CN106497593B - 一种含油矿物质处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油矿物质处理设备，其特征在于，包括混合装置，卧式搅拌装置和分离装置，所述混合装置的侧壁上部设有含油矿物质入口，所述混合装置的顶端设有萃取剂入口，所述混合装置的轴线上设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设有搅拌桨，所述混合装置内还设有螺旋状喷淋管，所述螺旋状喷淋管与所述萃取剂入口连通，所述混合装置的侧壁下部通过混合物输出管Ⅰ与所述卧式搅拌装置连通。本发明采用混合装置和卧式搅拌装置的两级混合，使得含油矿物质和萃取剂充分混合，解决了含油矿物质的比重大，不宜混合的问题，废水中的残留油可在吸油管内处理吸收，减少设备占地空间，且采用泡沫金属外壳，使得吸油剂释放缓慢，效果持续时间长。
Description
技术领域
本发明涉及一种含油矿物质处理设备。
背景技术
目前，随着社会对石油制品的需求量越来越大，从含油矿物质中提取油料的技术越来越受到重视，现有技术中由于含油矿物质的比重比较大，不宜混合，并且产生的废水需要大型设备进行处理，占地空间较大，不适于在空间狭小的地方安装使用。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种含油矿物质处理设备。本发明采用的技术手段如下：
一种含油矿物质处理设备，其特征在于，包括混合装置，卧式搅拌装置和分离装置，
所述混合装置的侧壁上部设有含油矿物质入口，所述混合装置的顶端设有萃取剂入口，所述混合装置的轴线上设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设有搅拌桨，所述混合装置内还设有螺旋状喷淋管，所述螺旋状喷淋管与所述萃取剂入口连通，所述混合装置的侧壁下部通过混合物输出管Ⅰ与所述卧式搅拌装置连通，
所述卧式搅拌装置内设有螺旋状翅片，所述卧式搅拌装置通过混合物输出管Ⅱ与所述分离装置的上端连通，所述分离装置的侧壁上端设有油输出管，所述分离装置的下端设有矿物质输出管、污泥输出管和废水输出管，所述污泥输出管上设有污泥阀门，所述废水输出管依次通过废水阀门和废水泵与沉降池连通，
所述废水输出管包括多个首尾连接的吸油管，
所述吸油管包括入口段，吸油段和出口段，
所述入口段包括顺次连通的圆形管道Ⅰ和方形管道Ⅰ，
所述出口段包括顺次连接的方形管道Ⅱ和圆形管道Ⅱ，
所述吸油段包括方形管段Ⅲ和位于所述方形管段Ⅲ内的多孔固体骨架，
所述多孔固体骨架由多个金属球正交堆积而成，所述金属球为多孔结构，包括球形泡沫金属壳Ⅰ、位于所述球形泡沫金属壳Ⅰ内的球形泡沫金属壳Ⅱ和位于所述球形泡沫金属壳Ⅱ内的吸油剂。
所述球形泡沫金属壳Ⅰ的孔隙率为94％，所述球形泡沫金属壳Ⅱ的孔隙率为92％。
所述球形泡沫金属壳Ⅰ和所述球形泡沫金属壳Ⅱ的孔径为0.03mm、0.06mm或0.11mm。
所述球形泡沫金属壳Ⅰ的厚度是所述球形泡沫金属壳Ⅱ的厚度的0.1-1.3倍。
所述吸油剂为颗粒状吸油剂，所述颗粒的平均粒径10-30μ，PH值为9±0.5，堆积密度为0.15-0.30g/ml。
所述颗粒的成分为秸秆、硅藻土、埃洛石和草灰中的一种或几种。
所述颗粒包括以下重量份的成分：秸秆40-50份，硅藻土40-70份，埃洛石20-30份，草灰1-5份。
所述入口段，所述吸油段和所述出口段分别通过法兰连接。
本发明采用混合装置和卧式搅拌装置的两级混合，使得含油矿物质和萃取剂充分混合，解决了含油矿物质的比重大，不宜混合的问题，废水中的残留油可在吸油管内处理吸收，减少设备占地空间，且采用泡沫金属外壳，使得吸油剂释放缓慢，效果持续时间长。
基于上述理由本发明可在提取油料等领域广泛推广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的具体实施方式中一种含油矿物质处理设备的结构示意图。
图2是本发明的具体实施方式中吸油管的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种含油矿物质处理设备，包括混合装置1，卧式搅拌装置2和分离装置3，
所述混合装置1的侧壁上部设有含油矿物质入口11，所述混合装置1的顶端设有萃取剂入口12，所述混合装置1的轴线上设有搅拌轴13，所述搅拌轴13的下端设有搅拌桨14，所述混合装置1内还设有螺旋状喷淋管15，所述螺旋状喷淋管15与所述萃取剂入口12连通，所述混合装置1的侧壁下部通过混合物输出管Ⅰ16与所述卧式搅拌装置2连通，
所述卧式搅拌装置2内设有螺旋状翅片21，所述卧式搅拌装置2通过混合物输出管Ⅱ22与所述分离装置3的上端连通，所述分离装置3的侧壁上端设有油输出管31，所述分离装置3的下端设有矿物质输出管32、污泥输出管33和废水输出管34，所述污泥输出管33上设有污泥阀门35，所述废水输出管34依次通过废水阀门36和废水泵37与沉降池38连通，
所述废水输出管34包括多个首尾连接的吸油管，
所述吸油管包括入口段341，吸油段342和出口段343，
所述入口段341包括顺次连通的圆形管道Ⅰ3411和方形管道Ⅰ3412，
所述出口段343包括顺次连接的方形管道Ⅱ3431和圆形管道Ⅱ3432，
所述吸油段342包括方形管段Ⅲ3421和位于所述方形管段Ⅲ3421内的多孔固体骨架3422，
所述多孔固体骨架3422由多个金属球正交堆积而成，所述金属球为多孔结构，包括球形泡沫金属壳Ⅰ、位于所述球形泡沫金属壳Ⅰ内的球形泡沫金属壳Ⅱ和位于所述球形泡沫金属壳Ⅱ内的吸油剂。
所述球形泡沫金属壳Ⅰ的孔隙率为94％，所述球形泡沫金属壳Ⅱ的孔隙率为92％。
所述球形泡沫金属壳Ⅰ和所述球形泡沫金属壳Ⅱ的孔径为0.03mm、0.06mm或0.11mm。
所述球形泡沫金属壳Ⅰ的厚度是所述球形泡沫金属壳Ⅱ的厚度的0.1-1.3倍。
所述吸油剂为颗粒状吸油剂，所述颗粒的平均粒径10-30μ，PH值为9±0.5，堆积密度为0.15-0.30g/ml。
所述颗粒的成分为秸秆、硅藻土、埃洛石和草灰中的一种或几种。
所述颗粒包括以下重量份的成分：秸秆40-50份，硅藻土40-70份，埃洛石20-30份，草灰1-5份。
所述入口段，所述吸油段和所述出口段分别通过法兰连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含油矿物质处理设备，其特征在于，包括混合装置，卧式搅拌装置和分离装置，
所述混合装置的侧壁上部设有含油矿物质入口，所述混合装置的顶端设有萃取剂入口，所述混合装置的轴线上设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设有搅拌桨，所述混合装置内还设有螺旋状喷淋管，所述螺旋状喷淋管与所述萃取剂入口连通，所述混合装置的侧壁下部通过混合物输出管Ⅰ与所述卧式搅拌装置连通，
所述卧式搅拌装置内设有螺旋状翅片，所述卧式搅拌装置通过混合物输出管Ⅱ与所述分离装置的上端连通，所述分离装置的侧壁上端设有油输出管，所述分离装置的下端设有矿物质输出管、污泥输出管和废水输出管，所述污泥输出管上设有污泥阀门，所述废水输出管依次通过废水阀门和废水泵与沉降池连通，
所述废水输出管包括多个首尾连接的吸油管，
所述吸油管包括入口段、吸油段和出口段，
所述入口段包括顺次连通的圆形管道Ⅰ和方形管道Ⅰ，
所述出口段包括顺次连接的方形管道Ⅱ和圆形管道Ⅱ，
所述吸油段包括方形管段Ⅲ和位于所述方形管段Ⅲ内的多孔固体骨架，
所述多孔固体骨架由多个金属球正交堆积而成，所述金属球为多孔结构，包括球形泡沫金属壳Ⅰ、位于所述球形泡沫金属壳Ⅰ内的球形泡沫金属壳Ⅱ和位于所述球形泡沫金属壳Ⅱ内的吸油剂。
2.根据权利要求1所述的一种含油矿物质处理设备，其特征在于：所述球形泡沫金属壳Ⅰ的孔隙率为94％，所述球形泡沫金属壳Ⅱ的孔隙率为92％。
3.根据权利要求2所述的一种含油矿物质处理设备，其特征在于：所述球形泡沫金属壳Ⅰ和所述球形泡沫金属壳Ⅱ的孔径为0.03mm、0.06mm或0.11mm。
4.根据权利要求2所述的一种含油矿物质处理设备，其特征在于：所述球形泡沫金属壳Ⅰ的厚度是所述球形泡沫金属壳Ⅱ的厚度的0.1-1.3倍。
5.根据权利要求2所述的一种含油矿物质处理设备，其特征在于：所述吸油剂为颗粒状吸油剂，所述颗粒状吸油剂的平均粒径10-30μ，-pH 值为9±0.5，堆积密度为0.15-0.30g/ml。
6.根据权利要求5所述的一种含油矿物质处理设备，其特征在于：所述颗粒状吸油剂的成分为秸秆、硅藻土、埃洛石和草灰中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的一种含油矿物质处理设备，其特征在于：所述颗粒状吸油剂包括以下重量份的成分：秸秆40-50份，硅藻土40-70份，埃洛石20-30份，草灰1-5份。
8.根据权利要求1所述的一种含油矿物质处理设备，其特征在于：所述入口段、所述吸油段和所述出口段分别通过法兰连接。
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