行脱固处理和二次脱水处理，可获得水含量低于0.3％，固含量低于0.2％的煤焦油产品。本实用新型具有工艺流程短、结构简单、操作方便、分离效率高和效果好的特点，能将煤焦油中水分和固体物质脱除干净。
Claims (4)
1.一种煤焦油中水分和固体物质的脱除系统，其特征在于，包括原料罐(1)，原料罐(1)顶部连接油水分离罐一(2)，下端连接加热炉(4)底部，加热炉(4)与刮膜蒸发器(5)相连，刮膜蒸发器(5)底部出口连接残渣接收罐(7)，顶部出口连接油水分离罐二(6)，油水分离罐二(6)的输出端分别与污水接收(8)与产物接收罐(9)相连。
2.根据权利要求1所述的一种煤焦油中水分和固体物质的脱除系统，其特征在于，所述的原料罐(1)采用电加热或者导热油加热的方式，顶部安装有电机驱动的搅拌器，操作条件为温度80-130℃、电机频率20-40Hz、搅拌时间15-60min。
3.根据权利要求1所述的一种煤焦油中水分和固体物质的脱除系统，其特征在于，所述的刮膜蒸发器(5)由电机驱动机构、转笼和筒体组成，转笼设置在筒体内部，转笼通过电机驱动机构进行驱动旋转，所述的筒体底部为锥形结构，操作条件为内壁温度250-350℃，电机转动频率25-35Hz，系统压力0-10mmHg。
4.根据权利要求1所述的一种煤焦油中水分和固体物质的脱除系统，其特征在于，所述的原料罐(1)与加热炉(4)之间通过进料泵(3)进行加压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822116942.2U CN209685696U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种煤焦油中水分和固体物质的脱除系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822116942.2U CN209685696U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种煤焦油中水分和固体物质的脱除系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209685696U true CN209685696U (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=68596417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822116942.2U Active CN209685696U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种煤焦油中水分和固体物质的脱除系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209685696U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109355084A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-02-19 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种脱除煤焦油中水分和固体物质的系统及方法 |
-
2018
- 2018-12-17 CN CN201822116942.2U patent/CN209685696U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109355084A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-02-19 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种脱除煤焦油中水分和固体物质的系统及方法 |
| CN109355084B (zh) * | 2018-12-17 | 2024-04-02 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种脱除煤焦油中水分和固体物质的系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103357648B (zh) | 多功能餐厨垃圾一体化处理机 | |
| CN110550781B (zh) | 一种自清洁式煤泥水分离处理装置 | |
| CN209685696U (zh) | 一种煤焦油中水分和固体物质的脱除系统 | |
| CN105130520A (zh) | 蔬菜及水果废弃物的处理方法及设备 | |
| CN204710583U (zh) | 一种铝屑除水装置 | |
| CN207760213U (zh) | 一种污水固液分离装置 | |
| CN220834156U (zh) | 一种高收率对苯基苯酚蒸馏提纯设备 | |
| CN203976565U (zh) | 一种番茄红素废液回收再利用装置 | |
| CN211316829U (zh) | 一种药渣脱水设备 | |
| CN107362583A (zh) | 连续逆流折流管式提取机及其在银杏叶提取中的应用 | |
| CN205463564U (zh) | 餐厨垃圾处理装置 | |
| CN210656483U (zh) | 一种自清洁式煤泥水分离处理装置 | |
| CN102784501A (zh) | 一种乙醇发酵液酒糟分离干燥装置 | |
| CN111215429B (zh) | 一种沼液沼渣无害化处理的生态循环装置 | |
| CN205463563U (zh) | 餐厨垃圾的集中处理装置 | |
| CN211946947U (zh) | 一种动态蒸馏的植物精油提取装置 | |
| CN107603745A (zh) | 利用餐厨垃圾提取油脂的装置 | |
| CN203824260U (zh) | 一种果渣低温烘干酒精系统 | |
| CN204625840U (zh) | 多功能植物纤维提取机 | |
| CN210367391U (zh) | 一种高效节能的污泥处理装置 | |
| CN203803896U (zh) | 一种餐厨垃圾处理中油回收系统 | |
| CN111779670A (zh) | 一种石油输送泵用防堵装置 | |
| CN206622435U (zh) | 一种养殖场废弃物利用装置 | |
| CN206315928U (zh) | 一种板蓝根提取物提取过程中的离心装置 | |
| CN105647385B (zh) | 一种松脂废渣高效翻炒、蒸馏回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |